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干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5~IT7级。圆度误差可达0.005~0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8~0.2μm。 相似文献
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介绍一种新型、高效的轴类零件加工机床──四头组合无心外圆砂带磨床的磨削原理、结构设计,并进行磨削试验和结果分析。此磨床的研制填补了国内空白。 相似文献
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M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。 相似文献
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在我公司生产经营中,G-830外圆磨床是终磨工序保证球面滚子产品精度的关键设备。该设备是70年代从日本引进的高精度磨床。其控制产品尺寸的主要传动机构是步进电机连接蜗轮蜗杆减速器和滚珠丝杠,带动滚针导轨驱动砂轮磨架进给;修整步进电机安装在砂轮架上实现砂轮修整补偿。机床电气部分主要由 相似文献
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我厂每年生产大量如图 1所示的产品。产品锥面采用M1432磨床磨削。由于角度要求高 ,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整 ,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小 ,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度 ,再对误差进行修正 ,反复几次 ,极大地影响生产效率。图 1 产品图根据磨床的液压系统构造 ,设计了液压砂轮修整器。1 原理及结构(1)修整器液压原理及结构 (图 2 )。图 2 修整器液压原理及结构图 2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床油泵提供动力 ,在油泵… 相似文献
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通过对轴承钢棒料加工工艺分析,提出了加大磨削量、降低拔制量、减掉退火工序的工艺改进方案,从而降低了生产成本并提高了生产效率。 相似文献
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文中对激光测量的原理作了简单介绍,并就其在无心磨床上对工件进行在线测量,形成反馈,以进一步控制被加工件的精度,从而形成无人化、高精度、高效率生产模式进行了研究。 相似文献
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本文以无心磨床加工挺杆零件为研究对象,对挺杆的进料过程进行了认真分析,运用PLC控制理论,研究并开发了无心磨床自动进料系统。 相似文献
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范侃 《精密制造与自动化》2003,(3):12-14
2003年4月北京第八届中国国际机床展览会展示无心磨床8台、内圆磨床5台、立式磨床2台,倒置立式车磨中心2台(见表1)。纵观国内外厂商送展的这些磨床展品,可以看出,磨床在保持对加工精度高要求的同时,紧随世界机床技术发展主流,采用数控技术及新结构、新工艺、新材料,实现高效、高精、多功能复合化及综合自动化的发展总趋势。国别、公司机床型号、名称加工范围(mm)控制系统西班牙305MVDφ1.5-50Fagor 8055Estarta数控无心磨床切入磨削削长度160控制3轴德国KRONOS SDφ0.5-30Siemens 840DSCHAUDT MIKROSA BWF数控无心磨床切入磨削… 相似文献
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我厂滚针车间无心磨床托板 ,原用轴承钢制造 ,每年托板耗资十几万元 ,且费工费时 ,淬火变形也难以控制。利用制作保持架的低碳钢钢带料头、料尾 ,经随轴承套圈渗碳淬火后 ,制作托板 ,效果很好 ,且省时省力。制作过程如下 :( 1 )先把钢带截成所需长度 ,一端钻4mm的小孔 ,然后用平面磨床把钢带两侧磨成所需的斜面 ,再经酸洗清除表面油污。( 2 )用细铁丝分别把钢带串上 ,均匀悬挂于渗碳挂具边缘 ,可避免冷却不均匀 ,变形过大。( 3)装入RJJ- 75 - 9T渗碳炉渗碳 ,出炉直接随同挂具入油淬火 ,然后入油炉低温回火 ,工艺如图 1所示。图 1 … 相似文献
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王波 《精密制造与自动化》2007,(1):1-2
2006年9月6日至13日,美国国际制造技术展(IMTS2006)在芝加哥McCormick Place展览中心举行。本人参观了此次会展并重点对磨床展品进行了详细的调研,下面简要的谈一下自己的观感。 相似文献
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由于无心磨床导轮轴的球型轴承磨损严重 ,无法继续使用 ,改用一套双列向心球面滚子轴承 ,使导轮恢复自动调心功能 ,并为维修提供方便。附图 2幅。 相似文献
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针对无心磨床的工作原理与加工特点,设计一种自动化上下料装置,运用PLC控制技术对系统中供料装置、出料装置、传输机构等各部分运动状态及工作程序进行精准控制来实现产品从供料到取件的自动化、连续性生产,通过验证,该系统设计方案稳定可靠,为此类机床加工过程的自动化改造升级提供了一种有效的途径与方法. 相似文献