细支,高捻度长丝纱捻度的测试方法

当采用摩擦加捻(假捻)的方法使尼纶或涤纶长丝变形或拉伸变形时,仅仅依据加工工艺参数还不能正确测定出纱的捻度(假捻)。因为摩擦加捻装置的旋转率与所加工纱线的加捻率之间不存在直接和简单的关系。而采用常规的退捻方法也很难测定出变形纱的捻度,测试困难的主要影响因素是:纱的细度、长丝的最小细度,以及捻度定形长丝的相互粘连、单长丝的卷曲、扭结等。对于绉纱、高捻度纱捻度测试同样困难,尤其是它们受高压釜定形后测试更加困难。     

提高屏蔽布缝纫线强度的一项技术措施

<正>我公司生产的屏蔽布缝纫线是由2根24.4 tex涤纶长丝和3根涤纶/金属丝 50/50 29 tex混纺纱捻合而成,用户对缝纫线的强力要求很高,必须达到30 N以上。由于我公司今年的外购涤长丝强力没有往年的涤长丝强力(8.2 N～8.3 N)高,针对这一情况我们对产品的捻度进行了优化,以提高该缝纫线强度。首先对涤纶长丝捻度进行优选。涤纶长丝选取376捻/m、388捻/m(原工艺捻度)、428捻/m,股线捻度采用了原工艺捻     

长丝短纤纱并捻复合工艺对纱线力学性能的影响

为了研究涤纶长丝与涤棉短纤纱并捻复合纱线的力学性能，分析了并捻张力，并捻捻度和复捻捻向对复合纱线强伸性能和外观的影响情况，结果表明，不同的并张力配置对复合纱线强力和外观影响较大，复合纱线存在临界捻度，采用同向加捻和适当捻度，复合纱线外观和力学性能良好。     

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验.试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力.优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm.     

长丝短纤并捻复合纱拉伸力学性能与捻度关系

长丝短纤复合纱是一种新型结构纱线。将涤纶加弹网络丝与涤 /棉混纺环锭纱在相同加捻张力条件下并捻 ,测试其强度、伸长率 ,得到了强度、伸长率与捻度的相应规律。     

关于“退捻加捻法”测定单纱捻度的探讨

通过对无捻长丝进行加捻，再利用“退捻加捻法”测试其捻度值，来验证这种方法在测定单纱捻度时的可靠性。     

加捻对镀银长丝纱抗菌性能的影响

采用具有原捻的镀银长丝单纱进行合股反向加捻,制成不同捻度的股线,并用振荡法对股线进行抑菌率测试。结果表明:镀银长丝纱杀菌速率快,能在30 min内使菌液的活菌浓度降低一个数量级,抑菌率达到70%以上,60 min内杀灭99%以上的细菌;加捻会改变镀银长丝纱的松散程度,从而影响Ag+的释放速率,并最终影响纱线的抑菌速率。在接触30 min时抑菌率与捻度比的关系符合BiDoseResp函数;当合股反向加捻的捻度与原捻的比值为0.5～1时,纱线的抑菌速率最快;捻比大于1.25以后,抑菌速率较慢,且趋于稳定。     

“拇指样”涤纶面料的纱线规格分析

分别以6块薄型涤纶面料"拇指样"和小样为研究对象,"拇指样"通过尼康50i数码显微镜得到纱线图像,分析图像中涤纶长丝的直径和捻回角,并计算得到长丝细度及捻度。小样面料经、纬丝线细度和捻度规格通过传统定长称量法和退捻加捻法测试获得。通过对比研究,发现图像法测试特小织物纱线细度及纱线捻度结果准确,操作简单方便,一定程度上解决了"拇指样"翻样细度及捻度测量不准确的问题,对实际生产和贸易具有一定借鉴作用。     

加捻对涤纶长丝强伸性能影响的定量分析

通过对单根涤纶长丝进行加捻，研究捻系数对其断裂强力和断裂伸长率的影响，得出涤纶长丝捻系数与断裂强力及断裂伸长率的数学模型，结果表明：涤纶长丝断裂强力与捻系数成二项式关系。断裂伸长率与捻系数成线性关系。     

捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响

第1代嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。研究了捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响。在选用30 dtex涤纶长丝和棉粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,先在一个较大范围内选取3个捻系数水平,然后对所纺纱线的实际细度、捻度、断裂强力和伸长率等项指标进行测试,再采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纱,并测试了纱线的强伸性能,以不断缩小临界捻系数所在范围,最终确定棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纺纱具有最好强力拉伸效果时的最优临界捻系数范围。结果表明:40.6 tex的棉/涤纶长丝嵌入式复合纱的最优捻系数范围为376~399。     

并捻工艺对Coolmax复合纱性能的影响研究

研究了并捻张力、并捻捻度对Coolmax／棉并捻复合纱强伸性能、毛细芯吸效应的影响，试验结果表明Coolmax长丝与棉纱不同并捻张力搭配对复合纱强伸性能有显著影响，复合纱断裂强度、毛细管芯吸高度都有临界捻度。优选出DTY8.33tex／34f Coolmax长丝与JC9．7tex棉纱并捻复合纱线的并捻工艺为：Coolmax长丝并捻张力10eN，棉纱并捻张力20eN，S向并捻，复合纱线捻度为60捻／10cm。     

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验.通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量.     

