耐热钢炉管焊接

耐热钢材质炉管普遍应用在石油化工装置中，结合某炼油厂的实际施工，从焊接特点、焊接工艺和质量控制等方面较全面地阐述了耐热钢炉管的焊接。     

火电厂锅炉耐热钢的选材及发展

火力发电是我国的主要发电方式之一,而超(超)临界发电是我国火力发电技术的主要发展方向。材料技术又是超(超)临界机组发展的关键问题,我国锅炉关键耐热材料主要依靠进口,对国外耐热钢有很大依赖性。因此,了解国际上高温材料的方向,开发新型耐热钢对我国超(超)临界锅炉的发展将起到重要的作用。本文汇总了比较先进的一些耐热钢的特点,为耐热钢的选材及研发提供参考。     

现场焊接12Cr1MoV钢裂纹的产生与预防

本文分析了现场焊接１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢裂纹产生的原因和工艺方面影响因素。经过我们实践证明，采用合理的焊接工艺和科学的现场管理，可以有效地预防和控制其裂纹的产生。     

钢铁材料发展的新动向

从2 0 0 4年4月召开的第2届“先进钢铁结构材料国际会议”上获悉,新一代钢铁结构材料将成为钢铁业发展的方向,目前,这种钢铁结构材料已引起世界钢铁业的重视和关注。据介绍,超细晶粒钢、高性能碳素结构钢、合金结构钢、高强度低合金钢、超高强度钢、不锈钢和耐热钢已成为新一代     

焦炭塔用14Cr1MoR材料焊接工艺分析

近几年国内大型炼厂焦炭塔常用的材料为15CrMoR。2008年我公司制造了两台以14Cr1MoR珠光体耐热钢（Cr-Mo系低合金耐热钢）为主材的焦炭塔。本文就此钢种材料的焊接性能及工艺，作如下介绍。     

发电机组汽轮机主蒸气线Cr5Mo钢管焊接出现的问题及处理方法

Cr5Mo钢管对接焊缝经焊后无终断热处24h后进行RT100％检测，发现在高空焊接水平固定焊口4～6～8点位置全部是冷裂纹。通过对材料的化学成分及焊接过程控制分析从材料本身的淬硬倾向。预热温度和层间的控制未能达到工艺要求。是产生冷裂纹的主要原因。文章从预热保持层间温度的方法等方面详细介绍了返修工艺并取得了很好的效果。     

耐热钢薄壁管的TIG焊接工艺

本文通过焊接工艺试验和施工实践介绍12Cr1Mov耐热钢薄壁管不作焊前预热,焊后热处理及管内不充氩气保护的氩弧焊焊接工艺。     

工艺管道焊后热处理温度的选择

以低合金耐热钢焊后热处理温度的选择为例，对工艺管道的焊后热处理温度选择进行了探讨。     

低合金耐热钢钢结构工程施工技术

针对低合金耐热钢（12CrMoV）材质特性,重点介绍了钢构件在装配定位时的工艺特点,以及焊接作业中,焊缝区域的预热保温、热处理等技术要点,指出在施工过程中,通过对技术参数的严格执行,异型卡具的合理使用,构件焊接一次合格率高,能够有效保证工程质量、工期并节约成本。     

电站锅炉集箱管座角焊缝裂纹分析及修复

发电锅炉的集箱上管座角焊缝两年前检验时出现了裂纹已进行焊接返修,而两年后的检验时又发现返修过的焊缝出现了裂纹。本文对该焊缝裂纹的成因进行了分析,制定出合理的焊接返修工艺,有效地避免了焊缝裂纹的再次产生。     

P91管道焊接的体会

在石油化工、热电锅炉工程的施工中,经常碰到ASMESA335P91的加热炉管或工艺管道。该钢是在原来9Cr-1Mo型钢的基础上加入强化元素V、Nb、N等后形成的一种马氏体耐热钢,     

美国进口 SA335—P91 中合金耐热钢的焊接

通过２２０ｔ／ｈ电站锅炉Ⅲ级过热器集箱的焊接实践，介绍了美国进口ＳＡ３３５—Ｐ９１中合金耐热钢厚壁无缝钢管的钨极氩弧焊接打底、电弧焊填充盖面的组合焊接工艺。     

4.6 m隧道窑耐火混凝土吊平顶板的破坏及修复

某厂烧结空心砖生产线焙烧工艺中,采用两条宽度为4.6m、长度为131m吊平顶隧道窑,每条窑容纳30辆窑车,能较好地满足年产6000万块(折普通砖)的生产规模,同时,空心砖质量有很好的保证。隧道窑的耐火混凝土吊平顶板,采用铝酸盐水泥、耐火骨料在     

Cr-Mo钢管道PWHT最高硬度保证值及其评定

管道焊后热处理(PWHT)硬度测定方法早被人们所熟知，但相关标准和技术文件对管道PWHT最高硬度保证值的规定因彼此差异较大而执行起来有难度。本文以Cr-Mo珠光体耐热钢为例，通过大量详实的焊接工艺评定资料和现场工程硬度实测数据的调查分析，论证了按不同材料在不同使用环境下确定为满足使用性能要求的PWHT最高硬度保证值的必要性，提出了评定PWHT最高硬度保证值的方法，并为现场如何评价和保证PWHT最佳效果提供了一些有益的参考数据。