密度测定在烧结法微晶玻璃板生产中的应用

结合微晶玻璃装饰板材的生产实践，通过Ｘ射线衍射分析、密度测定的研究，表明微晶玻璃的密度与晶型、玻璃颗粒度、晶化温度、晶化时间有密切关系。指出微晶玻璃中的β－硅灰石向α－硅灰石的晶型转变是制品产生微裂纹的原因。密度测定可为生产控制中调整工艺参数以消除微晶玻璃微裂缝缺陷提供依据。     

皂石矿物的水热合成试验

以硝酸镁、硝酸铝、硅酸钠为主要原料,试验了水热体系合成皂石（saponite）。通过粉末X-射线衍射（XRD）、傅立叶变换红外光谱（FTIR）等技术,考察了晶化时间、晶化温度对皂石结构演化的影响。提高水热晶化温度,对提高皂石结晶性有利。晶化时间短,皂石粒径小,结晶性差,但颗粒分布窄。晶化时间长,皂石粒径增大,结晶性好,热稳定性提高。     

利用粉煤灰制取表面微晶化大理石的研究

本文以粉煤灰、碎玻璃为主要原料，在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上，通过DTA、XRD、SEM等测试手段，研究了晶核剂种类及浓度和热处理制度对玻璃实现表现微晶化的影响。研究结果表明：TiO2和Cr2O3复合晶核剂能有效地促进MgO-Cao-Al2O3-SiO2系统玻璃在较低温度下即实现表现微晶化，且形成的主晶相为透灰石；晶化保温时间是影响表面晶化层厚度的关键因素，晶化保温时间不宜过长或过短，其存在最佳值。     

矿渣微晶玻璃的研制

以成都亚鑫矿渣微粉公司提供的矿渣为主要原料,辅以其它化工原料,采用熔融-浇注-微晶化工艺制备了矿渣微晶玻璃。利用DSC、XRD、光学显微分析等方法研究了基础玻璃的析晶温度和矿渣微晶玻璃的结晶相,考察了矿渣微晶玻璃的组成对成型性能的影响以及晶化温度和晶化时间对玻璃晶化的影响,分析了矿渣微晶玻璃的析晶机理。     

乳白色钨尾矿微晶玻璃的研制

以钨尾矿，长石，石灰石，芒硝和纯碱为主要原料，采用熔融法研制出晶相为硅灰石和磷灰石的乳白色钨尾矿微晶玻璃。配合料以萤石和磷矿石为晶核剂，最佳核化温度为680－700℃，晶化温度为900－950℃。研究了配合料组成和热处理制度对核化，晶化的影响。     

尾矿建筑微晶玻璃成分的研究

利用理论与实验相结合方法，从晶格常数、晶核剂、低共熔点和温度—粘度等方面讨论了玻璃主成分确定、晶核剂选择等问题。用差热分析、Ｘ射线衍射和偏光显微镜等测试方法，研究其核化和晶化特性。研究表明：尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行，而且ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化，且均以透辉石为主晶相。尾矿掺量可达６５％以上。     

出窑产品色差比较大时应如何解决?

出窑产品出现色差，是砖瓦生产中质量不稳定的一种表现，不管生产线的机械化程度高低，也不论用隧道窑烧成还是用轮窑烧成。这种色差反映了生产过程的正常与否，对产品的整体质量有较大影响。产品出现色差不但与生产过程中原料处理有关系，最重要的是它取决于干坯的烧成过程。烧成温度均匀时，坯体无色差，烧成温度不均匀时，砖体就会产生色差。     

钢渣-粉煤灰微晶玻璃的研制

以钢渣和粉煤灰为主要原料制备微晶玻璃材料;通过DSC、XRD和SEM的分析观察,以及对抗弯强度、耐酸碱性、硬度等性能检测,探讨了制备工艺对微晶玻璃性能和结构的影响;结果表明:钢渣与粉煤灰的总量可达80%,其中钢渣用量为50%;最佳的工艺参数为:基础玻璃的熔制温度1450℃,核化温度750℃,晶化温度904℃,核化和晶化时间1.5h。制备的钢渣-粉煤灰微晶玻璃主晶相是普通辉石,吸水率低于0.02%,抗弯强度达138MPa,完全可以满足建筑材料的性能要求。     

