鳞片状锌粉防腐蚀涂料的研制

以鳞片状锌粉为牺牲阳极材料,环氧树脂为成膜物质,制备了鳞片状锌粉防腐蚀涂料。采用渗透率法测定了涂层的临界颜料体积,通过对硬度、耐磨性、附着力、抗冲击性、柔韧性以及耐盐雾性能的测试,表征了涂层的各项力学性能和腐蚀性能,阐述了鳞片状锌粉填料与涂层腐蚀性能优劣之间的关系。结果表明:以鳞片状锌粉为填料的环氧树脂防腐蚀涂料颜料体积浓度(PVC)在30%~35%之间时,制得的涂层综合性能较好,防腐蚀性能最佳。     

新型多功能油罐涂料防腐蚀性能研究

利用电化学交流阻抗(EIS)和扫描电子显微镜(SEM)， 对集导静电、阻燃、耐油、防腐蚀等功能于一体的新型油罐涂料(E1)和其涂装工艺改进型高 固体份涂料(E2)的防腐蚀性能进行了分析和比较.结果发现，E1涂料的防腐蚀性能明显好于 E2.E2涂层中存在的孔隙是导致其防腐蚀性能恶化的主要因素.     

无毒防锈颜料在水性马来酸酐共聚物涂层中的防腐蚀性能

研究了添加第二代无毒活性磷酸盐SAPP和SRPP的水性马来酸酐共聚物涂层的防腐蚀性能.通过盐雾试验、电化学阻抗谱(EIS)和浸泡试验研究这两种防锈颜料分散在水性马来酸酐共聚物涂层后对基材的防腐性能.结果表明两种防锈颜料加入涂层后都能明显提高涂层的防腐蚀性能,且SRPP颜料的防腐蚀效果优于SAPP颜料.     

某环氧钢筋涂料防腐蚀性能研究

在海洋环境和使用融雪剂的地方,由氯离子渗透所引起的混凝土内钢筋锈蚀是导致钢筋混凝土结构失效的主要原因。研制了一种用于混凝土内钢筋表面的溶剂型环氧防腐蚀涂料体系。研究了防锈颜料、玻璃鳞片的种类、用量等对底漆和面漆防腐蚀性能的影响。结果表明,选用云母氧化铁和三聚磷酸铝作为底漆防锈颜料,颜料体积浓度(PVC)控制在25%~31%之间,面漆添加27%左右经偶联剂处理后的120目左右玻璃磷片,可获得抗氯离子渗透能力较好的涂层。     

重防腐蚀涂料在湿式升降煤气柜上的应用

重防腐蚀涂料是指那些在苛刻腐蚀条件下有效保护期很长的涂料.同一般防腐蚀涂料相比,其具有耐腐蚀性能优异、耐久性突出及使用寿命长(至少在7年以上)等特点,适用于在各种湿热环境中使用的大型装置、建筑物、石油化工设备等的防腐蚀涂装.若想达到理想的防护效果,除需要涂料本身的防腐蚀性能之外,还需包括涂料配套、表面处理等方面的配合.应将重防腐涂料理解为重防腐蚀体系,把握体系中每一道工序的质量,有效控制影响涂层质量的各种因素.现以淮化集团公司655#1万 m3湿式升降煤气柜防腐施工为例,介绍重防腐蚀涂料的实际应用.     

掺杂纳米钛导静电涂层的耐蚀性能

采用电化学阻抗技术(EIS)研究了掺杂纳米钛导静电涂层在3.5％ NaCl水溶液中的耐蚀性能.与参考涂层相比,掺杂纳米钛涂层在短时期内具有更好的防腐蚀性能,而且在腐蚀溶液中浸泡一段时间后阻抗值有明显回升现象.长时间试验后两种涂层耐蚀性能逐渐趋于相当,都有稳定而良好的防腐蚀性能.     

