射频识别系统在小料配料产品中的应用

介绍基于射频识别(RFID)技术的RFID系统在小料配料产品中的应用。该系统可替代条形码识别技术作为新型系统识别解决方案,可增大橡胶原材料生产工序间信息的传递量,提高信息传递的准确率,实现实际生产与物联网的有效连接。     

无人值守在油田生产管理中的应用

随着物联网技术和计算机技术的不断发展,数字化在各行各业得到日益广泛的应用。一种更加先进的生产管理模式——无人值守成为油田建设和管理的发展趋势,通过优化现场工艺流程,更新现场智能设备,重塑劳动组织架构,合理配置人力资源,最终实现原油生产和输送的现场无人值守,远程监控运行模式。     

运用物联网技术构建数字化油田

本文从物联网与数字化油田基本概念出发,描述了运用物联网技术构建数字化油田的理论、实践及效果。介绍了基于物联网技术的数字化油田建设的经典案例——“港西模式”的油水井生产远程监控分析优化系统,旨在描述石油物联网作为一项新技术也将逐渐应用到油田生产实践中。石油物联网技术不仅能集成石油勘探开发生产信息,还可以实现油田业务与技术的整合,进一步优化油田生产经营管理,拓宽油田勘探开发业务。     

物联网信息技术在油田地面数字化建设中的应用

物联网的信息技术使用,能够使用户通过物联网实现物品间的信息交流,将多种物品连接在一起。在油田地面数字化建设中,通过对于物联网的运用,能够提升生产的效率,并且使油田数字化建设的过程能够更加的科学高效,为当下的油田地面数字化建设带来了新的发展。     

水泥粉磨系统智能化发展现状及优化途径

我国水泥粉磨系统目前正处于自动化向智能化转型的阶段，尽管在系统智能操作、产品质量监测、设备检修维护、现场监控管理等方面应用了许多智能技术，但距水泥粉磨系统全流程智能化尚有一段距离。针对水泥粉磨系统智能化实现路径，提出了由人智操作模式向机智操作模式转变的思路，通过实现从设计到运维全生命周期数字化管理，智能调控粉磨生产运行过程，建立基于神经网络多变量模型的复合智能操作控制系统和设备动态管理系统，结合调控粒度分布、分级分别粉磨等智能化生产模式，从软、硬件两方面共同发力，多途径实现全流程机智操作模式下的水泥粉磨系统智能化。     

选煤厂设备监控系统研究

我国当前大部分选煤厂都实现了工业自动化控制，无论是自动化生产还是自动化控制，仍存在很大进步空间。为更好促进我国煤炭产业的可持续发展，全面提升煤炭企业的生产效率，必须加强对选煤设备生产过程的监督与控制。监控系统是实现煤炭自动化的关键步骤，其能够更好控制选煤过程，及时发现设备问题，从而能够制定针对性维修计划，保障选煤厂设备的正常运行。系统主要依赖于物联网环境，通过在选煤厂设备中安装各种传感器设备，采集设备运行状态的信号，并对采集到的信号进行时域和幅度分析。同时，监控系统结合RFID记录的信息，对现场其他相关设备的运行状态进行综合分析诊断，对设备和部件进行合理的匹配管理。监控系统的设计与完善，能够对选煤厂设备的运行状态进行实时监测，更方便控制与监督整个生产过程。     

基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术

提出一种基于物联网技术的油田注水系统节能降耗方法，介绍系统组成和架构及其关键技术。以我国定边采油厂为例，对该系统的应用效果进行实例研究。结果表明：在定边采油厂引入基于物联网技术的油田注水系统节能降耗技术后，通过分析发现，注水量、注水压力、节流损失、注水泵运行效率对注水能耗的影响相对较大，通过采取合理的措施，每日节约无效注水量约1.4 t，单井节约日电量约5.6 kW·h，实现了节约水资源和降低耗电量的目标。     

