CS-Ⅱ型喷嘴在MIP重油催化裂化装置的工业应用

介绍了CS-Ⅱ喷嘴在1.7Mt/a重油催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料、催化剂、操作条件不变的情况下,改善了产品分布。使用CS-Ⅱ喷嘴后液化气收率提高了1.3个百分点;汽油收率提高了1.1个百分点;柴油收率提高了0.3个百分点。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;对产物性质无不良影响。证明CS-Ⅱ喷嘴能有效地改善产品分布。     

催化裂化反应-再生系统优化改造及效果

为适应原料重质化趋势的发展,一些新的催化裂化工艺技术得到快速发展,旧的催化裂化装置通过对反应-再生部分核心技术进行升级改造,有效提高了装置加工劣质原料的适应性。广州石化1.0 M t/a重油催化裂化装置采用密相环流预汽提快分(CSC)系统,CS-Ⅱ进料喷嘴和高效PV型旋风分离器对反应-再生系统进行升级改造,产品分布明显得到改善,总液收率提高1.21%;喷嘴汽耗减少1.6 t/h;催化剂耗量下降0.23 kg/t;并缓解装置烧焦负荷和气压机能力不足的瓶颈限制,加工能力提高,装置运行效果显著,经济效益得到增加。     

催化裂化用新型高效雾化进料喷嘴的研制与工业应用

介绍了BWJ(Ⅲ)型流化催化裂化（FCC）用新型高效雾化进料喷嘴的研制和工业应用。工厂应用标定表明,采用该新型喷嘴,生焦率降低0.95%,干气收率降低0.475%,液体收率（液化气+汽油+柴油）提高1.432%,雾化蒸汽用量有所降低,说明喷嘴的雾化性能较好,经济效益显著。     

RE-Ⅱ助剂对CRMI-2催化剂催化裂化性能的影响

目前炼油工业实现重油轻质化的主要措施仍然是重油催化裂化工艺，借助催化裂化工艺可将低附加值重质油品转化为高附加值轻质油品。我国成品油市场中75%以上的汽油调和组分来自于催化裂化工艺。借助优化操作条件，改善进料喷嘴的雾化效果，提高汽提效率，虽能部分提高催化裂化反应产物中的轻油收率，但受自身工艺条件的限制，很难满足进一步提高轻油收率的要求。在FFB小型固定流化床反应装置上考察添加RE-Ⅱ助剂对CRMI-2催化剂催化裂化性能的影响，采用XRD、NH3-TPD和BET等对反应后CRMI-2催化剂的结构、酸性和比表面积进行表征。结果表明，与空白样品相比，添加质量分数0.6%RE-Ⅱ助剂的CRMI-2催化剂，催化裂化反应产物的总液收和轻油收率分别为88.99%和71.64%，与CRMI-2催化剂相比,提高了2.04个百分点和2.43个百分点，焦炭收率为3.70%，降低了0.48个百分点。     

KH-4型高效喷嘴在催化裂化装置上的应用

介绍了KH-4型高效喷嘴在80万t/a催化裂化装置上的长周期工业应用情况。从原料性质、操作参数及产品分布情况等因素对使用KH-4高效喷嘴前后情况进行了对比,并通过新运行周期的工业数据验证了KH-4喷嘴优异的使用效果。结果表明:在使用KH-4高效喷嘴后,产品中干气收率降低2.07百分点,焦炭降低1.47百分点,轻质油收率提高1.04百分点,经济效益显著。     

UOP 工艺在3.5 Mt/a 催化裂化装置的应用

国内第一套设计加工能力达3.5 Mt/a 的大型重油催化裂化装置,采用美国 UOP 工艺技术设计.主要引进设备包括优混喷嘴,VSS 密闭旋分系统,高效汽提挡板等.运用开工汽油和分馏塔充瓦斯技术,减少催化剂跑损和富气不放火炬.运行情况显示:原料油雾化效果好、催化剂和油气分离效率高,采用国产 LDO-75催化剂及 ZSM-5助剂,装置有很好的重油转化和抗重金属能力,汽油收率32.25%,柴油收率32.26%,转化率44.18%,总液收82.01%.     