环氧改性聚脲超重防腐蚀涂料的研制

为进一步提高聚脲材料的防腐蚀性能,采用环氧改性方法制备了聚脲超重防腐蚀涂料。研究了不同多元醇种类、不同异氰酸酯基(NCO)含量和不同环氧树脂的种类及用量对环氧改性超重防腐蚀聚脲性能的影响。结果表明,环氧改性超重防腐蚀聚脲A组分采用聚四氢呋喃(THF)醚多元醇PTMG-1000与二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)合成,NCO含量16%,环氧树脂E-44含量10%改性合成,B组分采用端氨基聚醚D-2000、T-5000,胺扩链剂E-100、E-300,环氧树脂E-44含量15%改性合成制备的环氧改性超重防腐聚脲,具有较好的防腐蚀性能。并且对比研究了采用研制的环氧改性超重防腐蚀聚脲与普通防腐蚀聚脲的性能,结果显示,环氧改性超重防腐蚀聚脲的耐腐性能有显著提升。     

电弧喷涂防腐蚀涂层研究

介绍了电孤喷涂稀土铝、铝合金涂层抗腐蚀性能试验,高速电弧喷涂锌、铝涂层的防腐蚀性能试验结果.指出喷涂材料和喷涂设备的发展情况,提高了涂层的防腐蚀性能,使电弧喷涂能够在防腐蚀领域得到更广泛的应用.     

飞机原位防腐处理涂料的研制及应用

研制出了可用于飞机及航空武器装备整体防腐蚀封存涂料,实际使用证明,该封存涂料成膜性能好,涂层可剥性强,封存方法简便,防腐蚀性能优良.     

导静电涂料导静电性能与防腐蚀性能的关系

从添加型导静电涂料的导静电机理和钢铁的防腐蚀原理出发,讨论了导静电涂料导静电性能与防腐蚀性能的关系,认为具有良好导静电性能的涂料其防腐蚀性能必然较差的观点是值得商榷的.分析了市场上三类不同添加型导静电涂料的优缺点,提出了液体石油储罐内部的涂装防护措施,对于储罐内使用的导静电涂料,建议适当提高其耐盐雾性能指标.     

聚氯乙烯内衬的耐蚀性研究

利用环氧树脂胶粘剂粘结软质聚氯乙烯作为金属板材的内衬,通过电化学阻抗测试分析了聚氯乙烯内衬耐酸耐碱性能。结果表明：聚氯乙烯作为金属板材的内衬,对酸和碱具有很强的耐腐蚀作用。此外,与涂层的防护相比,其防护周期更长。     

纳米SiO2改性环氧涂层的防腐性能

用电化学阻抗谱法(EIS)研究纳米SiO2改性环氧涂层在3.5%NaCl(质量分数)水溶液中的腐蚀规律,结合电容法和重量法分析改性涂层的吸水行为.结果表明,添加纳米SiO2可明显改善涂层的防腐性能,添加质量分数为2%时防腐性能最好.H2O在不同PVC(pigment volume concentration)环氧涂层中传输的起始阶段满足Fick第二扩散定律.纳米SiO2虽可与环氧树脂发生物理化学键合,填充涂层孔隙,但超过临界添加量时纳米粒子团聚作用又使涂层缺陷增多,防腐性能降低.     

热处理温度对Ni-W-P镀层耐蚀性能的影响

采用失重法及电化学方法对镀态和热处理后的Ni-W-P镀层在5%硫酸溶液中的耐蚀性能进行了研究.比较了不同温度热处理后Ni-P镀层和Ni-W-P镀层的耐蚀性能,并结合X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对镀层的耐蚀性机理进行了分析.结果表明,Ni-P镀层在400～700℃热处理后耐蚀性能下降,而Ni-W-P镀层的耐蚀...     

