强化混凝在循环水系统排污水回用中的应用

采用由聚合氯化铝(PAC)和高分子助凝剂组成的混凝剂改进配方,对炼油厂循环水系统排污水进行了处理.结果表明,改进配方对排污水中浊度、COD和磷的去除效果均优于原配方,且经济性更优.经改进配方,处理的排污水的污泥密度指数(SDI)小于5.0,能够满足后续反渗透单元的进水要求.     

循环水排污水回用的阻垢缓蚀试验研究

中海石油化学股份有限公司海南基地循环水排污水经双膜处理后,与工业水混合后作为循环水系统的补充水。针对水质硬度低、波动性大的特点,开展了阻垢、缓蚀实验研究工作,开发出适合于此类特殊水质在近零排放(浓缩8倍)下运行的缓蚀阻垢剂,为现场应用提供了技术支持。     

双膜法在循环水排污水回用中的成本核算

介绍了采用双膜法工艺处理回用循环水排污水的工程实例。在对回用水成本进行核算的基础上建立再生水价格模型,并应用模型进行了模型工程的实例计算.这一模型可为制定膜技术处理再生水价格提供参考。     

双膜法在循环水排污水回用中的成本核算

介绍了采用双膜法工艺处理回用循环水排污水的工程实例.在对回用水成本进行核算的基础上建立再生水价格模型,并应用模型进行了模型工程的实例计算,这一模型可为制定膜技术处理再生水价格提供参考.     

钢铁厂循环水排污水深度处理回用技术的研究应用

某钢铁厂利用一体化除硬+双膜技术对循环水排污水进行深度处理,并实现高效回用。工程运行结果表明:该工艺运行稳定,一体化除硬装置对硬度和Ca~(2+)的去除率分别达到62.5%和76.2%,超滤(UF)除浊效果显著,反渗透(RO)对电导率和Cl~-的去除率达到97.8%和95.1%,最终产水水质可达到钢厂脱盐水或循环水补水要求。该工程运行成本仅为3.09元/t,总回用率达到67%,实现了循环水排污水再利用的目的。     

探究循环水排污水回用工艺中反渗透系统污堵存在的问题及应对策略

随着工业化的进程加速,对水资源的需求日益增大,循环水排污水回用技术是实现水资源高效利用的重要手段之一。然而,在这一过程中,反渗透系统的运行效率和稳定性往往受到污堵问题的影响。本文旨在探究循环水排污水回用工艺中反渗透系统污堵存在的问题及其应对策略。通过对污染类型及原因的分析,研究了污堵现象对反渗透系统性能的影响,进而提出了包括优化原水质量、清洗策略、新型反渗透膜材料的替换和运行条件的优化在内的应对策略。实验证明,通过采取这些策略,可以有效提高反渗透系统的运行效率和稳定性,进一步提升循环水排污水回用工艺的效果。     

循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用探析

目前,我国化工企业水资源紧缺问题日益严重。因而,为了有效解决这一问题,主要可以采取循环水排污水回用措施进以解决。而这一措施可以有效达成排污水回用,进而实现水资源的循环利用。除此之外,其还可以有效提高水资源的利用率,从而有效减少新污水的形成。所以,这不论是对我国的国民经济,还是对生态环境而言,均具有重大意义。基于此,本文将深入分析、以及探究循环水处理工艺在循环水排污水回用方面的应用,进而以期可以有效促进其实际应用效果。     

钢铁厂循环冷却排污水回用技术研究

针对循环冷却水排污水硬度大、盐分含量高特点,对循环冷却水的排污水进行处理回用工艺研究。结果表明使用碱脱硬、絮凝、酸中和、杀菌及电渗析脱盐联合工艺,适宜的工艺条件为:质量分数30%的氢氧化钠溶液的投加量为1.4 g.L-1,PAM的投加量为0.25 mg.L-1,硫酸的投加量为0.10 g.L-1,杀菌剂十六烷基二甲基(2-亚硫酸)乙基铵为10 mg.L-1。处理后的水可以作为补充水回用于冷却系统,实现了节水减排。     

超滤膜在工业循环冷却排污水回用中的应用

在循环冷却排污水的现场中试试验之中，采用超滤（UF）系统作为整个中水回用系统的预处理方法，经过近180h的试验，取得此种超滤膜在运行过程中的水质水量衰减状况曲线以及反冲周期。由试验结果可以看出，用超滤系统作为循环冷却排污水的预处理系统，其产水的水质指标已经达到反渗透系统的进水水质指标，产水水量符合标定水量，建议超滤产水进入反渗透系统，进行反渗透系统的运行安全性试验，并通过试验进一步寻找反渗透系统的化学清洗周期。     

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况，进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明，广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水，不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本，同时降低了循环水的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。     

泸天化循环水系统排污水回收利用小结

四川泸天化股份有限公司近年来总取水量已接近国家相关产品取水消耗定额标准，而同时循环水系统大量排污水直接排放至总排口又造成水资源浪费与环境污染。基于实际生产情况，对循环水系统排污水回收利用的必要性与可行性进行分析，提出实施循环水系统排污水回收利用技改。着重阐述本中水回用项目的技术方案，包括技术路线比选、项目实现方式及出水去向、系统处理能力的确定。中水回用装置在试运行稳定、现场缺陷处理完毕后，2021年6月进行了为期3 d的性能考核(反渗透系统回收率≥70%、脱盐率≥95%)并转入正常生产，各设备运行良好，达到了预期设计要求与节水减排目的，取得了良好的效益。     