催化装置原料喷嘴技术现状及现场应用

首先介绍了介质通过原料喷嘴后发生的雾化过程中涉及的基础知识,然后对FCC喷嘴的类型及其在雾化过程中的特点和高效喷嘴在FCC中的应用进行了详细的说明,最后总体分析某公司催化裂化装置所使用的原料喷嘴使用现状以及更换喷嘴后的各类指标发生的变化.     

CCK-ⅣA型重油催化进料喷嘴的工业应用

简要介绍CCK-ⅣA型重油进料喷嘴的雾化机理、性能特点以及在延安炼油厂100万t/a重油催化裂化装置上的工业应用情况。应用情况表明:CCK-ⅣA型重油进料喷嘴在重质原料裂解方面能有效地提高原料雾化效果,增加原料处理能力,使产品分布更加合理,提高总液收。CCK-ⅣA型喷嘴已经使用4个月,与2010年上半年相比,总液收(液化气、汽油、柴油收率之和)提高了1.07个百分点,日平均加工量提高了168 t,取得了显著的经济效益。     

催化裂化减焦剂的制备与评价

为了提高催化裂化工艺中液化气、汽油和柴油的收率,减少焦炭生成,研究制备了CLK型减焦剂.采用MF-FCC多功能催化裂化实验装置,对在DVR-Ⅱ型催化剂条件下的催化裂化产品分布进行评价.结果表明,添加减焦剂后重油转化率有明显的提高.汽油、柴油、液化气产率提高0.8%～1.2%,焦炭下降0.3%～1.2%.     

AIC-950重油催化裂化催化剂的工业应用

介绍了重油催化裂化催化剂AIC-950在山东东明石化集团有限公司Ⅳ套催化裂化装置上工业应用的情况。结果表明,当AIC-950催化剂达到系统藏量的60%后,与对比剂相比,干气收率下降1.40百分点,同时,油浆收率下降0.11百分点,总液体收率上升1.40百分点,轻质油收率上升1.51百分点。由此可见,采用AIC-950催化剂时产品选择性好、轻质油收率高、总液体收率高、重油转化能力强。     

KH-5型喷嘴在重油催化裂化装置上的应用

通过对玉门炼油厂化工总厂0．8Mt／a催化裂化装置原料进料BWJ-Ⅲ型喷嘴研究,发现原料进料BWJ-Ⅲ型喷嘴雾化效果差、雾化蒸汽用量大、结焦率高、进料存在偏流等缺陷。针对此情况,2011年9月对原料BWJ—Ⅲ型喷嘴分段进料进行改造。改造后的KH-5型喷嘴环形进料,原料进料雾化效果显著提高,雾化蒸汽用量减少53％,掺渣率提高4．20％条件下,焦炭产率降低1．32％。     

改造催化裂化反应进料喷嘴提高轻质油收率

本文从化学反应动力学的角度阐述了重质原料在催化裂化装置中雾化效果与产品分布的关系。根据老催化裂化装置的现状及原料油组成变重的现状,提出了改造后喷嘴应具有的性能要求。文章介绍了对喉管式喷嘴进行改造的具体方案及改造内容。根据对改造后催化装置标定前后的效果比较,认为改造后的 LPC—1型喷嘴与目前占国际领先地位的 Total 喷嘴相比,不仅性能相同,而且压降低一项又优于 Total 喷嘴。     

催化裂化装置对CS-Ⅱ型新型喷嘴的应用分析

催化裂化进料喷嘴,特别是重油催化裂化进料喷嘴,是催化裂化关键设备之一。进料喷嘴性能的优劣对裂化反应产品分布起着重要作用,性能优越的喷嘴可以改善进料喷嘴的雾化性能,减轻设备结焦,延长装置运行周期。随着原油趋于重质化,催化裂化原料油趋于劣质化,增加了原料油在反应时的裂化难度,可能造成设备结焦。     

BWJ40-Ⅱ型喷嘴在蜡油催化装置上的应用

简要介绍了BWJ40-Ⅱ型喷嘴的特点和在中石化广州分公司的工业应用情况。装置标定数据说明：使用该喷嘴可以提高装置的加工能力,同时减少干气收率,降低焦炭产率,增加轻油收率0．5个百分点以上,可有效提高装置的经济效益。     