高岭土尾矿微晶玻璃晶化温度与硬度关系的研究

本研究用烧结法制备高岭土尾矿微晶玻璃。采用Ｖｉｃｋｅｒｓ压痕法测定了在不同晶化温度下热处理样品的显微硬度;用Ｘ射线衍射法鉴定了微晶玻璃的主晶相;用光学显微镜测定了样品的晶相含量;探讨了晶化温度、晶相含量和硬度之间的关系。结果表明,在一定温度范围内,晶相含量和硬度随温度的提高而增大,在晶相生长高峰温度区,硬度的增大最为显著。     

利用铁尾矿制取表面微晶玉石的研究

本文以铁尾矿、碎玻璃为主要原料,在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD、SEM等测试手段,研究了晶核剂种类及浓度和热处理制度对玻璃实现表面微晶化的影响。研究结果表明：TiO2和Cr2O3复合晶核剂能有效地促进MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃在较低温度下即实现表面微晶化,且形成的主晶相为透灰石;晶化保温时间是影响表面晶化层厚度的关键因素,晶化保温时间不宜过长或过短,其存在最佳值,本实验确定的最佳值范围为7～15min。     

钽铌尾矿微晶玻璃的研究

以钽铌尾矿、氧化钙、无水碳酸钠为主要原料，不加晶核剂，采用碎粒压延法(又称颗粒熔体混合法)研制出钽铌尾矿微晶玻璃。利用DTA、XRD研究该微晶玻璃的析晶性能和主晶相等，利用SEM研究微晶玻璃的显微结构，同时研究配合料组成和热处理制度对核化、析晶的影响，结果表明：最佳核化温度为600～700℃，晶化温度为750～900℃。     

场致铝诱导低温快速晶化非晶硅薄膜

以氢稀释的硅烷和氢气为反应气体,利用PECVD法在玻璃衬底上生长非晶硅薄膜,然后在非晶硅薄膜上磁控溅射沉积金属铝膜。在外加横向电场的条件下,利用快速热处理炉对薄膜样品进行退火,成功地把非晶硅薄膜转化成多晶硅薄膜。该文研究了不同外加电场强度条件下对非晶硅薄膜晶化的影响。利用XRD、SEM等测试方法对薄膜样品的晶相结构、表面形貌进行了表征。实验结果表明,外加电场可以明显地降低退火温度,缩短退火时间,退火温度为500℃时,薄膜开始晶化。且随着外加电场强度的加大,薄膜的晶化程度增强,晶粒尺寸增大。     

水泥混凝土表面凝霜的防止对策

在混凝土、砂浆和砖砌体等表面，往往看到不均匀的白色晶化物质，一般称为泛白或凝霜。这是由水泥生产中的相关成分，随着水的渗透、蒸发而形成的可溶性或难溶性盐类。在建筑物表面留下成片的难看色斑，影响混凝土、砂浆或砖砌体的外观。如在其表面装饰，也因凝霜作用发生回粘、起泡、胀裂剥落等现象。因此，防止或消除凝霜非常必要。     

差热分析仪、梯度炉在铸石科研和生产中的应用

微晶铸石生产中很重要的一个工艺过程是制品热结晶。而热结晶程序中主要取决于结晶温度和时间的选取。选择核化和品化温度,可以采取多次试验,即用“品尝”法来确定。这将花费较多的时间和劳动。但差热分析仪可经一次试验就给出核化和晶化温度的数据。同时和梯度炉结合,即可确定最佳的热处理制度。所     

小粒晶ZSM-5分子筛的合成及其影响因素研究

小晶粒ZSM-5分子筛与微米ZSM-5分子筛相比,具有较大的外表面积和较高的晶内扩散速率,在提高催化剂的利用率和选择性、增强大分子的转化能力、减少深度反应以及降低结焦失活等方面表现出优越的性能.采用两种不同的模板剂,探索ZSM-5分子筛的制备参数,合成出小晶粒的ZSM-5分子筛并通过XR、SEM及激光粒度分析法对其进行表征,并考察了ZSM-5分子筛合成及晶粒大小的影响因素.结果表明:较为合适的合成条件为晶化时间96 h.晶化温度170℃、碱度0.13、n(NaCl)/n (Al2O3)=15、CTAB用量0.5CMC、晶化方式为搅拌晶化,在上述条件下合成的ZSM-5分子筛的晶粒大小为400～900 nn.     

