湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

小型干法回转窑窑尾收尘的设计

小型窑窑尾收尘系统设计应考虑下列几个原则: 1.尽可能简化收尘系统。对小型回转窑不宜考虑窑尾烟气的余热利用。这样可以大大简化系统,减少投资。 2.收尘器的处理能力可以选择较小的储备系数。一般收尘器的设计均应保证出口的排放浓度低于150毫克/标米~3。在设计小型窑的收尘系统时,由于处理风量小,排放的粉尘量小,所以,收尘器可不考虑储备系数,此时,电收尘器选用两个电场便可以满足。 3.收尘系统的自动化控制水平不宜过高。在小型干法窑收尘系统设计时,为了降     

回转窑窑尾电除尘器的改造

我公司Φ４m／Φ３．５m／Φ４m×１５０m回转窑窑尾原来的WY８５m２电除尘器属国产早期产品，同时因采用生产化肥排放废渣做原料生产水泥的特殊工艺，造成设备运转率很低，虽几经改造除尘效果仍达不到国家标准。１９９９年我公司重新组织技术改造攻关，终于使这个难题得到解决。１存在的问题１）设备零部件腐蚀严重①设备使用的正常状态造成了壳体腐蚀破损点多面广，且不定期发生。停车抢修堵漏时，工艺气体的冷热变化要产生冷凝结露。频繁的开停车，必然造成频繁的结露，露点中很浓的腐蚀成分对壳体形成严重的腐蚀伤害。腐蚀→破损→降温…     

提高窑尾卧式电除尘器收尘效率的措施

我厂Φ 3 0m/2 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑尾配套使用的是国产 CDPK- 30／ 3型宽间距电除尘器, 1994年 9月 18日点火投产,开始一年内,电除尘器收尘效果良好。一年后,收尘效率显著降低,粉尘排放浓度严重超标。经过一系列的探索和实践工作,收尘效率得到提高     

提高窑尾电除尘器的收尘效率收尘效率的经验

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。窑尾废气处理系统由五级旋风预热器、CZSΦ３．８５m×２６m增湿塔、１８００SIBB２４高温风机和CDPK－３０／３电除尘器等设备组成。１９９４年９月投产，１年多时间内设备运行良好，粉尘排放浓度低于１５０mg／m３。此后，由于设备本身的缺点及管理、技术改造工作缺乏先进性，在影响回转窑熟料产质量的同时，电除尘器收尘效率显著下降。为此，我们加强该系统工艺设备管理及技术改造，取得良好效果。１确保预热器吹堵系统高吹堵能力１．１吹堵能力与收尘效率之间…     

试论提高窑尾电除尘器除尘效率的途径(二)

3.2 高压电源方面 除尘器的效率不高,人们往往只是从本体方面查原因,忽视高压供电装置性能的影响。实践证明,有的电除尘器未进行改造,将高压供电装置更换后,立即取得明显效果。提高现有电除尘器的效率,就高压电源而言,可采取以下的措施。3.2.1 更新高压电源装置     

浅谈对窑尾电除尘器防燃爆的认识

1988年8月19日15点,我厂窑尾WY20m~2高压电除尘器发生了较严重的爆炸,主要表现在顶部保温层掀起,内部阳极板(Ⅰ型)阴极线(芒刺型)严重弯曲变形,且有严重的灼烧痕迹。另外,变压器内部高压电容击穿。我厂窑型为“泾阳”型,窑尾配用WY20m~2除尘器,两个电场,分别供电,当时,电除尘器入口温度表指示满刻度(300℃以上),温度显然过高。     

铝酸盐水泥生产线窑尾电除尘器的应用

通过电除尘器在铝酸盐水泥生产线窑尾通风收尘系统的应用,开拓了电除尘器的应用范围,探索了高温电除尘器在设计、制作、安装时应注意的事项。     

电除尘器收尘极板腐蚀的处理方法

我厂2号回转窑窑尾电除尘器3号电场出现过极板上端部分被腐蚀掉现象,其表现:在风力作用下,被腐蚀极板来回摆动,造成沉淀极和放电极距离不断变化,收尘电压、电流不稳定,在极板腐蚀处出现放电现象,二次电压升不上去。通常处理这类故障的方法是更换腐蚀极板,但工作量大,耗时长,代价高。我们采取补接法修复腐蚀的极板,效果理想。1沉淀极腐蚀极板的处理1.1基本情况该电除尘器为YC鲁奇型,规格为24/10/3×7/0.4,极板是ZT24型,由1.25mm厚的钢板轧制而成的。安装时极板彼此扣环联接,上端用螺栓固定于顶梁间的槽型钢上,下端插入振打杆且用螺栓固定。…     

