电熔锆刚玉对Al_2O_3-SiO_2系浇注料抗铅渣侵蚀性的影响

以特级高铝矾土(粒度为8～5、5～3、3～1和≤1 mm)为骨料,电熔棕刚玉粉(≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5 μm)和SiO2微粉(≤1μm)为细粉,铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂制备了卡尔多炉直升烟道用Al2O3-SiO2系浇注料.用电熔锆刚玉粉(≤0.044 mm)部分替代棕刚玉粉,采用静态坩埚法(1 300℃5 h,空气气氛)研究了添加物电熔锆刚玉的加入量(质量分数分别为4%、8%、12%、16%)对Al2O3-SiO2系浇注料抗铅渣性的影响,对抗渣前后试样的显微结构进行了分析.结果表明:加入锆刚玉后,浇注料的抗铅渣性能得到明显改善,其适宜加入量为8%;显微结构分析表明,铅渣对Al2O3-SiO2系浇注料的侵蚀主要表现为铅渣中的PbO与Al2O3-SiO2系浇注料中的SiO2、CaO反应,生成硅酸铅或铅酸钙等低熔物而导致浇注料的损毁;而浇注料的添加物锆刚玉中的ZrO2未与PbO反应,从而使浇注料表现出良好的抗铅渣侵蚀性.     

热处理对CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃瓷砖釉面力学性能的影响

采用等离子体原子发射光谱分析(ICP-AES)、热分析(DSC)、X射线衍射分析(XRD)、维氏显微硬度测试和扫描电镜(SEM)分析研究热处理对合作单位博德精工提供的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃瓷砖釉面力学性能的影响,以期提高耐磨性能和优化热处理工艺。分别采用传统的两步法和一步法处理瓷砖釉面,结果表明,试样经过750℃保温120min—950℃保温90min和900℃保温2h处理后均析出透辉石、钡长石和氧化锆,大约能够使釉面硬度提高15%和13.6%。另外,试样经940℃保温5min处理后,发生氧化锆相变增韧,硬度提高约11.5%。考虑到工厂的生产实际,氧化锆相变增韧处理是提高瓷砖秞面力学性能的最佳热处理方式。     

添加膨胀料对Al2O3-SiO2系浇注料的影响

Al2O3-SiC系浇注料是标准的中间包内衬材料,抑制中间包内衬的龟裂和剥落对于开发浇注料是非常重要的。在中间包的使用中,龟裂的发生和发展都在干燥之后,因此,抑制干燥后的龟裂很重要。在干燥期间一般需要减少总混合水量来抑制龟裂,因为干燥最高温度为800～1200℃,本文从抑制加热1000℃后的收缩的角度,研究了添加膨胀料对浇注料质量以及其它特性的影响,认为添加膨胀料对抑制干燥后的龟裂有效。     

镁铬砖对CaO-SiO2-Al2O3系炉渣的抗侵蚀性

为实现CaO-SiO2－Al2O3系炉渣的低熔点化,在C／S比不同的炉渣当中,对各种镁铬砖抗侵蚀性进行了评价。     

硅溶胶结合Al2O3-SiC-C浇注料的抗侵蚀性能

以致密刚玉、碳化硅、炭素材料、氧化铝微粉、刚玉微粉等为原料,以硅溶胶为结合剂制备了Al2O3-SiC-C浇注料,与高炉出铁场应用的主沟铁线料、渣线料以及脱Si用摆动流嘴料对比进行了抗高炉水渣、脱Si渣和脱P渣侵蚀试验研究,侵蚀试验采用静态坩埚法(氧化气氛,1450℃3h)和动态旋转法(1500℃,转速为60r.min-1,试验旋转时间10min)两种方法进行。另外,对所研制的浇注料又进行了静态坩埚强化侵蚀试验:1500℃3h抗渣侵蚀试验和2次1450℃3h抗渣侵蚀试验。结果表明:所研制的硅溶胶结合Al2O3-SiC-C浇注料对3种渣的抗侵蚀性能均比目前高炉出铁场使用的主沟铁线料、渣线料以及脱Si用摆动流嘴料要好;在3种铁水预处理渣中,脱Si渣和脱P渣对材料的侵蚀较严重。     

