绕丝脉冲解堵技术的研究与应用

本文针对孤东油田绕丝防砂井一段时间后绕丝筛管堵塞严重，采用拔绕丝处理方法作业费用高，占井时间长的问题，开展了绕丝脉冲解堵技术研究，通过研制射流解堵器进行旋转水射流，解除绕丝堵塞问题，从现场应用6口井看，见到了较好的提液增油解除堵塞的效果，该工艺的应用为孤东油田解除绕丝堵塞提供了一条新思路。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

稠油热采无机高温相变固结防砂技术

目前现河稠油井的防砂主要有化学防砂和绕丝筛管砾石充填防砂。由于化学防砂方法成本高,热采井有效期短,绕丝筛管砾石充填方法在应用中施工工艺比较复杂,为此开发了稠油热采无机相变高温固结砂,该工艺配合针对性的施工工艺,可以在有效防砂、最大限度保护油井产能同时,降低施工难度和综合成本。     

山东东营牛庄镇地热井回灌探讨

对东营牛庄镇地区地质及地热储层特征进行研究分析,确认该地区的主要开采层位及完钻层位。对射孔完井、绕丝筛管、管外砾石充填成井工艺、回灌井酸化工艺技术等工艺进行对比分析,并利用达西径流公式对采用射孔的NR1井和绕丝筛管完井的XF2井进行回灌能力评价,为今后该区块完井方式的优选奠定了基础。     

油水井大修免套铣打捞工艺研究与应用

目前,高压砾石充填防砂工艺技术在石油行业的油、水井防砂中占主导地位。防砂管柱中的割缝筛管或绕丝筛管挡住经过高压砾石充填的砾石,而砾石挡住地层砂,从而实现挡砂采油的目的。但在生产过程中,由于地层微粒的运移会导致充填砂砾形成的孔道堵塞,而生产压差过大时,又会导致挡砂筛管损坏,致使防砂失效。因此,油井防砂后,在生产过程中一旦防砂管柱中的防砂工具失效,即需要拔出留井的防砂管柱和防砂工具,重新进行防砂。     

GDR-1型热采无机固结砂的研制与应用

目前孤东稠油井的防砂主要有化学防砂和绕丝筛管砾石充填防砂。由于化学防砂方法成本高,热采井有效期短,绕丝筛管砾石充填方法在应用中施工工艺比较复杂,为此开发了热采无机相变固结砂,该工艺配合针对性的施工工艺,可以在有效防砂、最大限度保护油井产能同时,降低施工难度和综合成本。2009年现场进行了5井次的应用,措施有效率100%,取得了明显的技术经济效益。     

绕丝筛管高压挤压砾石充填防砂工艺研究

绕丝筛管高压挤压砂砾充填防砂是一种机械防砂技术,在防砂工具外充填砾石,形成砾石充填层、环空砾石和绕丝筛管三道挡砂屏障,阻止砂粒进入管柱,降低流体流动阻力,该工艺具有成功率高、有效期长、适应性广、不污染地层、防砂效果好等特点。该工艺在雁木西油田雁6-1井的应用,有效的抑制了地层内的粘土膨胀,提高了近井地带的渗透率,极大的增加了该井的注水量,表明该技术在雁木西区域防砂效果好,值得推广应用。     

绕丝筛管基管排钻打孔翻边问题的原因分析

本文主要从刀具、钻头转速、打孔时基管卡具的支撑刚性强度、钻杆长度、主轴力传递等五个方面对绕丝筛管基管排钻打孔翻边问题进行了简要分析,以供相关参考。     

陈家庄油田南区稠油出砂机理与防砂工艺现状

本文探讨了出砂的机理,介绍了陈家庄油田南区主要防砂方式是绕丝筛管砾石充填防砂工艺和高压砾石充填防砂工艺,经过陈28-斜54井防砂实例应用,达到了防砂标准。     

多功能机械防砂新技术研制成功

江汉油田采油工艺研究院经过近一年的大力攻关，研究出了一套多功能机械防砂新技术，实现了绕丝筛管充填防砂技术和高压充填防砂技术的结合，应用于压裂防砂、循环和冲砂的施工，通过压裂对地层进行防砂并提高油层的导流能力，并采用传统成熟的循环充填防砂技术进行防砂，延长工作寿命。该技术设计科学、配套齐全，整体性能好，施工方便，为疏松砂岩油藏的开发和增产提供了新手段。     

雁木西油田油井防砂工艺设计及应用

根据雁木西油田储层及油井生产特点,对油井出砂情况进行预测,结果表明生产过程中容易出砂,通过对油井防砂技术分析,确定对雁木西油田出砂油井采用金属绕丝筛管砾石充填机械防砂技术.从砾石尺寸选择、防砂管柱缝隙尺寸设计、筛管直径及长度设计、光管设计、扶正器设计、充填工具选择和携砂液的设计7个方面对防砂工艺进行设计,并对现场3口油井实施防砂工艺,实施后井口取样无砂,达到了增油、降水、防砂的效果.     

