加工玻璃钢专用激光焊接金刚石锯片的生产工艺及应用

本文主要对比单元金属粉与水雾化合金粉在性能上的差异，研究了影响激光焊接金刚石锯片质量的因素，提出了焊接质量检验的标准，同时强调金刚石锯片后处理对锯片使用的影响，以及激光焊接金刚石锯片在加工玻璃钢板材时的优异性能。     

金刚石锯片使用性能影响因素系统分析

本文根据试验研究结果和生产实践经验,把石材加工用金刚石圆锯片的性能及使用效果的诸多影响因素视为系统工程问题,分别从原材料,制造工艺与装备,锯片的合理选择与正确使用等各个方面进行了系统分析,着重分析了金刚石和金属结合剂对锯片使用性能的影响规律,指出了存在的问题和改进的途径,对提高锯片的生产和使用的技术水平具有重要意义。     

磨料有序排布金刚石锯片的加工性能试验研究

设计并制作了3组新型磨料有序排布烧结金刚石锯片和1组无序锯片,进行了635#花岗岩对比切割试验。对有序排布锯片的胎体磨损进行了分析,研究了金刚石浓度、锯片外径等因素对有序排布锯片锋利度与寿命的影响。研究发现:有序排布锯片边料层与中料层之间有个最佳金刚石浓度差,使得有序排布锯片具有最优的锋利度与寿命;有序锯片锋利度好于无序锯片,有序锯片切割性能较无序锯片稳定,有序排布锯片还可以减少金刚石浓度、节约金刚石用量、降低10%以上的金刚石材料成本。     

多层钎焊金刚石锯片的研制及基础分析

使用添加了合金粉A的Ni-Cr合金钎料制备金刚石表面钎焊金属化的磨粒,采用粉末冶金烧结技术制作了多层钎焊金刚石锯片、镀钛金刚石锯片和无镀覆金刚石锯片,并进行了对比切割试验。应用扫描电镜对表面钎焊金属化的金刚石磨粒界面及多层钎焊刀头断面进行了综合分析。结果表明:添加合金粉A既能保证Ni-Cr合金对金刚石磨粒的润湿,又能有效降低钎料对金刚石的损伤;多层钎焊锯片胎体与金刚石磨粒之间出现Ni元素的迁移现象,胎体与金刚石磨粒钎焊层形成了冶金结合;多层钎焊锯片比镀钛锯片具有更高的磨粒把持强度。     

金刚石定位排列可提升锯片切割效率

介绍了金刚石定位排列刀头中,不同的金刚石分布形式对其切割性能的影响,以及一种定位排列金刚石浓度的计算方法。使用不同金刚石分布方案的锯片切割钢筋混凝土,经实验验证:在金刚石浓度均为20%、胎体及金刚石品级都相同的情况下,四层金刚石组成的四明治结构定位排列锯片较常规锯片速度提高13.8%,刀头磨耗提升了13.3%;五层金刚石组成的错位定位排列锯片的切速较常规锯片的快34.8%,刀头磨耗降低了17.3%。体现了金刚石分布形式对切割对象的影响,合理的刀头结构不仅能提高锯片的效率也能提高切割寿命,但不合理的刀头结构反而会降低锯片的切割寿命。     

铜基预钎焊金刚石锯片的界面分析及其性能研究

采用Cu-Sn-Ti钎料利用氩气保护高频感应钎焊对金刚石磨粒进行预钎焊处理。采用热压烧结工艺制作常规金刚石锯片、镀钛金刚石锯片和磨粒预钎焊金刚石锯片,并进行对比切割实验。通过三点抗弯实验测试上述三种节块的强度,并使用扫描电镜分析预钎焊金刚石磨粒界面和锯片节块断口的微观组织结构。结果表明:预钎焊金刚石磨料界面处存在元素的扩散现象并形成化学结合,且Cu-Sn-Ti钎料对金刚石磨粒的热损伤小;预钎焊金刚石节块的抗弯强度高于镀钛金刚石节块和常规金刚石节块;钎焊金刚石锯片刀头中金刚石与胎体之间同样存在元素的扩散现象,胎体与金刚石磨粒形成化学冶金结合;相同加工条件下,预钎焊金刚石锯片的切削效率相比于镀钛金刚石锯片和常规金刚石锯片分别提高7%和18%。     

