玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。用玻纤增强聚丙烯板材制造的（石墨改性聚丙烯换热器、降膜吸收器，以及槽、罐、吸收塔等）增强聚丙烯防腐设备，已在化工、制药行业中得到越来越广泛的应用。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材,是公司开发生产的国内新一代防腐材料,它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂,混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑,看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化,设备使用寿命长;2、材质具有良好的刚性和耐热性能;3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。用玻纤增强聚丙烯板材制造的（石墨改性聚丙烯换热器、降膜吸收器,以及槽、罐、吸收塔等）增强聚丙烯防腐设备,已在化工行业（如纳爱斯集团有限公司等）、制药行业（如浙江康恩贝制药有限公司等）中得到越来越广泛的应用。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材,是公司开发生产的国内新一代防腐材料,它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂,混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑,看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。     

无卤膨胀性阻燃剂ANTL-610阻燃玻纤增强聚丙烯的研究

聚丙烯（PP）是五大通用塑料品种之一．具有密度小、易加工、耐化学腐蚀、电绝缘性好等优良特性，然而PP有成型收缩率大、对缺口十分敏感、低温易开裂、冲击性能差等缺点，限制了使用范围。玻璃纤维增强聚丙烯复合材料具有良好的强度和刚性．但韧性较低。通过添加相容剂等方式．也可以改善玻璃纤维增强的PP的韧性。这样PP在很多方面得到了广泛的应用，但经过玻璃纤维增强的PP在一些有阻燃要求的场合下使用仍然受到限制，     

回收汽车用废旧塑料制备复合板材的力学性能

以汽车内饰用废弃塑料为主要原料,粉碎后通过添加新的接枝改性聚丙烯短切玻璃纤维制备出复合板材,研究了改性PP和短切玻纤对材料力学性能的影响.结果表明,改性PP的加入有利于改善材料的成形性能.添加新的改性聚丙烯后,复合材料的压缩强度和压缩模量增大,随着改性PP含量的提高,弯曲强度大幅提高而弯曲模量稍有降低;随着短切玻璃纤维含量的提高,材料的弯曲强度及弯曲模量均明显提高.     

我国成功研发出纳米聚丙烯复合材料

据相关媒体报道，我国科研人员日前成功地把纳米材料与聚丙烯嫁接在一起，研制出了纳米聚丙烯复合材料。这种以注塑级塑料为基础原料的纳米聚丙烯产品，保持了原有刚性，并使其韧性大幅度提高，是国内首创。不同种类的纳米材料几乎可以与所有牌号的聚丙烯嫁接，制成具有各种优良性能的纳米复合材料，从而大大提高聚丙烯的品质，拓宽聚丙烯产品的应用领域。     

高填充聚丙烯材料的增强和增韧

研究了本室研制的柔性分子链界面改性剂包覆的高岭土（ｋａｏｌｉｎ）刚性粒子增韧的短切玻璃纤维（ＣＦ）增强的混杂复合方式，对聚丙烯／高岭土（ＰＰ／ｋａｏｌｉｎ）填充材料强度和韧性的影响。     

聚丙烯发泡塑料性能突显研究开发大有可为(上)

聚丙烯是一种结晶聚合物,其发泡只能在结晶熔点附近进行,超过熔点熔体粘度迅速下降。通用聚丙烯树脂的熔体强度很低,发泡成型非常困难。但和其他聚烯烃材料相比,聚丙烯具有较高的刚性、优良的力学性能、良好的热和化学稳定性。首先综述了研究开发聚丙烯发泡材料成为创新热点,接着分析了聚丙烯发泡材料的性能特点及应用领域,然后介绍聚丙烯材料的发泡制备技术,最后讨论聚丙烯泡沫塑料的成型工艺,同时指出了聚丙烯材料发泡制品的应用与市场发展前景。     