循环水排污水中残余阻垢剂对反渗透膜性能的影响

循环水排污水中残余的阻垢剂会导致其水质的变化,从而影响反渗透膜性能。本文以循环水中常用的阻垢剂聚天冬氨酸(PASP)、羟基亚乙基=膦酸(HEDP)和氨基三亚甲基膦酸(ATMP)为研究对象,首先考察了它们的阻垢性能,然后在此基础上,通过静态浸泡试验和动态试验考察了它们的存在对反渗透膜性能的影响。研究结果表明,PASP、HEDP和ATMP中,PASP的阻垢性能最优,阻垢率高达84.21%,三者均会对反渗透膜的表面结构、组成成分、膜通量以及脱盐率产生一定的影响。当PASP、HEDP和ATMP的浓度分别为50mg/L、10mg/L和30mg/L时,在反渗透系统连续运行10h后,膜通量分别下降5.53%、4.89%和9.09%,小于空白时的18.95%;此外,脱盐率有不同程度的提高。     

中水回用在化肥循环水系统的应用

中国石化九江分公司化肥循环水场回用混合补充水（简称中水）后,监测试管的腐蚀速率连续数月超标,通过分析水质波动原因,确认中水水质超标与水量波动有关。经改进水处理过程中加药、杀菌方式及多项配套管理措施,控制水中总磷及细菌,连续回用中水,大幅减少新鲜水消耗和污水排放,取得较好节水减排效益。     

预处理+双膜法工艺在煤制烯烃循环水系统排污水处理中的应用

介绍了预处理+超滤+反渗透组合工艺的特点及工艺流程,该装置以循环水系统排污和塔底排污水为主要处理对象,通过对高含盐量、高碱度和硬度来水深度处理,产水达到工业回用水要求,作为循环水系统补水回收利用。     

火电厂循环水排污水回用处理工艺研究

针对循环水排污水水质特点,进行了回用处理工艺实验研究。结果表明,强化混凝可有效去除循环水排污水中的有机物,对COD、TOC去除率分别为61.2%、47.5%,减轻后续膜系统的有机污染;二级软化对Ca~(2+)、Mg~(2+)、总磷、TOC、全硅的去除率分别为86.5%、92.5%、97.9%、27.4%、84.3%,减轻后续膜系统的无机污染;反渗透回收率可达到85%,反渗透产水可以作为锅炉补给水水源,反渗透浓水可以作为脱硫工艺用水。提出了地表水水源循环水排污水强化混凝-二级软化-超滤-反渗透回用处理工艺。     

循环水排污水回收处理中过滤工艺的选择

循环水由于含盐量较高,在对其排污水进行回收处理时一般采用反渗透除盐工艺。反渗透膜对于进水的洁净度要求较为严格,为此采用压力式过滤器加超滤的预处理工艺处理循环水排污水,对三种压力式过滤器和两种超滤膜的出水特性比较试验,试验表明,多介质过滤器加外压式中空纤维超滤膜的过滤工艺,其出水水质和运行稳定性均满足后续反渗透设备的要求。     

污水回用技术在循环水的应用

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称化肥分公司）根据实际排污量及排污水质总体情况于2008年建成1套A／O法污水处理装置,即终端水处理装置,处理后的水（约50m^3／h）水质较好。为了减少一次水用量及排污水量,化肥分公司于2009年新建1套污水回用装置,其产水可作为各循环水系统的补充水,不仅节约了新鲜水,同时也减少了废水的排放量,保护了环境,具有经济和社会双重效益。     

某电厂循环水排污水提标改造及运行分析

介绍了国内某电厂循环水排污水现状,循环水排污水可生化性差、含有阻垢缓蚀剂等难降解有机物,提出采用“调节池+曝气生物流化池+混凝澄清器+臭氧接触池+上流式生物活性炭滤池+石英砂过滤器”工艺进行提标处理。实际运行效果表明,COD、氨氮去除率分别达到70%、90%以上,出水COD<30 mg/L,ρ（氨氮）<1.5 mg/L,ρ（总磷）<0.3 mg/L,主要污染物指标达到地表水环境Ⅳ类水体标准,吨水处理成本约为0.65元。     

烟台发电厂循环冷却排污水的深度处理及其回用

介绍了烟台发电厂投入运行的循环冷却排污水的深度处理系统,该系统由预处理、预除盐、一级除盐、深度除盐等部分组成,它以电厂的循环排污水作为水源制取除盐水,与原有的水处理车间的除盐水一起供应烟台市供热管网首站用水和电厂锅炉用水.系统投入运行后降低了循环水的浓缩倍数,改善了循环水的运行工况,解决了电厂中循环水排污水处理难的问题,实现了循环冷却排污水的回收利用,达到了循环水的零排放,提高了水利用率,降低了电厂的水耗.