物联网智能燃气系统在城镇工程中的应用

主要以物联网智能燃气系统作为主题展开研究，首先阐述物联网和智能燃气系统的概念，进而结合实际指出物联网智能燃气系统的应用方向，包括有线集抄燃气系统、无线集抄燃气系统、IC卡智能燃气系统和基于物联网的智能燃气系统。最后以某一智能燃气系统为例，展开物联网智能燃气系统在城镇工程中的应用实践分析，得出应该在智能燃气系统中加强物联网应用的结论，有助于不断提高燃气管理效率和水平，在实现高水准燃气服务的同时，降低成本，做到能源供应的资源优化配置。     

物联网及云计算在数字化油田生产中的应用

数字化油田建设的过程中,通过物联网与云计算技术形成虚拟现实的表征数字化油田系统。对数字化油田系统下的生产单元实施数据云计算,提升生产数据及其他数据的处理能力。对油田各类设施场站实行动态管理并对异常数据进行智能分析。本文主要通过探讨物联网技术与云计算在数字化油田中的应用情况。     

物联网技术在生物除臭工程中的实践应用

由于恶臭处理设施分散,且使用过程中缺少足够重视,除臭装置通常运行效率低下。本项目针对生物除臭设施运行中的常见问题,搭建了基于物联网的除臭系统远程智能监控平台,该系统由传感层、传输层和应用层构成,详细阐述了各层的实现方式与功能。在该系统上实现了异地污水厂分散除臭装置的统一监控,发挥了监控效益,实现了在线除臭装置的高效、节能运行和运行数据的有效收集,展现了物联网技术在除臭系统中应用的可行性与价值,为进一步拓开物联网在除臭领域的应用积累了重要经验。     

智能井在油气田开发中的应用进展

智能井系统即利用井下相关技术对目标产层实施动态控制及优化处理的新型完井工艺。较系统的阐明了智能井的原理和组成,通过与常规井迚行比较突出描述了智能井的特点及优势,幵分析了其关键技术。大量实验研究和现场应用表明,合理应用智能井技术能够提高油气可采储量,迚而获得最大油气采收率。通过目前国际国内该系统的相关应用相比较,探讨实现数字化油田、无电缆智能钻井及前馈控制技术是智能井技术的収展斱向。     

物联网技术在油田数字化建设中的应用

随着社会的不断发展与进步,计算机技术得到飞速的发展,并且在不同领域应用变得非常广泛。在对油田进行数字化建设过程中,越来越重视对物联网技术进行应用,对于物联网技术而言,最核心的就是将计算机技术、自动化技术以及网络技术进行有效的结合,这样就可以形成一套非常专业并且有效的同油田开发技术相对应的智能管理系统,并且经过对数据进行必要的采集分析之后,可以将油田所有的信息实时向监控室进行传输,然后相关工作人员在对这些数据进行有效分析之后就可以对油田的实际运行情况进行了解,并且及时发现问题所在,及时对问题进行解决。在传输系统当中会存在精度相对比较高的传感器,其目的就是对采油机的数据进行精确采集。通过对物联网技术进行应用,可以非常方便的对数据进行获取,而且在进行后期维护过程中也是相对比较简单的,因此利用物联网技术是非常有利于油田数字化建设的。     

化工过程运行系统的集成

提出了基于智能体方法的化工过程运行系统的集成策略.依据过程操作响应的时间尺度,把过程运行系统分成故障检测与诊断、模拟优化和调度3个子系统,分别建立相应的智能体模型.通过信息集成和任务集成实现化工过程运行系统的整体集成.报道了该集成方法对TE过程的案例应用.结果表明：基于智能体的方法能实现多个运行决策的全局协调和集成,达到过程运行系统整体优化的目标.     

