PVC糊树脂颗粒形态对糊粘度的影响

利用扫描电镜，分析双峰分布的聚氯乙烯糊树脂初级粒子和次级粒子颗粒形态对糊粘度的影响，结果表明初级粒子表面的乳化剂层包覆不严或表层粉粒太多，均会导致增塑糊粘度偏高；次级粒子聚结松散，结构脆弱，有较低的糊粘度和触变性；次级粒子聚结紧密，有熔结现象，增塑糊粘度偏高。     

PVC糊树脂颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响

选用5种不同牌号的PVC糊树脂制备出增塑糊,研究了PVC糊树脂的颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响。结果表明:①小粒子可填充在大粒子之间,从而降低增塑剂的填充量,自由增塑剂更多,成糊后初始黏度较低;②与紧密型糊树脂相比,松散型糊树脂的增塑糊黏度稳定性更好;③分子质量越大,真实密度越大,增塑糊黏度稳定性越好;④对于紧密型糊树脂,低黏度的增塑糊在陈化过程中大粒子会发生沉降,导致糊中粒子分布不均一。     

聚氯乙烯糊用掺混树脂生产技术

聚氯乙烯糊用掺混树脂是一种在使用时通过掺混来代替PVC增塑糊中部分糊树脂的PVC树脂。它能降低PVC增塑糊粘度并大幅度降低糊料成本。这种树脂可用悬浮法,本体聚合法进行均聚或共聚制得。B.F.Goodrich公司首先在六十年代利用改进的悬浮法开发了这种产品。此树脂要求粒子最好呈球形、外表光滑、粒度分布窄、平均粒径在10～80μm,且不存在200μm以上的颗粒、K值为57～70;还     

基本粒度分布和PVC增塑糊粘度

1.前言 本文叙述糊状PVC加工中基本粒度分布和增塑糊粘度的关系。 一般糊用PVC含有密集的,平均粒度1μm左右以及单峰或双峰分布的,球形基本颗粒,这种PVC与某些其他成份分散在增塑剂中。形成增塑糊,就可用于加工增塑糊的流变性能必须严格控制在一定范围内。其中最重要的是该增塑糊的粘度。 增塑糊中的增塑剂可用图解表示,分为三个部分。即第一部分为颗粒表面润湿的一定厚度的固定层。第二部分为填充颗粒之间孔隙。第三部分为自由增塑剂,起加速增塑糊的流动作用。     

旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊凝胶化性能研究

聚氯乙烯增塑糊的凝胶化是指ＰＶＣ增塑糊在加热过程中，增塑剂扩散到糊树脂颗粒内部，使ＰＶＣ增塑糊粘度升高，汗至失去流动性的过程，是重要的工艺特性。本文利用ＮＤＪ－１型旋转粘度计对旋转模塑用ＰＶＣ增塑糊的凝胶化进行了较为深入的研究。     

PVC分子量及分布对增塑糊黏度性能的影响

研究了几种生产工艺聚氯乙烯(PVC)糊树脂分子量及分布对增塑糊黏度及稳定性能的影响。结果表明:相同颗粒形态糊树脂中,分子量越大,黏度越小,分子量大小与增塑糊存放稳定性无明显规律;分子量大小比聚合度更能反映与增塑糊黏度的对应关系。     

环保聚氯乙烯增塑糊凝胶性能的研究

采用转矩流变仪和旋转黏度计研究了PVC树脂种类、增塑剂种类、掺混树脂加入量对环保PVC增塑糊凝胶性能的影响规律。结果表明,PVC糊树脂聚合度越大,增塑糊的凝胶化时间越长;颗粒呈规则圆状树脂配制的增塑糊,其凝胶时间相对较长;颗粒呈扁片状的树脂配制的增塑糊,其凝胶时间相对较短。增塑剂与PVC糊树脂相容性越差,增塑糊的凝胶时间越长。随掺混树脂添加量的增多,凝胶时间逐渐延长,当其加入量为40 份（质量份,下同）时,凝胶时间从空白时的18 min延长至28 min。     

聚氯乙烯增塑糊流变行为的研究 Ⅱ、填料的影响

一、引言 聚氯乙烯(以下简称PVC)增塑糊,是用高分散性PVC树脂微粒加稳定剂等各种添加剂与增塑剂调制成的糊状物。按其实质它是微细的PVC树脂粒子在增塑剂中形成的胶体分散体系。 增塑糊具有独特的加工工艺,它的应用性能主要是涉及到糊的流变性以及糊贮存时期粘度的变化。决定PVC增塑糊流变行为的主要因素是增塑彻中PVC树脂的颗粒大     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂次级粒子特性研究

讨论氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液后处理工艺与树脂次级粒子特性间的关系。根据氯醋糊树脂性能特点,调整喷雾干燥器进出口温度,研究干燥工艺条件与树脂次级粒子结构及树脂增塑糊粘度间的关系,乳胶固含量对树脂次级粒子及糊粘度的影响规律,确定合适干燥工艺及乳液含固量,降低树脂糊粘度。对优化条件下制备的氯醋糊树脂颗粒特性、流变性能进行分析和对比,获得良好结果。     

