硫酸系统SO2鼓风机单机运行的实践

二氧化硫鼓风机是硫酸装置的心脏设备,它的运行好坏直接影响到系统的开工率。传统的硫酸装置为了保证系统的正常生产,采用一开开备的风机配置方式。这样不仅设备投资大,而且当在运风机发生故障时,备用风机因长时间不工作易出现这样或那样的问题,无法启动,结果起不到备用的作用,我公司宝鸡磷肥分公司硫酸装置在1993年改造时,采用一台沈阳鼓风机厂生产的D400-15型风机,不设备用风机,D400-15型风机的主要性能参数为。     

大型SO_2鼓风机高效节能运行实践

冶炼烟气制酸装置SO_2鼓风机电耗占总电耗的40%以上,采取电机变频器调节、液力耦合器调节、风机进口导叶调节等方式可实现风机节电。介绍了金川集团股份有限公司化工厂在工艺改造、生产操作方面的节能措施和经验,如减少补气阀操作、冷激阀门缓开缓关、清理烟道烟灰等,实现了大型SO_2鼓风机高效节能运行。     

关于硫酸主鼓风机单机运行问题的讨论

硫酸生产系统中的主鼓风机能否实行单机运行,这是广大硫酸工作者所共同关心的问题。我厂硫酸车间硫酸一系统采用沸腾炉,中压余热锅炉,一级旋风,“文泡电电”水洗,一转一吸,两段氨法尾气回收流程,是一套年产9万吨的接触法硫酸装置。自1973年10月系统大修后,D700-13-1风机投入使用,至1982年7月系统停车检     

提高硫酸系统SO_2转化率的研究及改造实践

介绍了大冶有色硫酸三系列提高SO_2转化率的研究和改造实践。通过技术改造,解决了硫酸系统存在的转化器气流分布不均匀、催化剂装填系数偏低及Ⅲ换热器腐蚀影响转化热平衡的问题。改造后SO_2转化率提升至99.81%,硫酸产量略有增加,尾气脱硫系统碱耗降低近40%,环保装置运行成本大幅度降低。     

SO_2鼓风机电耗算图

硫酸电耗波动,主要是工艺条件变动。其中较大的变动是系统阻力增大,引起SO_2风机负荷增大。在节能工作实践中,我们试绘此图,可对硫酸系统阻力影响SO_2风机电耗提供定量概念。计算式:     

可编程序控制器在SO_2鼓风机供油系统中的应用

介绍可编程序控制器（ＰＬＣ）在硫酸生产ＳＯ２鼓风机供油系统中的应用,给出了系统的硬件和软件设计,系统运行表明,设计合理,可靠性高。     

离心鼓风机在硫酸系统中的应用

介绍了离心鼓风机基本动力学方程、特性曲线、影响特性曲线的因素以及离心鼓风机的选用原则。在使用中,要求离心鼓风机进口含尘量≤１００ｍｇ／ｍ＾３,电动机功率一般为设计工况点所需功率的１．１５￣１．３倍,可在风机进口管道设置一蝶阀以满足风机启动和小范围的性能调节。     

提高SO_2浓度,增产硫酸

在伟大的毛泽东思想的光辉照耀下,1964年以来,我国硫酸工业连续三年夺得了高产。与1963年比较,1966年全国硫酸产量已经增加一倍。这是我国硫酸工业空前的新胜利!在这一胜利的过程中,各厂革命职工,活学活用毛主席著作,促进人的思想革命化,敢于革命,勇于实践,创造了许多高产的新经验,主要有提高SO_2浓度,降低系统阻力,以及加强设备维护检修延长修理间隔期等等,现就提高SO_2浓度增产硫酸作一扼要介绍,以供参考。     

硫酸沸腾炉SO_2自动控制

1976年开始,我厂采用RD-006型热导式SO_2分析仪,安装于沸腾炉出口,根据炉气SO_2浓度来控制沸腾炉自动加料。五年来对稳定生产,提高各项技术经济指标均有很大的好处,深受操作工欢迎。一、取样点的选取RD-006型分析仪对气体净化要求比较高,所以目前普遍安装在转化器进口,但气体经仪器分析SO_2浓度,反应到炉头作为调节加料依据,滞后时间太长。因此我们决定     

低浓度SO_2冶炼烟气制造硫酸

一、绪言 小名浜冶炼公司小名浜冶炼厂是各有色冶炼公司共同投资的,于1963年设立并同时着手典建,1965年6月投入生产。该厂铜矿石冶炼采用生矿装入反射炉的方法,其排烟原在废热锅炉及电除尘内分别进行废热回收及除尘后,由170米高的大烟囱放入大气中。 该冶炼厂是火法有色冶炼厂,厂址选在住宅区附近,因此生产一开始就对靠近厂区的环境管理特别注意,采取了一些措施。这一系列措施中,包括1971年5月以来开始的,用接触法制造硫酸来处理反射炉排烟的措施。概要介绍如下。     

