二次加高分解炉改善混合煤燃烧状况

我公司３号窑规格为Φ４m×６０m，是经过改造的离线喷腾型窑外分解窑，分解炉为Φ３．８m×１８m。原采用烟煤作燃料，设计熟料生产能力为１３２０t／d，实际熟料生产能力可达１４８０t／d。为了充分利用当地的无烟煤资源，公司于１９９８年２月开始在３号窑采用无烟煤掺量占７０％的混合煤。１二次加高分解炉的改造过程为延长煤粉在炉内的停留时间，有利于煤粉完全燃烧，将分解炉加高了３m，增加炉容积３４．７４m３。并在炉中增设缩口，提高炉内煤粉与气体的相对运动速度和混合程度。在试生产中发现，１）时常有未燃尽的煤粉经分解炉、上…     

大石水泥公司#3窑的改造

马来西亚大石水泥股份有限公司始建于1962年,至1993年,已拥有3条生产线,总产达150万t/a。其中,＃3窑为2100t/d熟料的带多筒冷却机的悬浮预热器窑生产线。公司于1996年开始,对＃3窑进行了技术更新改造。其中,将烧成系统改成带MSC分解炉、高效双列五级预热器和带射流的推动蓖冷机的新型预分解窑生产线。此外对原料粉磨系统、水泥粉磨系统及相关控制系统也进行了相应的改造。改造后该线的生产能力由2100t/d提高到5500t/d,且各子系统的运行结果都令人满意。     

印度Rajashree水泥公司3500t/d生产线简介

０前言 印度 Ｒａｊａｓｈｒｅｅ水泥公司现有 ３条水泥生产线,其中＃１ 生产线于 １９８４年投产,目前熟料产量为２２００ｔ／ｄ;＃２生产线于１９９０年投产,目前熟料产量约为３３００ｔ／ｄ;＃３生产线于 １９９５年６月投产,设计熟料产量为３５００ｔ／ｄ, １９９６年考核产量达３９７０ｔ／ｄ。本文就＃３窑生产线的主机设备特点以及运行情况和系统技术评价作一简介。１＃３窑生产线的工艺特点 ＃３窑生产线采用了双系列６级预热器和带ＰＹ－ＲＯＪＥＴ喷煤管的预分解窑以及在入口处带额外的固定式阶梯篦板系统的熟料篦式冷却机…     

设计2500t/d级水泥生产线应考虑的问题

我公司目前共有２条２０００t／d完整的水泥生产线和１条２５００t／d的熟料生产线，１２MW余热发电站机组１套，在建同型机组１套。公司年生产水泥１７０万t，熟料２１０万t（７０００t／d），商品熟料９０万t，年发电量为１．６亿kWh，是东北及内蒙古地区最大的水泥生产以及熟料发散基地。通过多年的生产实践看，１～３号生产线的设计建设总体来说是成功的，但还是有些问题值得在今后新线设计时以予考虑。１生产线基本情况及主机配置１．１基本情况１号窑２０００t／d生产线于１９９３年６月建成投产（２号窑规格同１号窑，于１９９９年…     

珠江水泥厂4000t／d熟料窑系统提能改造

珠江水泥厂于１９８９年２月建成投产,成套引进丹麦Smidth公司４０００t／d熟料带五级旋风预热器的窑外分解窑。投产后,窑的产量一直在４０００t／d左右。工厂根据国外同类型生产线提能改造的经验,在１９９６年６月委托德国海德宝技术中心对珠江水泥厂生产能力进行项目调查,分析和评估认为只对设备进行部分改进,可将产量由原来４０００t／d提高到４６００t／d。为此,在２０００年３月对生产线进行提能改造,使产量提高到４６００t／d,最高达到５０００多t／d,取得很好的效果。１流程生料由CF生料库通过减重仓计量,经过螺旋输送机…     

预防预分解窑结后圈的原因与对策

我公司1200t／d熟料干法水泥生产线于2005年3月投产,生料采用石灰石、砂岩、河泥、沙子、硫酸渣及黄铁矿石六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器分解窑,回转窑规格为Ф3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。     

预分解窑用风的几点体会

0引言我公司1000t/d新型干法水泥熟料生产线设计生产能力为920t/d(海拔1223m)。1999年8月,由于分解炉炉容小,在窑尾塔架旁增设1台NMFC炉与原TD炉串联。新炉投入运行后,窑系统曾多次出现风、煤、料不匹配、窑炉用风不平衡的问题,影响了熟料产质量。经过几年摸索,结合燃料条件、工艺装备的实际情况,已掌握了最佳的窑炉用风比例和合理的风、煤、料的匹配关系。2001年实现年度达产,2002年生产熟料363621t。目前,窑生产能力稳定在1150t/d以上,熟料月平均28d抗压强度稳定在56MPa左右。1改造后窑尾系统工艺流程图1为改造后的窑尾系统工艺流程。…     

提高#4窑熟料强度的改进方案

0 引言 熟料28d抗压强度是衡量水泥质量的一个重要标志,因此提高熟料28d抗压强度是提高水泥产品质量的关键。我公司2000t/d熟料的＃4窑生产线是原＃1窑的技改工程,与＃3窑（国产第1条2000t/d的新型干法生产线）比,其工艺、设备先进,管理也更加完善。投产后,熟料产量、系统运转率、吨熟料煤耗等指标都较＃3窑有很大提高。但自2000年5月投产以来,其熟料28d强度一直低于＃3窑（平均低3MPa）。经过生产中的逐步探索和总结,我们于2001年9月对＃4窑的配料、喷煤管调节和中控操作等系统作了调整和改进。运行实践表明,这些调整措     

500t/d余热发电窑提高熟料质量的措施

广东省联峰水泥制造有限公司为１条５００t／d熟料余热发电窑，长期以来由于熟料质量不佳，严重影响了水泥产品的销售，尤其在２００１年４月份实施新的水泥国家标准后，情况更为严重。为此，公司于２００１年８月份开始组织技术攻关，采取了一系列有效措施，从９月份起，熟料质量开始逐步提高。１烧成系统简介主机设备见表１，工艺流程见图１。表１主机设备一览表设备名称（型式）规格型号台数生产能力／（t／h）技术参数破碎机石灰石一破（颚式）PEF６００×９００１５６～１９２出料粒度７５～１２０mm石灰石二破（颚式）PC１０１０１…     

1200t／d预分解窑用风的控制

我厂1200t／d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5／1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3．3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。