花岗岩板材在建筑地面装饰施工中的通病及防治

近年来,随着我国建筑业的发展,花岗岩板材在建筑地面装饰工程中应用越来越广泛,但在应用中出现了一些问题,从而破坏了花岗岩的实际装饰效果,使得建设方虽然花费了大量资金,却达不到预期的装饰目的。本文从材料和工艺等方面提出一些粗浅看法,供参考。1花岗岩板材在建筑地面施工中易出现的质量通病(1)板材之间色差大,色胆、色斑多,观感差。(2)板材接缝高低差超过规范要求,肉眼观察和脚感效果不好。(3)板材与地面之间的空鼓率高,超过规范要求。2通病产生的原因2.1色差大,色胆、色斑多的原因(1)石材自身的原因。由于花岗岩矿石岩体小,分散在矿山…     

热处理对尾矿微晶玻璃力学性能的影响

本文以铁尾矿为主要原料,以石灰石、白云石和纯碱为辅助材料,在建立的MgO—CaO—Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD等测试手段,研究了核化保温时间、晶化保温时间和升温速率对微晶玻璃产品力学性能的影响。研究结果表明：随着晶化保温时间的延长,试样的奠氏硬度和抗压强度等力学性能都随之增加,但若晶化保温时间过长,其硬度及强度都会明显的降低;冲击韧度随着晶化保温时间的延长而增大,但时间过长,则冲击韧度会显著下降;经热处理后,获得微晶玻璃产品析出的主晶相为透辉石和硅灰石;力学性能较为理想的热处理制度为在1300℃烧结,在820℃晶化,晶化保温90min,升温速度为6℃／min。     

微波法制备污泥热解残留固体微晶玻璃及其性能

以污泥热解固体残留物(SSPR)为主要原料,通过添加Ca O和Si O2组分,利用微波能为主要能源,成功制备了以三斜晶系钙长石和单斜晶系透辉石为主晶相的微晶玻璃。污泥热解固体残留物的利用率高达80%。利用结晶度确定制备微晶玻璃的最佳晶化温度为950℃,最佳晶化时间为60 min。在该工艺条件下制得的微晶玻璃结构紧密,具有良好的理化性能,对重金属的固化效果极好,重金属在微晶玻璃中主要以稳定的残渣态存在,浸出率低。     

简化晶种导向液法合成低硅铝比SAPO-34分子筛

用三乙胺为模板剂,采用简化晶种导向液法制备低硅铝比的SAPO-34分子筛,利用XRD、SEM、TPD和NMR等手段分析分子筛的性质,并与常规的晶种法进行对比。结果表明:晶种法需要在36 h内完成晶化,晶粒粒径约为2μm;而简化晶种导向法液法所需晶化时间仅为24 h,晶粒粒径约3. 5μm;与晶种法相比,简化晶种导向液法合成的分子筛具有相对较弱的酸性,其甲醇转化制乙烯和丙烯选择性高出4%。     

花岗岩尾矿制备CAS系微晶玻璃的研究

研究了以花岗岩尾矿为主要原料制备CaO-Al₂O₃-SiO₂(CAS)系微晶玻璃的可行性，选用ZnO、TiO₂作为助熔剂和晶核剂，采用高温熔融结晶法在不同晶化条件下制备微晶玻璃试样，利用XRD、SEM-EDS分析试样的物相成分、微观结构及晶粒生长排布情况；利用密度仪、维氏硬度仪和万能力学试验机测试试样的密度、硬度、抗弯强度和抗压强度。结果表明，当熔融温度、核化温度和晶化温度保持在1300、880、980℃时，微晶玻璃的性能最佳，晶相和玻璃相分布均匀，晶粒形状规则排布紧密，密度最大(2.67 g/cm³)，硬度最高(9.13 GPa)，吸水率为0.16%，抗弯、抗压强度可达146.2、351.7 MPa，符合JC/T 872—2020《建筑装饰用微晶玻璃》的要求，尾矿利用率达63.39%。