油膜轴承动态压力边界条件的确定及其对轴承动特性的影响

本文基于将Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程的解分解或不同解的情况下,研究在轴颈振动下的油膜破裂的压力边界条件及其对轴承动特性的影响,从而进一步研究大挠动下的动态响应打下基础。     

基于摄动解的非线性转子轴承系统不平衡量识别

为了识别非线性转子轴承系统的不平衡量,把滑动轴承油膜力表示成适合参数识别的三次多项式形式,并用摄动法求得非线性转子轴承系统的前三阶近似解.引入遗传算法来识别非线性油膜力的动力系数和不平衡的大小和位置,为了获得最充分的信息,分别对转子测量点的测量信号和三阶近似解进行相关分析,得到它们的工频、倍频和三倍频幅值和相位信息.用摄动解和测量信号的工频、倍频和三倍频的的振动矢量差作为评价函数,来描述待识别参数的优劣程度并使各个分量的权重误差最小.数值计算结果表明该方法在保证计算精度的基础上缩短了计算时间.     

三油楔固定瓦滑动轴承结构参数对刚性Jeffcott转子失稳转速的影响

以三油楔固定瓦滑动轴承支承刚性Jeffcott转子系统为研究对象,采用有限差分法,通过数值计算联立求解系统自由振动方程和Reynolds方程,研究了轴承的预负荷系数、宽径比和最小间隙比的变化对系统失稳转速的影响规律.根据研究得出了一系列关于轴承参数对系统失稳转速影响的规律性曲线.结果表明:随着轴承预负荷系数增大,系统失稳转速增大;随着轴承宽径比和最小间隙比的增大,系统失稳转速下降;说明可以通过增大轴承预负荷系数、减小宽径比和最小间隙比实现对系统稳定性的改善.     

高速气浮静压轴承的结构设计

在分析一类高速气浮轴承工作原理的基础上,建立其轴径轴承的静态承载力模型,并据此分析出轴承间隙中气体流量、压强与节流孔孔径间的相互关系,以及在低速运转下受离心力作用的轴径中心运动轨迹.最后,通过模拟仿真并考虑实际工况给出了轴承间隙和节流孔孔径两个关键尺寸.此举为高速气浮轴承的国产化奠定了一个良好的基础.     

稳态和非稳态油膜力模型下的转子系统非线性特征比较

以多自由度转子系统为对象,运用模态降阶和变步长的Newmark积分方法,分析了油膜力模型按稳态和非稳态短轴承理论计算时的非线性振动特征,同时比较了两种油膜力模型下转子不平衡量的大小和转速对轴颈振动的涡动轨迹、频谱及其稳定性的影响,通过与实验比较分析了两种油膜力模型的实用性。     

进油温度和轴颈转速对径向滑动轴承特性参数的影响

建立了径向滑动轴承的数学模型,推导了径向轴承的Reynolds方程、能量方程、油膜厚度方程和黏温方程。利用Fortran语言编制了程序,计算了油膜轴承的压力分布、温度分布以及特性参数,研究了进油温度和轴颈转速对轴承特性参数的影响。结果表明:最高油膜温度、最小油膜厚度和最大油膜压力等特性参数的位置所对应的角度随转速的增加有增大的趋势,随进油口温度的增加,其位置基本不变。特性参数位置的准确计算可以为滑动轴承特征参数的精确测量提供参考。     

不平衡量对砂轮跳动影响的研究

本文利用激光位移传感器,在线采集砂轮基体外圆表面的振动信号,通过对信号的处理分析,得出砂轮基体的跳动值.在相同转速不同不平衡量的条件下,分析了砂轮基体的跳动值,结果表明:砂轮基体的跳动值随着不平衡量的增大而增大;在相同转速、相同不平衡量下,45#钢砂轮基体的跳动值比铝砂轮基体的跳动值平均约大0.05 μm.     

转盘偏心距对不对中-碰摩转子动力学响应的影响

针对含转盘偏心的不对中-碰摩转子系统耦合故障导致的振动问题,建立不对中-碰摩耦合条件下的滑动轴承-转子系统动力学模型,考虑齿式联轴器不对中作用力、滑动轴承油膜力、转盘偏心距和碰摩等一系列强非线性的耦合。基于多参数、多目标协同仿真得到关键参数与系统响应的关联关系,并引入最大碰摩力和电信领域中占空比的概念对转子模型的动力学特性进行量化表征。研究结果表明：不对中的存在导致系统产生了2×、4×等偶数倍频,系统的轴心轨迹呈现出“8”字形,偏心距的变化直接影响了系统的周期运动类型和分布,当偏心距由小变大时,系统的一二阶临界转速显著提高,直接限制了油膜力的响应幅值,但不会影响不对中产生的2×频率幅值。最后得到此模型合理的偏心距取值范围。     

用于电机转子去重的不平衡量周向分布模型

鉴于国内转子动平衡机的低效率和国外动平衡机的高成本,综合考虑了效率和成本,设计并实现了一套全自动动平衡机.该平衡机用于中小型电机转子的全自动平衡校正.文中所讨论的问题是整个工作中的重要一环,即平衡机V型铣刀切削的不平衡量周向分布技术.通过矢量解算的方式对初始不平衡量进行分解,推导出多切削齿面校正最大去重切削量,得到了适用于普通工业PLC控制的高效切削方式.示例性的给出一种运用此矢量分解方式的去重切削方案.应用表明,此种不平衡量的解算方式在适应控制器的控制要求的同时,保证了较高的转子切削效率.     

