1989年度宝钢转炉炼钢工序能耗实现负值的分析

宝钢是从日本引进的具有世界70年代末先进技术水平的钢铁联合企业,设计的一期转炉炼钢工序能耗为6kg标煤/t锭,但现在的世界先进水平都为负值。宝钢为赶上世界先进水平,通过1988年生产情况的分析,开展了“负能炼钢系列研究”,主要在降低转炉二次除尘电耗和增加转炉煤气回收量方面下了功夫,结果使1989年转炉炼钢工序能耗实现了-1.05 kg标煤/t钢的水平。介绍了1989年实现负能炼钢的考虑、开展的主要工作以及所取得的经济效益。     

转炉炼钢工序能耗实绩剖析

报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施，宝钢连铸７年实现负能炼钢１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。     

转炉炼钢工序能耗计算与分析

通过转炉炼钢工序能耗计算与分析,对酒钢炼轧厂转炉炼钢工序耗能现状进行了评价,结合生产实践提出了节能措施,探讨了今后转炉炼钢工序节能的方向和途径,指出转炉炼钢工序节能应注重基础管理和先进技术的开发应用.     

转炉炼钢工序能耗分析与评价

针对转炉工序能耗分析中的问题，提出了转炉工序基准工况的概念和应用基准工况分析评价转炉工序能耗水平的方法。应用该方法可以综合能流、物流两方面的因素，客观地评价实际能耗水平的优劣，为能源管理者合理地确定节能潜力提供可靠的理论依据。     

炼钢-工序转炉炼钢能耗现状分析

毋庸置疑,在炼钢生产环节,转炉发挥着重要的作用.新时期,随着我国节能降耗理念的深入推行,转炉炼钢能耗的优化工作也被提上日程.本篇文章即在回顾炼钢工序、分析炼钢能耗现状的基础上,总结生产阶段增加能耗的影响问题,并针对性构建解决方案,达成节能降耗目标.     

炼钢-工序转炉炼钢能耗现状分析

通过对酒钢炼钢-工序历年来工序能耗与回收现状的分析及与全国炼钢能耗的比较,找出洒钢炼钢-工序能耗高的主要原因为转炉煤气、蒸汽回收低,并采取一些措施,降低能耗.     

炼钢一工序转炉炼钢能耗现状分析

通过对酒钢炼钢一工序历年来工序能耗与回收现状的分析及与全国炼钢能耗的比较,找出酒钢炼钢一工序能耗高的主要原因为转炉煤气、蒸汽回收低,并采取一些措施,降低能耗。     

转炉炼钢工序的主要节能途径

通过对宝钢转炉炼钢工序的生产工艺和能源消耗构成的系统分析并与国内外同行比较，找出了存在的差距并根据生产工艺技术的发展，提出了宝钢转炉工序能耗节能途径：降低设备电耗；提高转炉煤气回收；运用现代化的管理手段进行系统节能     

炼钢系统工序能耗的影响因素分析

根据历年全国重点钢铁企业和首钢转炉工序能耗变化,简述中国钢铁企业转炉炼钢节能技术进步和首钢转炉负能炼钢的情况。通过首钢北京、首秦和迁钢三地钢厂钢产量、炼钢工序能耗、转炉工序能耗及连铸工序能耗变化,阐述钢产量与不同工序能耗之间的关系。重点分析新旧折标系数、转炉煤气回收量等因素对转炉、炼钢工序能耗的影响。在对比分析国内先进转炉煤气回收量的基础上,指出转炉、炼钢工序的节能潜力,并提出基本对策和建议。     

转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )     

转炉负能炼钢攻关对策

通过介绍转炉炼钢工艺流程及工序能耗分析，为提高转炉煤气回收量及降低电耗采取了一系列攻关措施，实现了转炉负能炼钢，取得了一定经济效益。     

宝钢转炉炼钢应采取的对策

宝钢转炉炼钢应充分发挥现有装备的优势,大力提高经济效益,并根据国内外钢铁技术的进步,适时地采用国内外有关的新技术,使其跟上世界钢铁工业发展的形势。本文列举十项对策来达到这一目的。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

莱钢转炉工序节能降耗的实践与探讨

莱钢炼钢厂针对影响转炉工序能耗的问题，提出并实施了一系列技术和管理措施，收到良好的节能效果，炼钢工序能耗逐年降低。为实现转炉工序“负能”炼钢的先进水平，提出了今后节能降耗的新课题。     

宝钢转炉炼钢生产技术的现状及发展

本文简要阐述了宝钢炼钢的生产技术现状，１９９３年生产实绩和１９９４年主要工作，实现了“转炉顶底复吹－炉外精炼－连铸”三位一体组合优化工艺，叙述了以连铸为中心至２０００年的宝钢炼钢发展规划及发展方向。     

产品全工序能耗分析与节能目标的研究

从系统节能的观点出发，提出了企业产品全工序节能目标管理的方法。产品全工序节能目标的制定，应通过研究产品生产过程着手，定量地分析影响产品全工序能耗的工艺过程，生产设备等各种因素，并对这些因素进行节能潜力分析，最终在节能经济效益分析的基础上，制定出全工序的节能目标和节能改造措施。     

转炉工序负能炼钢剖析

分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。