四辊轧机支承辊最佳直径的确定

世界各国目前设计新的四辊轧机,都主张增大支承辊直径,以提高轧机的刚度。但支承辊直径究竟增大到多少才算合适,大家正在研究。本文综合考虑支承辊和牌坊刚度的比例关系,提出了用数学分析法确定支承辊最佳直径的新方法,计算结果比目前国外文献所推荐的一些经验公式更准确。作者用此方法验算过武钢1700冷轧机和其他轧机的支承辊直径,发现用新方法计算比较符合实际情况。     

简论六辊HC轧机

近十年来,为了解决钢板平直度问题,研究出了根据钢板宽度,上下中间辊可沿轴向移动的新型六辊HC轧机.采用HC轧机控制板形能力增大,板形稳定;减少边部减薄量;实现大压下轧制,可大幅度提高产量;有良好的节能效果,所以HC轧机除用作可逆式冷轧板轧机外,还可用作平整机和热连轧的精轧机. 就鞍钢的实际厂情,采用HC轧机是大有可能的.     

HC六辊轧机辊系参数优化设计

本文针对 HC 六辊轧机的辊系特点,建立相应的优化设计数学模型,并应用非线性规划方法进行优化设计,取得较好效果,为合理设计 HC 六辊轧机提供依据,时于完善 HC 轧机的设计方法也是有益的。     

HC轧机辊型曲线优化

HC轧机采用中间辊轴向窜动技术,使轧机的横向刚度显著增加,提高了板形控制能力。但由于中间辊轴向窜动后,在工作辊与中间辊、中间辊与支撑辊间形成接触压力峰值,导致轧辊局部磨损及带材表面质量问题。建立了HC轧机板形和断面形状计算模型,研究了支撑辊及工作辊辊型曲线对辊间接触压力分布的影响规律,在此基础上优化了1220HC轧机支撑辊及工作辊辊型曲线。理论计算及工业生产试验表明,在保证轧机板形控制能力前提下,在HC轧机支撑辊及工作辊上采用合适的辊型曲线,可将支撑辊与中间辊间的接触压力峰值降低20%以上,将工作辊与中间辊间的接触压力峰值降低10%以上,从而避免辊间接触压力峰值带来的轧辊局部磨损及相应的带钢表面质量问题。     

六辊轧机轧辊的特性

据“Iron and Steel Engineer”,Vol.62,№3(1985)报道:近年建成的六辊轧机有两类:普通型和森吉米尔Z辊型,六辊轧机造价高、刚度低,为什么会选用六辊轧机呢? 1)四辊轧机轧辊的特性四辊轧机轧制的带宽等于辊面宽时,支承辊挠曲是影响板形的主要因素,在轧制力一定时,可由支承辊凸度补偿,带宽小于辊     

HC轧机工作辊损坏机理分析

HC轧机通过中间辊的轴向移动,可有效地控制工作辊的弯曲:增强板形控制能力。轴向移动也改变了工作辊的受力状态,使辊间接触应力由对称分布变为不对称分布,导致辊身边部接触应力增大,加剧轧辊的磨损,造成辊面带状或块状剥落。对此,作者在反复试验研究的基础上,分析了工作辊损坏机理,并提出了减小辊间接触应力和提高轧辊寿命的措施。     

攀钢HC轧机中间辊失效分析

本文分析了攀钢HC轧机MC3材质中间辊在轧制过程中早期失效的原因。分析结果表明，中间辊材质正常，其疲劳剥落是轧辊在使用中未经检测，裂纹在过渡区域沿纵，横向扩展，导致中间辊大面积肃落。     

四辊轧机轧辊稳定性的研究

根据四辊轧机结构和运转特点,分析了工作辊稳定性问题;继而阐述了工作辊偏移配置、偏移量及生产中实测偏移值方法等问题。目前,国内外连续式板带轧机和单机座可逆式板带轧机广泛采用四辊轧机。由于这类轧机本身结构特点,在轧制过程中工作辊在水平面内是不稳定的。因为机架主柱内侧与轴承座等处互相间均存在     

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。     

六辊HC轧机轧制稳定性的研究

本文根据六辊 HC 轧机的力学特点,从力的简化入手,分析了工作辊传动和中间辊传动的 HC 轧机轧辊受力状态,提出了保证轧辊运转稳定的偏心距计算公式,并对其传动力矩进行了计算。     

HC6辊轧机中间辊的同步抽动与监测

从机械结构，液压传动等方面对ＨＣ６辊轧机中间辊的抽动问题进行了探讨，提出了实现 同步抽动及中间辊位移监测的方法。     

中厚板轧机轧辊辊型算法探讨

采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线.基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化.同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数.经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况.     

二辊轧机轧辊挠度的实用计算

本文根据只有与带钢接触部分的轧辊凸度，才能有效补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，提出二辊轧机轧辊挠度的实用的计算方法。     

1420HC轧机辊间压力分布的解析

为了分析1420HC轧机辊间压力分布特性以及抽动中间辊时辊间压力分布的变化规律，作者应用K N Shohet的影响函数法、弹性基础梁模型及相应的统计模型进行了理论模拟计算，并用三维光弹性应力分析法进行了实验验证。结果表明：理论模拟计算值与实验结果吻合，从而为1420HC轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。     

二辊轧机轧辊感应加热有限元分析

运用有限元软件ANSYS和编程语言APDL,建立电磁感应热生成率数学模型,以定义指针数组的方式,将热生成率作为内热源施加在各循环步的轧辊单元上,实现轧辊旋转过程感应加热分析,发现当电源频率为20 000 Hz、电流密度为350e4A/m2时,轧辊以0.1 r/s转速加热2 min后表面温度可达400℃以上。研究轧辊旋转预热及轧制时的温度场,发现轧制变形区温度与时间的关系近似线性,可以通过调整电源输出功率、轧制速度等参数维持变形区温度恒定。     

多辊轧机轧辊热变形模型研究

本文根据多辊带材轧机辊在轧制过程中的特点，应用热弹性学理论和圆柱体热传导微分方程，分别导出了计算轧辊热变形的模型１和模型２。文中还通过一个实例介绍了应用情况。     

斜轧机轧辊辊形及速度分布

用空间直角坐标变换和拉格朗日乘子法,建立斜轧机轧辊辊形的数学模型,用变量代换法简化模型,由空间矢量坐标变换一般关系式,推导出轧辊辊面速度分布式,并实例运用,比较分析了计算结果。可用于斜轧机轧辊辊形设计,轧制运动学分析与研究。     

离心铸铁轧辊辊身结疤机理探讨

本文论述了热轧带钢精轧后架工作辊离心铸造时涂料的涂挂质量对轧辊辊身结疤的影响，得出了采用合适的涂料配比Ｈ３ＰＯ４：Ａｌ（ＯＨ）３＝４：１和较低的冷型温度１７０～２００℃进行挂料，可以杜绝离心铸铁轧辊辊身结疤的现象，并从理论上对结疤形成机理进行了探讨。     

四机架六辊HC冷连轧机技术改造

攀钢冷轧厂是一座年产５０万ｔ的冷轧薄板厂，其主轧机组选用日本８０年代初制造的四机架六辊ＨＣ冷连轧机组。本文介绍了该机组在工艺平面布置及工艺润滑方式、机械及流体系统、电气设备及控制系统等方面所做的技术改造。