窑尾电除尘器的改造

我公司2500t/d生产线2006年初正式投产,自2008年初以来,窑尾电除尘器效率逐步下降,除尘效果逐步恶化。因此在2010年年底,我们对窑尾电除尘器进行了大修。     

窑尾电除尘器燃爆的防范措施

我公司在2004年将700t/d预分解窑生产线改造为1000t／d。改造后，在窑尾75m^2板极式电除尘器前增加了一个电场（原三个电场增至四个）。然而，改造后电除尘器发生了燃爆。本文对该电除尘器燃爆原因进行分析、并提出防范措施。     

卧式电除尘器的技术改造

我公司现有的φ3.05/2.5/3.05×78 m#2湿法回转窑系统于1986年建成投产,窑尾配置了2台GW20-3型卧式三电场电除尘器,由于电除尘器运转不正常和湿法回转窑气体的腐蚀,除尘效果极不理想,粉尘排放超过环保标准,污染严重.     

提高窑尾电除尘器除尘效率的技术措施

0前言 江西万年青水泥股份有限公司(以下简称我公司)#4窑为2 000 t/d五级旋风预热器带NC—SC离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,其回转窑规格为 4 m×56 m。窑尾废气处理系统配备了CZS7.5 m×30 m增湿塔、3050DIBB24高温风机、2- 4.5m旋风分离器及BS780—30/12.5/3×9/0.4电除尘器等设备。该生产线自2000年4月建成投产以来,由于诸多因素,窑尾粉尘排放浓度(标况下)     

干法烧成窑尾废气冷却器探讨

近年来,随着我国大型布袋收尘技术的日臻完善,干法回转窑窑尾废气处理采用袋收尘器工艺的日渐增多。从窑尾出来的约８５０℃左右的高温废气需降温至２５０℃以下才能进入袋收尘器。窑尾废气的降温途径分两大类：一种是掺冷风,另一种是采用冷却器。老式的小型干法回转窑...     

管道输送窑尾尾灰的改进

凡口矿水泥厂3台Φ3.5m/2.5m×90m湿法回转窑窑尾收尘均采用6kV的电除尘器,生产过程中收集的尾灰处理是一个难题。1存在的问题80年代中期曾采用气力输送对电除尘器收尘的尾灰进行输送,其处理方法如图1所示。将电除尘器收尘下来的尾灰,经螺旋输送机运送入斗式提升机提升到小贮备库中,再分配到经改造过的双管螺旋气力输送泵送入回转窑烧成带,使尾灰在高温状态下,重新形成熟料。由于输送的管路较长,所用高压风的压力低于0.25MPa时,电除尘器收下的尾灰就不能全部利用。同时有部分输送到窑内烧成带的尾灰没有参与熟料生成的化学反应,而是混在熟…     

HNKY厂窑头窑尾电除尘器低压电气系统的设计

我院推出的CDPK—E型系列电除尘器已有数十台应用于现场，淮南矿业（集团）水泥有限责任公司（以下简称HNKY）2500t/d水泥生产线窑头窑尾收尘设备即属该系列电除尘器，型号分别是CDPK-E105／3型电除尘器及CDPK-E150／3型电除尘器。本文就其低压电气系统的设计作一介绍。     

振片式声波清灰器在窑尾电除尘器上的应用

１原窑尾除尘系统状况我厂５号Φ４５ｍ×１００ｍ湿法长窑,现在台时产量为４０～４２ｔ／ｈ,窑尾除尘系统采用４台Φ３０００ｍｍ旋风除尘器并联,后接２台Ｙ４－７３－１１№２２Ｄ风机,风机后面又接２台６０ｍ２一室二电场卧式电除尘器,净化后的烟气经烟囱排出处理风量２２８０００～２９６０００ｍ３／ｈ。工艺流程如图１所示。图１５号水泥窑烟气流程示意该系统电除尘器最初选为２台ＳＨＷＢ６０ｍ２型一室二电场卧式电除尘器,１９９２年１２月大修改造,在壳体不变的情况下,更换了极板、极线。第１电场极线采用鱼骨针型芒刺线,…     

使用电石渣配料窑尾电除尘器的设计及应用

<正>0引言利用电石渣配料生产水泥熟料的技术在近年来有了突飞猛进的发展,目前已能全部代替石灰石生产水泥熟料。与石灰石配料相比,采用电石渣配料时窑尾烟气的湿度大,粉尘的黏附性大且粒度超细,如果采用袋除尘器,易造成滤袋堵塞和表面严重板结,从而造成袋除尘器工作阻力增大,影响整个生产工艺系统的运行;而对于电除尘器来说,烟气湿度较大会使粉尘比电阻降低,有利于粉尘荷电,提高电除尘器的收尘效率。由此可见,采用电石渣配料,窑尾烟气处理