抽油机智能控制系统在海拉尔油田的应用分析

为了改善抽油机的动力学特性,能够实现油井供排协调、机-杆-泵协调,从而提高系统效率,达到节能降耗目的,大庆油田某作业区在2009年引进了智能抽油机控制系统装置。本文介绍了某作业区抽油机井的现状,通过对抽油机井智能控油系统的工作设计原理和系统结构的介绍,分析安装了智能控油装置抽油机井的节能降耗现场情况,并针对智能控油装置在实际生产应用过程中出现的问题提出相应的解决措施,对智能控油系统装置作出了经济效益评价分析,为智能控油装置在海拉尔油田及其他油田的推广应用提供一定依据。     

基于物联网技术的智能电网系统分析

智能电网不但能够减少电网运行的成本,加强运行效果,同时还能够确保电网的运行安全,提升供电质量。而物联网技术如果能够和智能电网进行充分的结合,加强此项技术在智能电网中的运用能力,这样就能够带来理想的经济收益。所以,相关工作人员一定要认真分析物联网技术下的智能电网系统,让两者能够得到充分的结合,以此加强电力系统的运行能力。     

基于多平台的油田业务管理系统关键技术研究

应用多数据源融合技术实现了油田各专业数据的分析与关联,为油田管理中数据查询和数据分析做好了准备。采用基于数据挖掘的辅助决策技术实现了对重点数据的智能分析,解决了以往分析数据靠人工经验的问题;利用基于Android平台的移动终端推送技术实现了数据的专业化定制,能够随时随地掌握数据的变化情况。通过应用这几种技术整合了油田业务管理的数据信息,实现了各个部门的业务集成,提高了工作效率。     

化工智能制造在灌装生产线应用

该研究为化工智能制造在灌装生产线应用。通过PLC控制系统完成化工智能制造主要单元间的联系、编程和调试。专用机器人从立体仓库抓取出灌装桶,同时读取桶上RFID数据,送至灌装系统,灌装、在线测量后,由工业机器人将灌装后成品桶放在AGV小车,运至立体仓库,再由工业机器人送回立体仓库空置的仓位,重新记录RFID数据。实现化工智能制造系统中各个设备的稳定、协调运行。     

物联网技术在橡胶工业智能制造中的应用

物联网技术作为新一代信息技术的重要组成部分,在工业信息化的进程中占有重要地位。文章结合自动配料及物流转运系统的实际案例,介绍了以以太网为基础,RFID技术、PDA技术、车载平板、在线测量技术和位置感应技术等物联网智能感知技术在橡胶工业智能制造中的应用。以物联网技术为基础的数字化智能管控系统在仓库、配料及密炼、部件、成型、硫化、检测以及自动物流系统中得到广泛使用。在基于物联网技术构建生产执行系统时,生产数据被及时采集,指导生产过程快速调整,辅助制造过程智能化。实践证明,物联网技术的使用,提高了企业车间的生产管理信息化水平,收到了良好的直接和间接经济效益。     

数字油田条件下单井智能管理新模式的构建与实施

2012年庆新公司已实现油田数字化整装建设,进入数据深度应用阶段,在油田数字化条件下如何纵深发展,是当前一个重大课题,其关键在于将油田生产过程中已经实现的数字化管理提升到智能运行管理中。庆新油田通过将智能软件与实际生产运行接轨,相关处置流程、管理制度、劳动组织架构与智能软件进行相应配套升级,目前已实现单井生产运行监控指挥的智能化运行模式,并取得了较好的应用效果。     

基于MES的料仓智能取料系统构建及机器人编程的实现

基于MES管理系统和RFID技术,通过PLC编程控制构建立体料仓智能取料系统,并基于机器人编程语言实现料仓自动盘点和智能取料。搭建完成的智能取料系统由MES平台总调度管理,将机器人、立体料仓及PLC平台有机组合到一起,实现了机器人对料仓的自动盘点和指定仓位自动取料功能。搭建的系统可作为智能制造系统的重要单元,对于智能制造系统的应用研究起到一定的理论推进作用。