电镀金刚石复合齿锯片的研究

为了克服金刚石锯片生产中采用高频焊接时锯片基体变形大和激光焊接一次性投入高的不足,本文综合利用热压法和电镀法的优势,介绍了一种成本较低且不影响基体性能的金刚石锯片制造方法：用电镀法将金刚石复合齿镶在锯片基体上以形成锯片。文中对金刚石复合齿的两种制作方法：热压法和电镀法,进行了详细介绍,讨论了热压法涉及到的胎体配方和烧结工艺以及电镀法中的复合齿模具设计、镀液配方和电镀工艺参数条件等问题。并对金刚石锯片电镀的三个步骤：基体铣槽、镶齿和入槽电镀作了介绍;给出了锯片电化学除油液的配方和除油工艺条件。该法具有焊接牢固、对金刚石热损伤小、锯片性能调节方便等优点,主要适用于Ф600mm以下的金刚石锯片的生产。     

影响锯片基体寿命因素探讨

目前，作为切割大理石、花岗石的主要工具之一的金刚石锯片，已在国内广泛应用，其切割效率和质量都达到了较理想的程度，在石材加工业中使用率约占90％以上。金刚石锯片质量的好坏，虽然主要依赖于金刚石刀头的质量，但锯片基体的质量也同样是不可忽视的重要因素。在实际工作中，因基体质量差而停机和报废的锯片屡见不鲜。特别是复焊的锯片，使用效果大大降低，严重影响生产厂家的声誉和效益。在金刚石锯片使用过程中，人们主要关注的是基体的表面指标，这是根据锯片基体技术要求所规定的指标，如φ160mm锯片基体技术要求：（1）平面度控制…     

金刚石锯片的激光焊接

对金刚石锯片的激光焊接方法进行了研究，分析，找出了影响金刚石锯片焊接质量的因素，通过采取相应的措施，满足了激光焊接的特性和要求。     

铜基金刚石锯片机械性能提高途径的探讨

本文简要分析了目前铜基金刚石锯片在使用过程中存在的主要问题.从铜基胎体材料的强化,改善铜基胎体与金刚石之间的结合状况,以及改进铜基胎体烧结制度三个方面,探讨了提高铜基金刚石锯片机械性能的主要途径,并分析了各自的作用机制.就进一步提高铜基金刚石锯片的综合性能,提出了今后的研究方向.     

国内金刚石圆锯片工具亟待改革创新

一、金刚石圆锯片档次价格有讲究 被行业专家、企业家重视看好的金刚石圆锯片，是石材加工中用量最大、生产研制单位最多的品种，部分产品达到国际先进水平。但锯片的刚性、韧性和机械强度，锯片的精度、尺寸公差、使用寿命等方面还存在不少差距。其中组合锯片由于变形、跑偏等问题，使用一半就半途而废。小锯片要求锋利度好、切割的板材不崩边，而许多锯片恰恰达不到用户要求。     

金刚石锯片碾压机的研制

金刚石锯片作为一种常用的切割工具，它本身的刚性的好坏在使用过程中对其切削性能具有相当重要的影响。同时，锯片本身优良的刚性可以减少系统的振动，对延长锯机、锯片的使用寿命以及提高产品的切削品质都具有比较好的效果。实践证明，在锯片使用前通过适当地碾压，从而合理地预置应力是提高锯片使用刚性的一种十分有效的手段。本文通过对锯片碾压原理的分析，结合目前国内生产企业的要求，研制出了JYX--3型金刚石锯片碾压机。本机具有以下特点：最小碾压直径70mm，可以对小锯片进行碾压。采用了压力稳定装置，压力控制精度较高，偏摆不超过0．1MPa，可实现正反向双向碾压。综上所述，我们认为本机是一种具有较高性能价格比的、比较优良的锯片基体专用修整设备。     