改性聚丙烯汽车零部件的应用

综述了近年来滑石粉增强聚丙烯、玻璃纤维增强聚丙烯、木粉填充聚丙烯、聚丙烯／云母复合材料在汽车工业中的应用和研究情况，介绍了部分零部件的配方、生产设备和工艺。     

不同偶联剂改性PTW对PP/GF复合材料性能的影响

目的研究六钛酸钾晶须表面改性对聚丙烯复合材料的力学性能影响,以探索最佳表面改性手段。方法分别采用硅烷偶联剂KH550、KH570、正十二烷基三甲氧基硅烷,钛酸酯偶联剂NDE311、改性六钛酸钾晶须(PTW),然后将改性过的六钛酸钾晶须、玻璃纤维、聚丙烯通过熔融共混制得聚PP/GF/PTW复合材料。结果比较六钛酸钾晶须经不同偶联剂改性前后对聚丙烯/玻璃纤维复合材料性能的影响,发现改性过的六钛酸钾晶须可改善复合材料的力学性能。比较不同偶联剂改性六钛酸钾晶须对聚丙烯/玻璃纤维复合材料性能的影响,发现经KH550偶联剂处理后,与未改性相比,复合材料的弯曲性能提高了58.63%,拉伸性能提高了16.07%,冲击性能提高了63.1%。结论六钛酸钾晶须经KH550偶联剂处理后,复合材料的综合性能最好。     

聚丙烯增韧改性方法的探讨

一．引言 聚丙烯是产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯的通用塑料．近年来发展迅速，成为塑料中产量增长最快的品种．但聚丙烯还存在低温脆性、韧性差等缺点，因此在作为结构材料和工程材料应用时受到了很大的限制．为了扩大聚丙烯的使用范围，国内外开始重视改性技术，使聚丙烯塑料向工程化方向发展．由于其原料丰富，与其它通用热塑性塑料相比，聚丙烯具有相对密度小、价格低、加工性好以及综合性能较好等特点，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性．相对密度小，有较好的耐热性，维卡软化点高于HDPE和ABS，加工性能优良；机械性能如屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，刚性和耐磨都较优异；具有较小的介电率，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳等。但由于PP成型收缩率大、脆性高、缺口冲击强度低，特别是在低温时尤为严重，这大大限制了PP的推广和应用。为此，从上世纪70年代中期，国内外就对PP改性进行了大量的研究，特别是在提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面，目前已成为国内外研究的重点和热点。     

基于Diels-Alder反应的聚丙烯回收强化

文中采用反应性加工方法将Diels-Alder(D-A)动态共价键接枝到商品化的等规聚丙烯中，在螺杆挤出机中一步法制备出具有热可逆交联结构的聚丙烯，并详细研究了接枝单体浓度、马来酰亚胺与呋喃基团比例等关键参数对交联聚丙烯力学性能的影响，特别是材料循环再利用时的性能变化规律。结果表明，可逆交联能够显著提高聚丙烯的弯曲模量和弯曲强度，材料的冲击强度也有一定改善；当接枝于聚丙烯侧基的呋喃适当过量于小分子交联剂双马来酰亚胺（即马来酰亚胺与呋喃官能团摩尔比为0.50）时，材料的增强效果最优。可逆交联聚丙烯经循环加工2次后，其力学强度仍优于未交联的商品化聚丙烯。此外，得益于D-A反应的热可逆性，交联聚丙烯具有与商品化聚丙烯相近的熔融加工性能。动态共价键的引入为聚丙烯的回收强化提供了新思路。     

亚麻/聚丙烯复合材料板材的制备及其冲击性能

以亚麻纱线作为增强体,与聚丙烯（PP）纤维按六种质量比进行混合,制备PP长丝包覆的包覆纱,利用机织工艺织成二维机织布作为复合材料的预制铺层,采用热压法进行层合热压,制备出亚麻增强聚丙烯复合材料板材。通过对板材冲击性能的测试及分析,研究了制备工艺、纱线结构及纤维含量等因素对复合材料冲击性能的影响。结果表明,本试验中当亚麻质量分数为68%时板材的冲击性能最好;＂三明治＂铺层方法制备的板材体现出较好的冲击性能;0°/0°板材在受到冲击时比0°/90°板材吸收的冲击能更多,体现出较好的耐冲击性。     

过氧化物的引发作用对玻璃纤维增强聚丙烯界面结合的影响

采用过氧化物溶液涂覆玻璃纤维,将处理过的玻璃纤维丙烯复合,采用单丝临界长度法测定了复合体系的界面剪切强度,研究了过氧化物的引发作用对玻璃纤维／聚丙烯复合体系界面结合的影响,探索了复合工艺条件对体系界面结合的影响,并考察了所形成界面的耐水性能,结果表明,涂覆于玻纤表面的过氧化物在复合过程中能引发聚丙烯与玻璃纤维表面含双键的偶联剂反应,在纤维与基体之间形成较界面结合,过氧化物的这种引发作用对界面的耐水     

