400 kt/a硫酸系统高效铅电除雾器的设计

介绍了400kt/a硫酸系统铅电除雾器的结构设计，电场性能的保证，安全措施及逻辑控制。电除雾器设计气速达1．2m/s。投入运行后，电除雾器出口酸雾含量不大于0．0049g/m^3，可见设计是成功的。     

236管导电玻璃钢电除雾器的应用

白银公司第三冶炼厂硫酸一、二系统于1981年建成投产,设计能力均为70 kt/a,处理烟气量为70 000 m3/h,净化工序采用二级电除雾器除雾、稀酸洗工艺流程。两硫酸系统各采用4台174管PVC电除雾器,两并两串。由于使用时间较长,电除雾器存在问题较多,影响了系统的开车率。2002年,对两硫酸系统的第二级电除雾器进     

306管铅电除雾器通过技术鉴定

1990年12月6日,江苏省邗江县地方工业局在南化公司组织了306管铅电除雾器的技术鉴定。南京化学工业公司科协、生产处、磷肥厂、氮肥厂、设计院、研究院和化工部硫酸工业科技情报中心站的代表参加了鉴定会。 306管铅电除雾器由南化公司设计院设计,江苏省邗江县化工设备厂制造、安装,在南化公司磷肥厂200kt/a硫酸系统中使用。 与会专家认真听取了邗江县化工设备厂关于306管铅电除雾器制造、安装的总结报     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

电除雾器的技术改造

我厂硫铁矿制酸装置,设计能力为40kt/a,1992年建成投产,其中净化系统采用外喷文氏管、填料洗涤塔、1级电除雾器水洗工艺流程。电除雾器为146根管、PVC材质、铅六角阴极导线。2003年12月,装置由40kt/a扩产为60kt/a,经核算,电除雾器的操作气速由原来的0.86m/s上升到1.3m/s,超出了普通六角阴极线电除雾的工艺标准,而且经多年运行部分极线下部已发生肥大,电除雾器必须配套改造。1　电除雾器技改设想和极线的选型为节省硫酸装置扩产技改投资,在原电除雾器其它部件不变的前提下,提出了如下改造设想:(1)　选用1种高效极线,在操作气速大于1.3m…     

新型阴极结构电除雾器在20kt／a硫酸生产中应用

我车间20kt/a硫酸生产装置中原使用的电除雾器为铅制24根管,阴极采用六角型包铅线,脱吸气在电除雾器后补入系统内,电场气速为1.52m/s。自1989年开车以来,电除雾器常因生产条件变化,原始酸雾量高而发生电晕闭塞现象,影响正常生产。 1991年11月初大修期间,拆除电除雾器中原有六角型包铅导线,换用新型结构的阴极线,于11月下旬投入运行,至今未出现电晕封闭现象。经过几个月的生产实践,我们认为新型电除雾器阴极结构具有以下几个优点。     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

电除雾器运行故障的排除

1997年大冶有色金属有限公司冶炼厂引进加拿大诺兰达炉冶炼系统，同时配套建设230kt／a烟气制酸系统，即硫酸三系统。近期由于矿源条件的恶化以及公司经营方式的改变，诺兰达炉由以前处理高含铜矿改为处理低含铜、高含硫、含砷杂矿，而且处理能力不断强化。硫酸三系统的生产负荷随之提高到280kt／a，烟气中金属（铅、铋、铁）颗粒含量明显增加，严重影响了电除雾器的运行。     

2×120kt/a硫铁矿制酸装置的运行总结

介绍了江苏绿陵化工集团有限公司2×120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺和运行情况。制酸一系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,制酸二系统采用动力波洗涤器—填料塔—2级导电玻璃钢电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ"3+2"二转二吸工艺流程。装置投产2年多时间,各项工艺指标均达到或优于设计值,硫酸产量达到900t/d,w(Fe)≥60%、w(S)≤0.6%的烧渣产量在160 kt/a左右,分析纯级硫酸产量约20 kt/a。     

信息拾零

广东省电白县磷肥厂硫酸车间25kt/a新生产线于1989年9月上旬建成投产。最高日产硫酸110t,各项技术指标达到或优于部标准。该生产流程为文氏管—填料塔—电除雾器,3 1式ⅢⅠ-ⅣⅡ两转两吸。(李增儒)电白县磷肥厂一文喉管使用氮化硅材质后,1988年又试用玻璃钢材质制作扩大管,经一年半使用,效果良好。扩大管约15kg,工本费1400元,采用环氧树脂、二丁酯、乙二胺等制作。(李增儒)盐城市磷肥厂已建成一座4600m~2的硫铁矿破碎库,投入使用后,可满足该厂硫酸生产能力80kt/a的要求。(陈桂松)老河口市光化磷肥厂硫酸二系统由20kt/a改为40kt/a,改造工程于1990年1月20日全部竣工并投入生产,投产后经调试各项指标基本达到部颁要求。该项改造分两期进行,     

沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的实践与思考

以1套100 kt/a硫铁矿制酸系统为例,对沸腾炉掺烧烷基化废硫酸的问题进行研究,提出了增加空气预热器提高沸腾炉上部操作温度、加强焙烧工序的保温、在电除雾器进口补充二次空气、在沸腾炉的扩大段设置废硫酸喷枪等措施。     

CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

306铅管电除雾器改造成294塑料管电除雾器运行总结

铜陵市华兴化工有限公司一系统200kt／a硫酸装置于1993年8月投产,306铅管电除雾器已累计运行近20年时间,电除雾器花板、阴极框架、中心立柱都腐蚀严重,已影响装置正常生产。为此决定于2012年5月将原306铅管电除雾器改造成294塑料管电除雾器。     

硫酸装置电除雾器的技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸分厂四系列生产能力为150kt／a，净化工段采用了6台玻璃钢电除雾器。自2000年投运以来，电除雾器运行效果一直不好，技术指标达不到要求。经分析发现，主要有以下几个因素影响除雾效率：     

电滤器用整流器运行故障及分析

云南省玉溪化肥厂40kt/a硫酸装置设有1台电除尘器和1台电除雾器。电除雾器和电除尘器均采用了GGAj02型可控硅自动控制高压硅整流器。现将整流器使用中的故障及处理方法介绍如下。1 工作原理 GGAj02型可控硅自动控制高压硅整流器主回路电路如图1,其工作原理:可控硅组成反向并     

泡沫柱洗涤器逆喷管壁烧焦事故的分析与处理

云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅厂40kt/a冶炼烟气制酸装置净化工序原采用文氏管-复挡-除沫器-泡沫塔-间冷器-电除雾器半封闭式水洗流程,2002年改为采用两泡沫柱洗涤器的全封闭式稀酸洗流程.     

HL—Ⅱ型恒流高压直流电源在电除雾器上的应用

介绍了HL—Ⅱ型恒流高压直流电源的技术特性。用于40kt/a硫酸装置的电除雾器上,输出电压约为60kV,电流约80mA,一级电除雾器出口酸雾含量不超过0.005g/m~3。     

云铜硫酸三系列转化器技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸三系列始建于1990年,1991年6月投入运行.该装置设计能力为103 kt/a,采用空塔一填料塔一一级电除雾器一间冷器一二级电除雾器稀酸洗净化、4段转化、一转一吸工艺流程.2001年1月-2002年3月,鉴于公司实施冶炼系统的技术改造,作为配套的硫酸三系列由于工艺落后、设备老化、处理能力不足、生产成本高、环境污染严重等因素也进行了相应的扩能改造.改造后的硫酸三系列设计烟气处理能力为120 000 m3/h,硫酸生产能力为225kt/a(以H:SO4计).转化工序由中国有色工程设计研究总院重新设计,采用ⅢⅠ一ⅣⅡ、"3+1"两转两吸工艺,当时考虑到熔炼系统的特殊情况,转化器采用了耐高温蓄热球拱作为支撑结构.经过几年的使用,由于生产条件发生了变化,球拱本身也暴露出一些安全问题,2007年11月公司又对转化器进行了技术改造,现将此次改造情况简单介绍如下.     

两种高压直流电源的比较及在铜冶炼烟气制酸装置电除雾器中的应用

论述恒压源与恒流源两种高压直流电源的工作原理和技术特点.对两种电源常见故障的原因进行分析，提出相应的解决方法。介绍两种电源在230kt／a诺兰达炉冶炼烟气和270kt／a转炉冶炼烟气制酸装置的电除雾器中的使用情况.     

新型玻璃钢电除雾器的设计

详细介绍 80kt/a硫酸装置玻璃钢电除雾器的设计。电除雾器整体为方形结构 ,沉淀极分成 4组 ,每组由 36根 4 0 0mm× 4 0 0mm× 4 0 0 0mm方形极管组成。电晕极线有两种 ,一种是钢丝外包铅星形极线 ,另一种为特种钢制作的锯齿形极线 ,可根据具体情况加以选择。设计中充分考虑了各部位玻璃钢的构成和施工 ,以确保电除雾器具有良好的气密性、刚度及最大的有效截面积 ,从而提高除雾效率