重油催化裂化装置技术改造及其效果

介绍了延炼实业集团公司重叠式两段再生催化裂化装置由 0 .8Mt·a-1扩能到 1.0Mt·a-1的技术改造内容及改造效果。在改造中一方面针对一些限制加工量的“瓶颈”进行了扩容 ,同时利用此次改造的机会采用了BWJ -Ⅲ型高效雾化喷嘴 ,直馏汽油改质和降烯烃技术等新设备、新工艺 ,提高了装置的技术含量。通过本次改造 ,不但达到原定扩能和解决装置运行中存在的一些问题的目的 ,同时改善了产品分布 ,柴油产率提高了 5 .97% ,轻质油产率提高了 2 .32 %     

乳化技术在重油催化裂化中的应用

结合乳化油燃烧中的“微爆”理论,使用含有锑基钝化剂的复合型非离子表面活性剂对重质原料油进行乳化,在改善原料油雾化效果,提高重质油汽化程度的同时抑制重金属镍对催化剂活性和选择性的破坏作用,提高了重质原料油的裂化深度,改善了产品分布、液化气和汽油收率上升,高价值产品收率上升3%,重油收率明显下降,干气和焦炭收率相差不大,产品汽油中烯烃含量下降较大,而辛烷值保持不变,乳化剂和钝化剂的结合使用是提高重油催化裂化能力的良好方法。     

科技动态

重油催化裂化新型进料雾化喷嘴通过鉴定　　由中国石化集团北京设计院、西北工业大学、中国石化集团荆门石油化工总厂、锡山市石油化工设备总厂共同开发研制的重油催化裂化ＢＷＪ型进料雾化喷嘴 ,近日通过了中国石化集团公司技术开发中心组织的鉴定。ＢＷＪ型双流体离心式喷嘴 ,其核心技术是采用独创的两相旋流器 ,实现液流的均匀雾化。合作单位在开发研制过程中 ,经过优选 ,确定了性能优良的喷嘴结构 ,在此基础上根据不同处理量优化了结构尺寸 ,形成了设计系列并建立了完善的设计计算方法。冷态试验表明 ,产品雾化性能优越 ,喷嘴压降低 ,雾…     

含稀土y分子筛裂化催化剂的制备

一、概述80年代初期,裂化催化剂制备技术的应用,在工业上产生了新一代含稀土(RE)的Y 型分子筛裂化催化剂。经全国近20套催化裂化装置使用,其催化速率较早先的催化剂快得多。某厂在Ⅳ型装置上使用,证明原油裂化程度加深,回炼比由1.1下降到0.8,年处理能力由设计的60万吨提高到69万吨,轻油收率由64.2%提高到66.7%。玉门炼油厂在年处理能力12万吨的提升管催化裂化装置上使用,各物质收率与改进前所用催化剂相比,轻质油提高3.8%、焦炭下降0.4%、干     

LV-23抗钒催化剂在茂名石化二催化装置上的工业应用

茂名石油化工公司炼油厂Ⅱ套催化裂化装置近年加工国外原油比例加大,原料油中钒含量上升,催化剂钒污染严重,产品收率和产品质量受到严重的影响。试用LV-23抗钒催化剂后,产品收率、掺渣比均有所提高,催化剂消耗有所下降,平衡剂钒含量保持在4000～5000ppm的水平上,催化剂仍能保持较高的活性。     

CS喷嘴在催化裂化装置的工业应用

介绍了CS喷嘴在120×10^4t/a催化裂化装置的应用情况。工业试验结果表明,在原料油性质、催化剂性质和操作条件基本相同的情况下,使用CS喷嘴后,改善了产品分布,降低装置运行费用。干气收率降低了1.5个百分点;焦炭收率降低了1.2个百分点;液化气产率提高了1.3个百分点;汽油产率提高了1.1个百分点;柴油产率提高了0.3个百分点。CS喷嘴对产物性质无不良影响。年增加综合经济效益6 126万元。