复杂断块油藏防砂工艺的应用

油气井出砂是石油开采过程中遇到的重要问题之一,每年要花费大量人力物力进行防治和研究。其危害表现在:①减产或停产作业;②套管损坏、油井报废。采用了以下方法进行防砂:①采用长柱塞防砂泵;②采用高分子防砂管;③采用抑砂剂防砂工艺;④脲醛树脂及固砂剂类防砂工艺;⑤绕丝筛管砾石充填防砂工艺。通过一段时间的研究和应用,得出以下结论:①由于出砂特点和程度不同,防砂工艺也应具有多样性和复杂性;②出砂不太严重的井应采用简单的防砂工艺;③对出砂严重的井应采用砾石充填防砂;④防砂要做到机械防砂和化学防砂有机结合,以机械防砂为主;⑤防砂工作要做到地层解堵、深部抑砂预处理、防止砂砾运移和部分粉细砂顺利排出四个方面的有机结合。     

防砂筛管特性评价试验装置研制与应用

针对目前国内筛管性能评价装置只能模拟单一完井方式的现状,研制出了一套可以评价多种完井方式防砂筛管特性的评价试验装置。用该装置对四种防砂筛管进行性能评价,结果表明,采用该防砂筛管特性评价试验装置可以评价和对比不同筛管的流通性能、挡砂性能和抗堵塞性能,为开发新型优质筛管提供室内试验依据。     

除盐水系统混床进水布水管堵塞原因分析及处理

海洋石油富岛有限公司二期化肥厂脱盐水装置混床承担着对一级除盐水、蒸汽冷凝液和透平冷凝液进行精制处理的任务,2019年6月,混床D0506C制水时进、出口压差偏高,检查发现混床布水绕丝管筛孔被红褐色絮状物、细碎树脂堵塞,同时4套混床制水时均出现进、出口压差偏高的问题,反洗时甚至出现流量提升不上去及床体憋压的情况.通过对混...     

湿法缠绕用绕丝嘴的研究

通过对绕丝嘴展纱机理的分析，设计了三种结构形式的绕丝嘴；分别测试了绕丝嘴在环向和纵向缠绕时的展纱宽度。通过对绕丝嘴展纱的研究，对三轴缠绕机提出了新要求。认为在四轴缠绕机上应用3#绕丝嘴，将更能精确地控制纱带宽。使缠绕工艺能切实地满足产品的结构设计要求。     

水平井砾石充填研究进展及展望

对于疏松砂岩油藏水平井,较好的防砂方法是绕丝筛管砾石充填防砂,但目前成功率很低。本文主要分析水平井砾石充填机理,综述了目前水平井砾石充填的研究现状及存在的问题。不论是物理模拟还是数值模拟,水平井砾石充填所用到的携砂液均为牛顿流体,而泡沫流体具有高携带性能和低滤失性,通过对砾石充填机理的认识,用泡沫流体作为携砂液对水平井砾石充填可能会得到更好的充填效果。     

纤维缠绕超越长度的计算

纤维缠绕过程中,绕丝嘴在芯模轴线方向超越纤维与芯模表面相切处的距离,称为超越长度。由于绕丝嘴到芯模表面有一定距离,绕丝嘴出丝有一定宽度,并且带动绕丝嘴运动的小车拨杆有一定偏摆幅度,因此,超越长度是不可避免的。超越长度计算的准确与否直接影响到缠绕角     

自洁缝防砂筛管对注聚采油粘度影响研究

自清洁机械筛管是注聚驱油出砂地层完井的主要防砂方式,管缝类型的选择不仅要保证理想的防砂精度,更要最大程度的降低对化学驱溶液性能的影响。采用小型可视化防砂模拟实验设备,研究了聚丙烯酰胺溶液经过筛管的粘度损失率,评价各筛缝类型、泵液速度和溶液粘度对聚合物溶液粘度的影响。结果表明,聚合物溶液配制后,粘度稳定时间为1 h。流体泵注速度增加,粘度损失率减少。同等条件下,溶液浓度对粘度的影响较小,且恢复时间短。该研究考虑了常见的自清洁筛缝对流体的剪切破坏,提出了一种新型可操性强的聚合物驱筛管性能评价实验方法,为注聚井完井机械控砂结构的优选提供借鉴。     

海上防砂筛管过流性能评价实验研究与应用

疏松砂岩是渤海油田的主要产层,选择合适的筛管对降低单井投产后的出砂风险至关重要,而筛管的过流性能是评价筛管的重要指标,目前对筛管该性能的评价手段较少.基于自主研发的筛管过流性能评价实验装置,建立了一套筛管过流性能的评价实验方法,模拟了井下含砂流体的实际流动情况,可以对筛管的流通性、抗堵塞性以及过流摩阻等性质进行评估.统计了渤海A油田生产井的出砂情况,基于该油田的出砂特征和粒度特性,对3种常用筛管的过流性能进行了实验评价,结合测试结果优选了B-型优质筛管作为该油田的防砂筛管.评价结果对渤海A油田新井的防砂筛管选择提供了参考,该实验方法对渤海或者其他疏松砂岩油田的筛管评价和优选,具有较好的指导意义.     

全尺寸防砂筛管机械强度可视化检测系统研制与应用

筛管作为完井管柱重要组成,可有效阻挡储层固相颗粒随流体进入生产管柱影响生产,因此广泛应用于疏松砂岩油气田开发中。但在应用过程中常出现因其强度不够产生破损而导致井眼报废的情况,严重缩短了油气井的生命周期。为有效评价筛管的机械强度,研制了一套筛管机械强度可视化检测系统。该系统设计充分考虑了防砂筛管的规格尺寸、完井防砂方式等因素,主要由试验主腔、可视化观测口、压力流量监测系统、筛管扶正机构、井口连接机构、动力驱替装置、筛管运送机构等组成。利用本系统开展了海上常用筛管的机械强度评价研究,结果表明该系统可有效评价筛管的机械强度,优选出满足现场需求的防砂产品,有利于预测防砂筛管的使用寿命,降低油气田开发风险。