铁质文物复合封护剂防蚀性能研究

利用电化学交流阻抗谱(EIS)和扫描电子显微镜(SEM),对所研制的铁质文物复合封护剂和纯丙乳液的防腐蚀性能进行了分析和比较。结果发现,用缓蚀剂和纳米材料改性的复合封护剂防蚀性能明显好于纯丙乳液。纯丙乳液中添加的高效缓蚀剂和分散均匀的纳米材料是复合封护剂防蚀性能提高的主要因素。     

纳米晶型结构对化学复合镀层性能的影响

研究了复合镀层中TiO2纳米颗粒的晶体结构对化学复合镀层的性能的影响。结果显示TiO2分别以非晶态、锐态矿型、金红石形结构纳米颗粒存在在复合镀层中，镀层的硬度耐磨性、高温抗氧化性、磁学性能和光催化性能均显著不同。     

Ni-TiO2基纳米复合电刷镀层微观结构及腐蚀电化学行为

研究了用电刷镀在Q235钢上制备出Ni-TiO2纳米复合镀层复合镀液中,纳米颗粒的加入量及不同的表面活性剂对镀层性能的影响。采用SEM对复合镀层的表面形貌进行分析,用极化曲线研究了纳米复合镀层在NaCl溶液中的腐蚀电化学行为,结果表明:与纯Ni镀层相比,Ni-TiO2纳米复合镀层晶粒更加细小,空隙率更低,阳离子表面活性剂分散镀液所得镀层效果最为显著;复合镀液中纳米TiO2质量浓度为10g/L时,复合镀层的耐腐蚀性能最优;纳米颗粒含量相等的情况下,阳离子表面活性剂分散镀液所得镀层具有最好的耐腐蚀性能。     

Corrosion resistance and mechanical properties of pulse electrodeposited Ni–TiO2 composite coating for sintered NdFeB magnet

Ni–TiO₂ composite coating which was prepared under pulse current conditions was successfully performed on sintered NdFeB magnet. As a comparison, pure nickel coating was also prepared. The phase structure, the surface morphology, the chemical composition, the anti-corrosion performance of the coatings for magnets, the microhardness and the wearing resistance performance of the coatings were studied using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM), energy dispersive spectroscopy (EDS), electrochemical technique, Vickers hardness tester and ball-on-disc tribometer, respectively. The results revealed that Ni–TiO₂ composite coating provided excellent anti-corrosion performance for the magnets, and showed higher microhardness and better anti-wear performance.     

TiO2复合膜的耐蚀性能研究

采用化学镀／溶胶－凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2复合膜，用X射线衍射法研究复合膜的组织形态，采用环境扫描电镜（ESEM）表征了复合膜的表观形貌，用极化阻力、电化学阻抗谱测量等方法研究了TiO2复合膜在0．5mol/L硫酸和0．5mol/L氯化钠溶液中的耐蚀性能。结果表明A3钢表面的TiO2复合膜耐蚀性能优良。     

TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层对不锈钢的防腐机理研究

目的 制备一种新型绿色环保的TiO2/PVB-PANI/PVB双层复合涂层,研究复合涂层对不锈钢在NaCl溶液中的防腐作用机理。方法 使用原位化学氧化法合成聚苯胺（PANI）,以PVB为粘合剂,甲醇为溶剂,用浸渍提拉法和刮涂法在不锈钢表面制备TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层。通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、紫外可见漫反射（UV-Vis DRS）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线能谱（EDS）等方法对材料的官能团、光吸收性能、结构和形貌组成等进行了研究,用电化学方法和划痕浸泡实验对比了TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层和PANI/PVB涂层的耐蚀性能,并分析探讨了相应的防腐蚀机理。结果 TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层光响应电流为250 nA/cm2,与PANI/PVB涂层相比,其光电位下降0.12 V。电化学测试表明,TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层试样相对不锈钢的自腐蚀电位升高,自腐蚀电流密度减小,容抗弧半径增大,光照时,其界面处电化学反应速率明显增加。划痕浸泡实验表明,有无光照下,TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层的耐腐蚀性能均优于PANI/PVB涂层,而光照下两种涂层的耐蚀性能对比更为明显。结论 TiO2/PVB-PANI/PVB双层涂层依靠物理屏蔽、聚苯胺的防腐作用和光致阴极保护的协同作用为不锈钢提供优异的防腐蚀效果。