CaO-Al_2O_3-SiO_2系统中新型低水泥和超低水泥铝硅质耐火浇注料的组成和特性

与传统的CaO-Al2O3-SiO2系统中的RCC和MCC相比较,评估了氧化铝含量为60%-99%的新型低水泥（LCC）和超低水泥（ULCC）铝硅质耐火浇注料。当预热至1 000℃时,新型的ULCC和LCC浇注料通常显现出较低的线变化率和耐压强度。当预热至1 500-1 600℃时,ULCC和LCC也会显现出较高的体积密度及可以接受的耐压强度。制备含量为97%-99%的刚玉浇注料以及含量较少的CAC71（3%-6%）、WOC（6%-7%）和玻璃相,并建议在≥1 600℃下应用。同时,制备相同LCC和ULCC的硅石（60%-65%Al2O3）和铝矾土（85%-88%Al2O3）及其较高的WOC（7%-11%）和较低的耐火粒度级配,并尽可能地在1 500℃以下应用。     

MgO/Al_2O_3比对铝镁浇注料性能的影响

以一级高铝矾土熟料、中档轻烧镁砂和Al2 O3超微粉等为主要原料 ,研究了MgO/Al2 O3比对铝镁浇注料性能的影响。结果表明 :当MgO/Al2 O3比接近于镁铝尖晶石的理论组成时 ,浇注料试样的综合性能较好     

计算机分析Al2O3-SiO2系耐火材料的抗FeO侵蚀性能

采用C Builder编制程序绘制了 16 0 0℃下FeO -Al2 O3-SiO2 三元系等温截面图 ,在此基础上 ,判断不同组分的Al2 O3-SiO2 系材料抗FeO侵蚀能力的优劣。该程序具有界面好、使用便捷、准确的特点。     

ICP-AES法测定Pd/-γAl_2O_3-SiO_2催化剂中微量钯

建立了用电感耦合等离子发射光谱(ICP-AES)法测定Pd/-γAl2O3-SiO2催化剂中微量钯含量的方法。确定了适宜的炬管高度、火焰水平位置、高频发生器正向功率及进样速度,考察了基体效应,在此条件下测定的数据具有较高的重复性和回收率。用该法对实际样品进行了分析,得到满意的结果。     

锆英石对Al_2O_3 MgO系浇注料性能的影响

在Ａｌ２Ｏ３ＭｇＯ 系浇注料中,添加的锆英石在１３００ ℃时完全分解生成单斜ＺｒＯ２ 和无定形ＳｉＯ２ ,促进了试样的烧结,使试样在较低温度下可以获得较高的强度。锆英石在高温下分解时,产生的无定形ＳｉＯ２ 流出而在锆英石颗粒中留下空洞。产生的单斜ＺｒＯ２ 与尖晶石的热膨胀系数几乎相同,二者可形成高度的直接结合;而方镁石的热膨胀系数是它们的２ 倍,因此,在单斜ＺｒＯ２ 和方镁石之间、尖晶石和方镁石之间产生显微裂纹,提高了试样的热震稳定性。     

MgO粒度对 Al2O3-MgO 系浇注料性能的影响

介绍了俄罗斯凯夫斯克矿床蓝晶石的选矿方法,以及利用蓝晶石精矿和石墨作原料试制耐火材料的状况。在试验过程中采用了铝粉、硅铁合金生产废料、MgO和碳化硅作抗氧化剂。进行了提高抗热震性的试验,其结果表明,加入碳和活性MgO,可使抗热震性提高至30次。     

铝硅质低水泥浇注料的研制

首先研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸钠等5种钠盐分散剂对SiO2微粉的分散效果,从中优选出最佳的分散剂六偏磷酸钠。然后以六偏磷酸钠为分散剂,分别采用70%的特级焦宝石(A)、普通焦宝石(B)、三级高铝矾土熟料(C)、特级高铝矾土熟料(D)等4种原料作骨料,30%的三级高铝矾土熟料(分别与A、B、C3种骨料配合)或特级高铝矾土熟料(与D骨料配合)作细粉,外加5%的SiO2微粉研制了铝硅质低水泥浇注料,研究了原料对低水泥耐火浇注料性能的影响,并讨论了SiO2微粉在低水泥耐火浇注料中所起的作用(孔隙填充、结合剂、改善流动性和促进高温烧结)。试验结果表明,以烧结良好的特级高铝矾土熟料为原料试制的铝硅质低水泥浇注料,用水量最少,显气孔率最低,烧后线变化率(1500℃保温3h)最小,强度最高。     

结合剂对Al2O3-SiO2系浇注料性能的影响

研究了水玻璃、磷酸二氢铝、硫酸铝及磷酸二氢铝+硫酸铝复合结合剂对Al2O3-SiO2系浇注料强度和热震稳定性的影响.利用X射线衍射、红外光谱(IR)等分析手段,对磷酸二氢铝和磷酸二氢铝+硫酸铝复合结合剂的作用机理进行了探讨.认为磷酸二氢铝和磷酸二氢铝+硫酸铝复合结合剂能使材料获得较高的抗热震性和强度.     