赛络菲尔包缠纱结构建模分析与性能优化

为定量预测实际生产中赛络菲尔(Sirofil)包缠纱的性能,分析了其成纱加捻过程和特点。根据加捻三角区中的几何关系,推导出三角区纱线质心相对锭子偏移距离与纱线捻回角的关系,并得出半个捻回纱线质量的计算公式;对加捻三角区进行受力分析得到力矩平衡方程,解释了Z捻纱捻度由下向上的传递规律,分析了长丝与短纤须条的相对位置对Sirofil包缠纱强力的影响;最后对模型求解并进行实验验证。模型计算和实验结果表明：隔距变大纱线质心偏移距离变大,须条捻回角减小;汇聚点之上单纱捻向与汇聚点之下传递捻向相同,且短纤须条位于长丝左侧时所加的捻度较之在右侧时多。该模型和实验为Sirofil包缠纱性能和结构的分析提供了参考。     

Properties research of doubling and twisting yarn fabric of wool/bamboo charcoal filament北大核心

The experimental material uses doubling and twisting yarn worsted fabric of wool and bamboo charcoal filament attached to new green environmental fiber. It selects tensile property, antiwrinkle performance, moisture permeability and UV protection performance in particular. The result is all new products have better tensile property and moisture permeability compared with wool and bamboo charcoal filament interlacing fabric. Moisture permeability of doubling and twisting yarn fabric increases and UV protection performance falls off gradually when weight and weave is equation of all fabric. It also gets No. 1 sample has optimal performance in four properties when the content of bamboo charcoal filament is 29.5% ,the twist is 58.5 twist/10 cm, the weave is plain, the square meter gram weight is 144 g/m2 by product performance rank method.     

玻璃纤维纱线的摩擦性能及其影响因素的研究

为了分析玻璃纤维纱线编织过程中影响其摩擦性能的因素,采用自制的摩擦仪模拟上机对纱线进行摩擦,从纱线自身参数等方面讨论了影响纱线摩擦性能的各种因素,并得出成分、捻度、线密度、浸润剂、退并捻参数对摩擦性能的影响程度的结果。     

正反捻双股线结构及其拉伸性能的研究

探讨正反捻双股线结构及拉伸性能。分别使用棉纱和涤纶长丝制成正反捻双股线并对其进行加捻、结构扫描和拉伸试验。结果表明:随着捻度的增加,纱线中的一股因同向加捻而收缩成为芯纱(丝),另一股因退捻而伸长成为包缠纱(丝),其捻缩率主要取决于芯纱(丝)的捻缩率,包缠纱(丝)对芯纱(丝)的包缠角取决于两根纱(丝)的捻缩率差异;正反捻双股线的强力低于同号的普通双股线,存在两个临界捻系数峰值;其拉伸断裂曲线在捻系数较小时会出现双峰现象,当捻系数足够大时,则呈现单峰状态。认为该研究结论可为花式纱线和复合纱线的生产与研究提供一定的实践与理论支撑。     

加捻对转杯纺复合纱结构性能的影响

在2种长丝超喂率下,通过调整复合纱的捻系数使棉纤维和涤纶长丝复合以纺制不同类型的转杯纺复合纱。测量了纱线张力并研究了加捻对转杯纺复合纱结构和性能的影响。结果表明,复合纱捻系数在2种长丝超喂率下对复合纱的结构和性能都有显著的影响;涤纶长丝在复合纱中是以螺旋线形式与棉纤维纱条加捻复合,当长丝张力随着复合纱捻系数的增加和长丝超喂率的减小而增加时,长丝趋向于复合纱内层,复合纱的主要性能也会随之发生变化;与常规转杯纺纱线相比,复合纱表面较光洁,结构较紧密,主要性能得到了改善。     

聚丙烯长丝/芳纶包缠纱捻度的优化

利用平行纺纱技术,通过合理配置ON-SC1000型花式捻线机的空心锭转速及卷绕速度,成功研制出5中不同捻度的聚丙烯长丝/芳纶包缠纱。选取了影响包缠纱综合性能的7项指标进行测试,包括其断裂伸长CV值、断裂强力CV 值、粗节、纱结、细节、条干均匀度、耐磨性,将它们依次定义为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7。采用主成份分析法,对包缠纱综合性能进行分析,计算得出五种捻度的包缠纱综合得分依次为0.067、-0.818、-0.751、-1.019、1.476。结果表明：五种纱线的捻度由优到劣依次为320T/m、250T/m、300T/m、200T/m、350T/m;在250-320T/m的范围内,纱线外观优良,有利于充分发挥两种长丝的优良特性。为正确设计聚丙烯长丝/芳纶包缠纱的捻度提供了很好的指导作用。     

69—THE MECHANICS OF SELF-PLYING STRUCTURES. PART I: MONOFILAMENT STRANDS

Analyses of the mechanics of self-plying structures developed for monofilament strands are presented, and an account is given of the experimental verification, by means of the use of rubber strands in simple twisting and plying experiments, of theoretical predictions of the extent of self-plying twist on the basis of monofilament pre-twist and filament properties.