聚丙烯(PP)、增强聚丙烯管(FRPP)的焊接工艺方法探索

聚丙烯(PP)管是由石油聚丙烯原料生产的塑料管;增强聚丙烯管(FRPP)是采用偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯管原料生产的塑料管。因为他们具有耐腐蚀、质轻、安装方便、抗压、使用寿命长等优点,在各行各业得到了广泛应用,在化工行业尤为突出。我公司在裕兴化工项目施工中,遇到了增强聚丙烯管(FRPP)和聚丙烯(PP)安装焊接问题。由于我公司第一次接触,施工中出现了不少质量问题,遇到了不少麻烦。因此,我们有必要对聚丙烯(PP)、增强聚丙烯管(FRPP)的焊接工艺方法进行粗浅的探索,以便日后能为施工提供较合理有效、方便实用的操作规程和依据,最大限度地减少质量问题的发生,确保施工中管道安装焊接的质量。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的冷热循环疲劳特性

通过测定玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料在不同温度区间内经冷热循环后的弯曲性能和动态力学性能以及玻璃纤维增强聚丙烯复合体系经冷热循环后界面剪切强度的变化, 研究了该材料的冷热循环疲劳特性。结果表明,在一定温度区间内的冷热循环会对玻璃纤维毡增强聚丙烯的界面造成损伤, 使材料的力学性能下降; 随着冷热循环温度区间温差的增大、冷端温度的降低、循环次数的增多, 形成的热应力对材料的界面损伤越严重; 不同的复合体系由于其界面松弛热应力的能力不同, 在同样条件下的冷热循环过程中, 界面所受到的损伤程度有差异。     

聚丙烯的改性

聚丙烯作为一种通用塑料，由于其冲击强度和拉伸强度较低，很大程度上限制了其在工程中的应用。本文综档了共聚、共混、填充、增强等化学和物理方法对ＰＰ改性的研究，通过共混改进其低温脆性，提高冲击强度；加入增强剂或填料提高其拉伸强度、硬度，降低成型收缩率，但全面提高聚丙烯的综合性能，须用多组分改性剂共同作用。另外，还介绍了ＰＰ改性技术的最新进展。     

废旧聚酯/聚丙烯纤维板热压工艺参数的优化

研究了废旧聚酯/聚丙烯纤维板的热压工艺与其性能的关系,主要探讨了聚丙烯纤维的质量分数、热压温度、时间、压力对纤维板材力学性能的影响,并利用正交分析法,找出最优热压工艺参数为:聚丙烯纤维的质量分数为60%,热压温度185℃,热压压力10MPa,热压时间4min。并且由显著性检验结果可以看出,各因素对纤维板力学性能的影响程度有所不同。     

柔性非织造布和玻璃纤维布叠层热压制备玻璃纤维布/聚苯硫醚复合板材

为改善玻璃纤维增强聚苯硫醚（PPS）复合板材的力学性能,分别以柔性的玻璃纤维布和PPS非织造布作为增强体和基体,采用叠层热压成型法制备出刚性的复合板材,采用力学性能测试、XRD、PLM、SEM研究了热压温度、热压时间、玻璃纤维含量和处理玻璃纤维布的硅烷偶联剂种类对复合板材的力学性能、结晶度、结晶形态和微观形貌的影响。结果表明,在无硅烷偶联剂处理玻璃纤维布时,控制热压温度为320℃,热压时间为30 min,压力为30 MPa,玻璃纤维质量分数为50%,复合板材的拉伸强度和弯曲强度最佳,分别为286.0 MPa和175.0 MPa,缺口冲击强度达到61.6 MPa。使用硅烷偶联剂KH560处理玻璃纤维布,在最佳成型工艺条件下,复合板材力学性能改善最明显,其弯曲强度为394.9 MPa,弯曲模量为23.6 GPa,层间剪切强度为16.4 MPa,缺口冲击强度为81.0 MPa。通过优化实验条件和使用硅烷偶联剂处理玻璃纤维表面,复合板材的力学性能得到了明显提高。