PVC糊粘度稳定性的研究

本文测定了多种PVC糊体系在50℃下的粘度稳定性,讨论了糊树脂的类型对粘度稳定性的影响以及提高糊粘度稳定性的方法。结果表明:分子量高粒径大的糊树脂,其增塑糊粘度稳定性较好。通过掺混不同类型的糊树脂、使用少量DOS、DIDA和添加粘度调节剂的方法或将以上方法同时使用,可以提高PVC糊在50℃下的粘度稳定性。     

调整工艺提高增塑糊的稳定性

1 糊粘度陈化稳定性的基本状况 考察生产的糊树脂粘度陈化稳定性,应用Rheotest-Ⅱ旋转式粘度计测试了糊树脂增塑糊在剪切速率为1S~(-1)时表观粘度在陈化     

PVC糊用掺混树脂

一、前言 PVC糊用掺混树脂(以下简称掺混树脂)系采用悬浮法制备的一种专用树脂。这种树脂的粒径较悬浮树脂要小(<100μm),且结构紧密,主要用于PVC增塑糊的制备,在糊的组成中代替部分糊树脂。它的主要特征是能大幅度地降低PVC增塑糊的成本,并能获得较低的糊粘度。六十年代初,B.F.     

聚氯乙烯糊用掺混树脂对增塑糊及制品性能的影响

本文通过实验研究了掺混树脂对ＰＶＣ增塑糊的流变性能，凝胶化性能，糊粘度陈化稳定性及对增塑糊制品的力学性能、热性能、物理性能和发泡性能的影响，并分析了其影响作用的机理。     

聚氯乙烯增塑糊脱气性的研究

一、引言 聚氯乙烯增塑糊,是用高分散性的PVC树脂加稳定剂等各种添加剂和增塑剂调制成的糊状物。增塑糊具有独特的加工工艺,它的加工性能及最终制品的质量无疑是决定于增塑糊的性能,主要包括增塑糊流变性能,胶凝特性,塑化特性和脱气性等。国内外学者对影响增塑糊流变性能和胶凝塑化特性的影响因素,特别是糊用PVC树脂的颗粒特征的影响及其机理进行了广泛的研究。     

不同生产方法糊树脂复配对PVC增塑糊黏度及稳定性的影响

采用相近聚合度、不同生产方法的两种树脂进行复配,研究各复配比例下增塑糊黏度及稳定性。结果表明：当微悬浮法糊树脂1与MSP-3法糊树脂2的配比为80/20时,糊黏度大且稳定性最差;当树脂1/树脂2 =50/50时,糊黏度较低,稳定性最好。树脂1中引入树脂2（含量小于50 %）使得体系黏度上升,黏度稳定性也变差,糊树脂颗粒形貌的影响比粒度分布的影响更大;树脂2中引入树脂1（含量小于50 %）可降低其黏度和提高黏度的稳定性,主要是糊树脂颗粒形貌和粒度分布优化的原因。     

PVC糊粘度影响因素的讨论

研究了PVC糊中部分主要组分对其糊粘度的影响，重点探讨了糊状PVC树脂种类、增塑剂的种类及用量、降粘剂的种类及用量等几大主要因素对PVC糊粘度的影响。实验结果表明，由于不同生产工艺使PVC糊树脂的初级粒子的粒径、粒子形态及粒子的分布形式不同，造成其成糊粘度及稳定性的差异。增塑剂的挥发性及溶剂化能力的差异会影响糊的粘度及稳定性。脂肪族烃类和可增塑类降粘剂的降粘机理的不同，会产生降粘效果的差异。     

PVC糊树脂颗粒形态研究

用扫描电镜结合粒度分析方法,研究了微悬浮法和种子乳液法PVC糊树脂颗粒形态特征,并探讨了颗粒形态与增塑糊黏度之间的关系。     

增塑糊对PVC材料性能的影响

考察了PVC糊树脂的增塑糊对PVC材料加工性能和光学性能的影响。结果表明:①直接添加PVC糊树脂不能改善PVC材料的加工性能,需要制成增塑糊;②与单独添加DOP相比,添加增塑糊能更加明显地改善PVC材料的加工性能,而且改性效果更稳定;③增塑糊会大大提高PVC材料的雾度。     

聚氯乙烯糊用掺混树脂对增塑糊加工性能的影响

文章通过实验研究了聚氯乙烯掺混树脂对增塑糊粘度陈化稳定性、凝胶性能等性能的影响,并分析其影响作用的机理。     

碳酸钙形态结构对增塑糊黏度的影响

研究形态结构不同的碳酸钙对PVC增塑糊黏度及稳定性能的影响.结果表明:增塑糊的黏度与碳酸钙吸油量不呈现简单的线性关系,还与颗粒粒径分布、比表面积以及颗粒形态相关.当碳酸钙粒径大小及分布存在显著差异时,其颗粒大小及分布成为决定增塑糊黏度的主要因素.