高铝粉煤灰加入量对Al2O3-SiC-C浇注料抗高炉渣性能的影响

以棕刚玉(w(Al_2O_3)≥95.00%,粒度8~1mm,≤1mm),SiC(w(SiC)≥90.00%,粒度≤0.088mm),铝酸盐水泥,α-Al_2O_3微粉,SiO_2微粉,高温沥青等为原料,研究了高铝粉煤灰加入量(质量分数,下同)分别为0、3%、6%、9%和12%时对Al_2O_3-SiC-C质浇注料物理性能和抗渣性能的影响。结果表明随着高铝粉煤灰加入量的增加并达到9%时,Al_2O_3-SiC-C质浇注料的线变化率略有增大,抗渣性能与未添加粉煤灰的浇注料的相当;当高铝粉煤灰添加量增加并达到12%时,试样的抗高炉渣侵蚀的能力开始较明显下降。     

再生中间包永久衬浇注料的研制

为了对用后废弃中间包浇注料进行回收利用,首先对其进行拣选、除杂、破碎、轮碾处理等工序制成合格的回收颗粒料,然后以70%的这种回收颗粒料(粒度分别为10~5mm、5~3mm和3~1mm)和30%的特级矾土粉、水泥、膨胀剂等制成了再生中间包永久衬浇注料。研制的再生中间包浇注料的体积密度、显气孔率、常温强度和抗热震性等性能指标均好于原中间包浇注料的,仅1450℃烧后线变化率与原浇注料相差不大。     

Effects of V2O5 addition on the corrosion resistance of andalusite-based low-cement castables with molten Al-alloy

Interfacial reactions between Al-alloy and andalusite low-cement castables (LCC) containing 5 wt% V₂O₅ were analyzed at 850 °C and 1160 °C using the Alcoa cup test. Interfacial reaction products and phases formed during heat treatment of the refractory samples were characterized using scanning electron microscopy (SEM) coupled with energy dispersive spectrometry (EDS) and X-ray diffraction (XRD) analysis. V₂O₅ addition resulted in the formation of glassy phases, which significantly improved the corrosion resistance. These phases were preferentially corroded by the alloy, due to their glassy nature. However, vanadium formed from reduction, formed intermetallic alloys (V–Al–Si–Mg), which formed an interfacial physical barrier to further alloy penetration.     

铝酸钙水泥对Al2O3-SiO2系浇注料施工性能的影响

以矾土水泥为基本原料,通过改变水泥在浇注料中加入量来研究其对浇注料施工性能的影响。     

Preparation of Al2O3@CaCO3 aggregates and its effects on the thermal shock resistance of Al2O3-MgO castables

Al₂O₃@CaCO₃ aggregates were prepared by impregnating corundum aggregates (particle sizes with 3-1 and 5-3 mm) in precursor solutions (Calcium hydrogen citrate, CaHC₆H₅O₇) followed by heat treatment at 430°C. The phase composition and microstructure of the coatings were characterized via X-ray diffraction and scanning electron microscope, respectively. The novel aggregates were used in Al₂O₃-MgO castables. The effects of the Al₂O₃@CaCO₃ aggregates on the physical properties and thermal shock resistance (TSR) of castables were investigated. The results show that uniform CaCO₃ coating of aggregates (C15) with thickness about 10 µm can be attained when the concentration of Ca²⁺ in solution was 0.15 mol L⁻¹. There was a strong bonding between the aggregates and coating that was constituted by particles with size about 0.2 µm. Both improving physical and TSR properties of the castables are related with the unique layer structure, calcium hexaluminate (CA₆) layer in-situ formed at the aggregate-matrix interface, of added Al₂O₃@CaCO₃ aggregates. There is a mass of multi-deflection of cracks along with the CA₆ layer which consumes more fracture surface energy. The castables with C15 exhibit optimal TSR and the residual strength ratio after the thermal shock test is 29.5%, which is 12.8% higher than the castables with corundum aggregates.