铣刀悬伸量和主轴转速对切削力的影响

以2A12铝合金铣削过程中的切削力为研究对象。通过两组刀具在不同刀具悬伸量和主轴转速下的铣削试验,测得各向铣削力,利用直接分析法研究了悬伸量和主轴转速对铣削力的交互影响,并使用回归分析法建立了两组刀具各向铣削力经验模型并验证其有效性。分析表明:切削力和刀具悬伸长度没有正比或反比关系,实际上存在着一个不适合加工的悬伸量(临界悬伸量),当超过该悬伸量后切削力反而减小;随着主轴转速的增加,临界悬伸量总体有减小的趋势,这为铣削加工工艺参数的优化选择提供了理论依据。     

转速对风机叶片位移和应力的影响

以NREL 5MW风力机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台建立风力机叶片流固耦合数值模型,研究风力机叶片位移、应力随转速的变化规律,并利用Fourier函数拟合不同转速下叶片最大位移和应力数据。结果表明：叶片的位移、应力响应均随转速增加,峰值左移,在相同时间内完成周期增多,峰值增大但增幅减小;随转速增加,位移呈现出从叶根向叶尖递增的分布,而叶片最大应力集中在中部和根部;叶片最大应力、位移随转速变化的曲线呈现S型,Fourier拟合曲线较好地反映了叶片响应规律。该研究结果为风力机安全运行提供了参考。     

基于共振法的旋转机械不平衡量的辨识

转子平衡技术一直是转子动力学研究的关键技术.根据转子的类型不同,在现场平衡时采用的方法也不相同.基于共振原理,利用激振力与位移的相位关系,可以确定出激振力的方向,亦即不平衡量的方向.根据电涡流位移传感器的数据,进行滤波后,进行了相关的分析计算.结果表明,运用此方法成功地解决了该实验中的不平衡量问题.     

柴油机油压与转速的无损检测

柴油机油压波形中包含了大量可作为供油系统故障诊断的特征参数和转速变化的信息。介绍了基于PC/104处理器用油压外卡传感器实现柴油机油压与转速无损检测的技术和方法,对供油系统发生故障时的油压波形特征进行了分析,并介绍了基于油压波形测试柴油机转速和加速度动力性能的方法。试验表明,该检测方法方便可行。     

高速转轴多阶临界转速的精确计算

针对工程上常用方法计算高速转轴临界转速精度不高,且不便计算多阶临界转速的缺陷,本文应用克雷洛夫函数精确解作为传递矩阵,推导了求解高速转轴系统临界转速的特征方程,以Matlab软件为数值计算工具给出了具体的算例。结果表明：此法能方便快捷地精确计算出高速转轴的多阶临界转速。     

加工中心加工中旋转指令的巧用

旋转指令在加工中心加工中是比较重要的指令之一,运用也很广泛;合理地用好旋转指令,可以缩短程序的长度,减少编程中的计算量,使得编程更加方便,文中主要通过一些实例介绍了旋转指令的使用技巧。     

回料转速对触变注射AZ91D镁合金性能的影响

研究了触变注射工艺参数回料转速对AZ91D镁合金组织和性能的影响.结果表明随着回料转速的提高,固相率降低,固相颗粒尺寸减小,其形状更趋于球形圆整化,但产品的致密性变差;同时,产品的强度和延展性随回料转速的增加而增加,最大强度高于ASTM压铸AZ91D的27%,最大伸长率高于ASTM标准压铸AZ91D的90%,明显体现出了触变注射的优越性;固相率对触变注射AZ91D的性能有一定的影响,随着固相率的增加,其强度和伸长率得到了提高,这主要是由α-Mg和β-Mg17Al12之间的界面在组织中的分布决定的.所以虽然提高回料转速能提高力学性能,但是为了得到综合性能好的产品,不能选择过高的回料转速.     

镁合金表面高转速搅拌摩擦加工区的微观组织和耐腐蚀性能

目的 采用高转速搅拌摩擦加工技术在AZ31B镁合金表面制备一层组织结构均匀化和致密化的加工层,改善镁合金表面的耐腐蚀性能.方法 采用高转速搅拌摩擦加工技术对AZ31B镁合金表面进行单道次加工,并利用XRD、OM、EBSD、TEM和SEM分析不同转速下加工区的相组成、晶粒形貌、织构特征、二次相分布和表面腐蚀形貌,利用无纸...     

附加惯量对马达转速的影响

在泵控马达调速系统中,泵和马达在工作时不断的吸油和排油以及油液有可压缩性等原因,使得系统流量产生脉动、压力不稳定,所以马达输出轴转速产生较大的波动,从而影响回转工件的加工质量。通过在马达轴安装惯量盘,预在系统工作时使惯量盘吸收流量脉动,系统流量波动减小、压力稳定性提高,马达轴转速波动降低。经过实验验证了该方法的可行性,说明在马达输出轴上加装惯量盘能够减小系统流量的脉动,使马达轴转速更加稳定。研究结论为在实际工况中解决流量脉动对马达转速的影响提供可靠方法。     

基于AMESim优选液压隔膜计量泵曲柄转速的研究

为提高液压隔膜计量泵的使用性能,选取合适的曲柄转速范围是至关重要的。通过AMESim平台建立液压隔膜计量泵的整体仿真模型,得到不同转速下泵阀开启量和曲柄转角的曲线,进而得到吸排液阀的滞后角,计算出泵阀滞后引起的容积损失率,得出不同转速下液压隔膜计量泵的容积效率,并根据容积效率变化规律优选出最佳的曲柄转速范围,为液压隔膜计量泵的设计与研究提供依据。     

铝熔体旋转喷吹的除气效果及其对成分的影响

利用旋转喷吹装置对A356合金熔体进行净化处理,研究其除气效果以及净化过程中对合金元素烧损的影响.结果表明,旋转喷吹净化的除气效果优于传统的熔剂除气精炼;在净化过程中会造成Sr、Mg元素的烧损.