D1000-21型SO_2鼓风机的改造

大冶有色金属公司冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统使用的是D1000-21型SO_2鼓风机,这种风机运行周期最长只有3000小时左右。采取叶片材质换成耐蚀材料等措施后,使风机连续运行周期达到7000小时以上。 根据炼铜烟气SO_2浓度和气量波动较大、风机调节频繁的特点,应用液力偶合器与SO_2风机配套,节能效果显著。     

S2450二氧化硫鼓风机的运行实践

介绍Ｓ２４５０二氧化硫鼓风机的运行管理。通过强化设备前期管理，严格控制工艺指标，坚持状态监测与故障诊断，实现单机运行３年零３个月。     

硫酸尾气脱硫系统的技改与运行实践

介绍了硫酸尾气脱硫系统的烟气变化情况,根据实际烟气条件所采取的工艺流程及设备配置、正常运行及停工后再开工条件下的运行数据。采用石灰法尾气脱硫系统,尾气中SO_2的排放数值可远低于200 mg/m~3的特殊排放限值要求,即便在硫酸装置停工后再开工,也完全可以将排空SO_2控制在100 mg/m~3以内。     

硫酸沸腾炉SO_2浓度自动测定

我国硫酸生产的主要原料为硫铁矿,生产过程中排出的矿渣大部分未能合理利用,其中一个主要原因是含铁品位太低。若直接用于高炉冶炼时,技术经济指标恶化,生产成本大大增加,于是硫酸厂每年废弃、堆存的矿渣逐渐增多,大量占用农田,造成污染。因而采取各种有效措施,实现矿渣综合利用是当前一项急待解决的重大问题。为此,我院开展了“磁性焙烧”工艺,此法的要点是:当严格控制焙烧炉过程浓度时,矿渣的磁性率能符合选矿要求。     

从硫酸生产的尾气中回收SO_2

对于使用炼锌废气生产硫酸,其尾气的处理,本厂进行了锌酸法的试验。 硫酸车间的含0.28—0.30％SO_2的尾气先送入内装80×80陶瓷环的吸收塔,该塔接在浓硫酸吸收塔后面,在吸收塔中通过淋洒装置将料浆威尔兹氧化物[总锌量约69.5％(氧化锌约66％,硫酸锌约1％),铅约5.5％和少量鉄、铜、砷等]喷入,其固液比为8:1。料浆在循环过程中被吸收SO_2后生成的Zn(HSO_3)_2所饱和。部分料浆直接从系统排出更换新鲜的。经过吸收后的尾气中的SO_2含量为0.017—0.02％,相当于吸收率为92—93.3％。     

D700—18SO_2鼓风机的维护与改进

Ｄ７００—１８ＳＯ＿２鼓风机的维护与改进杨建国（四川省德阳市化工厂）Ｄ７００—１８ＳＯ２离心式鼓风机是我厂提出工艺参数要求，由沈阳鼓风机厂设计制造。该机与Ｄ７００—１３型比较，所不同的就是叶轮直径由１３００ｍｍ增加到１４００ｍｍ，叶轮出口宽度为４６ｍ...     

硫酸系统运行方式改造

唐山三友氯碱有限责任公司原来是根据外排浓硫酸浓度,控制浓硫酸高位槽的送酸量。存在分析滞后、测量精度低、自动化程度低、安全系数低的弊端。提出改变送酸方式、排酸方式和控制模式。改造后,能根据烧碱系统的负荷,及时调整浓硫酸使用量,降低生产消耗,提升自动化程度,提升生产安全系统,减少硫酸外泄事故。     

应用生物技术净化硫酸SO_2尾气试验小结

介绍了微生物法净化硫酸尾气中SO_2工业性小试验。应用由山西大学张肇铭教授提供的菌种,进行了近千小时的运行试验,SO_2平均去除率在95％以上,尾气中SO_2浓度由500～2000cm~3/m~3降至100m~3/m~3以下。试验获得的较佳操作条件:气液比为1000:1;菌液温度在20～25℃;菌液pH值在5～8;培养液补加速度为每小时3％,菌液回收速度与培养液补加速度一致。副产的单细胞蛋白质可用作饲料蛋白源。试验结果表明,本工艺还具有流程短,运行费用低的优点。     

我国硫酸尾气SO_2治理状况及建议

本文叙述了我国硫酸尾气SO_2污染的治理状况,并对目前国内工业上已经采用的几种尾气处理方法进行了初步技术经济比较,结合国情提出了我国尾气SO_2污染治理的五条技术措施。     

硫酸余热发电机自动单机控制装置研究及实践

针对硫酸系统余热发电机组自动脱网单机运行成功率低的问题,分析了现有电气控制系统所存在的问题,并提出技改方案,取得较好效果。自主开发出一套余热发电机自动单机控制装置,完善了硫酸生产装置电气控制系统的自动故障识别控制和安全防护功能,提高了装置运行的安全性和可靠性,降低生产成本,增加了社会效益和经济效益。