耐磨相含量和金刚石浓度对钢筋混凝土锯片耐磨性的影响

本文研究了锯齿中WC和YG8的含量及金刚石浓度对钢筋混凝土锯片耐磨性的影响。结果表明，在提高锯片耐磨性的作用上，WC或YG8的含量与金刚石浓度是一定的对应关系。     

有序排列金刚石锯片中排列参数的设计

本文介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且根据工艺流程制作了4片有序排布金刚石锯片.把这4片有序排列锯片和另外2片无序排列锯片用于混凝土的切割试验中,试验结果表明:不同排列方式的锯片切割性能不同,排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高切割锋利性,增加锯片寿命.本文从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的参数.横向间距太小,切屑厚度小,不能有效地磨损胎体,让金刚石出刃,从而影响锯片的切割效率;横向间距过大,则单颗金刚石受力大,容易破碎或脱落,影响锯片的寿命;而纵向间距则关系到锯片的自锐问题.     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响，探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

铁基金刚石锯片的热压烧结机理初探

研究了烧结温度、烧结压力、保温时间及其交互作用对铁基金刚石锯片节块及胎体性能的影响,采用正交试验和方差分析方法确定铁基金刚石锯片的最佳工艺条件,并对铁基金刚石锯片的烧结机理进行了初步的探讨。     

金刚石晶体的磁性与锯片切割速度的相关性试验

使用振动样品磁强计(VSM)对两种金刚石的磁性进行测量,测量数据显示两者的磁化强度相差8倍之多.用该样品制作锯片进行切割试验,结果表明:用磁化强度大的金刚石制作的锯片的切割速度比磁化强度小的慢了17.1%.金刚石内部磁性大,是金刚石内部杂质多,导致了金刚石晶格结构的畸变,影响了金刚石的冲击强度,从而使用金刚石制作的锯片的切割速度变慢.     

金刚石表面镀钛对金刚石锯片性能的影响

金刚石表面镀钛与否对Co基和Cu-Sn基胎体抗弯强度、金刚石锯片切割性能的对比研究表明,金刚石表面镀钛可提高金刚石工具的寿命切割效率,采用扫描电镜对抗弯强度试验样品断面和使用过的锯片刀头的观察分析,确立了镀钛层与不同胎体的结合类型。     

金刚石锯片结构参数对其动态特性影响实验研究

本实验研究了锯片结构参数对锯片固有频率的影响,以消除和减少共振带来的危害。采用5200系列测力锤和DH-5920动态分析仪对不同直径、不同齿数、有无法兰盘、有无开孔等类型的金刚石锯片进行激振,再经过DH-5920动态分析系统实现对各类金刚石锯片动态数据的全程记录,最后用DHMA实验模态分析软件进行数据的处理与分析,得到不同结构金刚石锯片的固有频率。实验结果表明:锯片固有频率在100~800 Hz。锯片直径和法兰盘对锯片固有频率影响比其他因素要大,在12阶时,350mm和500 mm锯片的频率相差45%。     

脉冲磁处理降低金刚石锯片残余应力的研究

采用自制的实验模具,将金刚石锯片放置于脉冲磁处理仪器下进行磁处理。对金刚石锯片在脉冲磁场作用下的性能影响进行理论分析,检测磁处理前后金刚石锯片不同点处的残余应力值,分析磁处理后的金刚石锯片与未经磁处理的金刚石锯片的断口形貌。研究结果表明:磁处理后的金刚石锯片残余应力降低,断口处微观组织得到细化,说明脉冲磁处理可以有效改善金刚石锯片的力学性能。