影响95氧化铝瓷球耐磨性的几个关键因素

本文介绍了影响９５氧化铝瓷球耐磨性的几个关键因素,并指出氧化铝瓷球原料配方中使用辅助原料引入ＣａＯ、ＭｇＯ,对降低烧结温度,提高耐生的益处。     

成形压力对氧化铝瓷球性能的影响

本文以不同的压力等静压成形瓷球，研究了成形压力对瓷球烧结温度、密度及耐磨性的影响。结果表明：在本研究系统内随着压力的增加瓷球的烧结温度下降，烧成温度范围拓宽。采用150MPa成形的瓷球密度最大且耐磨性最好。     

成型压力对氧化铝瓷球性能的影响

研究了成型压力对瓷球烧结、密度及耐磨性的影响。结果表明：在本研究系统内随着压力的增加,瓷球的烧结温度下降,烧成温度范围拓宽。采用150MPa成型的瓷球的密度最大且耐磨性最好。     

板状氧化铝和烧结氧化铝的显微结构

对ＡＬＣＯＡ的ＴａｂｕｌａｒＡｌｕｍｉｎａ（板状氧化铝，１＃）、江苏某厂生产的烧结氧化铝（２＃）和我们用电熔法制备的板状氧化铝（３＃）进行了化学分析、ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＥＤＡＸ分析，确定：１＃和３＃试样都是以α－Ａｌ２Ｏ３为主晶相的、具有清晰的板片状结构形貌的氧化铝，而２＃试样具有典型的粒状结构．     

氧化铝陶瓷物理性能及耐磨性的试验研究

主要研究了氧化铝含量不同的高铝（及刚玉）瓷的物理性能，着重讨论了氧化铝瓷的耐磨性能，研究结果表明，尽管７５氧化铝瓷性能不如９５瓷，但其成本低，性能价格比高，矿在不太荷刻条件下的应用效果更好。     

硼化物助烧剂对TiB2陶瓷烧结及力学性能的影响

通过在ＴｉＢ２中加入少量的过渡金属硼化物添加剂,使之与ＴｉＢ２固溶复合,并制备出具有较细晶粒的ＴｉＢ２材料,与同等条件下烧结的ＴｉＢ２材料相比,材料强度,韧性均有显著提高。显微结构观察表明;裂纹偏转为主要增韧机理,而强度的提高则得益于其细的晶粒结构和高的烧结密度。     

云母粉/玻璃粉/助烧剂并用对硅橡胶性能的影响

采用马弗炉、氧指数仪和电子拉力试验机等设备研究了陶瓷化阻燃剂对硅橡胶性能的影响。     

工程陶瓷的磨损机理与氧化铝陶瓷耐磨性的提高

文章简单介绍了几种典型工程陶瓷的磨损理。探讨了通过改善工艺条件。提高氧化铝陶瓷的耐磨性。     

助烧剂和造孔剂对真空烧结SiC多孔陶瓷性能的影响

以粒度≤0.063mm的SiC为主要原料,分别加入30%(质量分数)的Al2O3-Y2O3与10%的Al2O3-高岭土复合助烧剂,并外加不同量(分别为12.8%、26.3%、30.0%和36.4%)的造孔剂羧甲基纤维素钠(CMC),制样后首先在空气炉中经过300℃2h或1100℃4h的预烧,然后在真空炉中于1550℃4h真空烧结而制备成SiC多孔陶瓷,并研究了助烧剂种类以及造孔剂CMC外加量对SiC多孔陶瓷显微组织、显气孔率及抗折强度的影响。结果显示:采用Al2O3-Y2O3作为助烧剂的SiC多孔陶瓷比Al2O3-高岭土作助烧剂的具有较高的抗折强度,显气孔率稍有减小;随着羧甲基纤维素钠量的增加,加入两种助烧剂的SiC多孔陶瓷均表现为显气孔率增加,抗折强度降低。     

云母粉/玻璃粉/助烧剂并用对硅橡胶性能的影响

研究自制助烧剂与阻燃剂云母粉和玻璃粉并用对硅橡胶物理性能和阻燃性能以及烧蚀后外观形貌和残质量率的影响.结果表明:助烧剂促进云母粉的烧结,云母粉/玻璃粉/助烧剂并用体系(并用比4/1/1)的烧结效果优于云母粉/玻璃粉并用体系(并用比2/1)和云母粉/助烧剂并用体系(并用比2/1);云母粉/玻璃粉/助烧剂并用体系的加入降低...     

氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性

利用SiC和Al2O3纳米粉末在空气中通过反应烧结法制备了氧化铝陶瓷和氧化铝/0.96～8.7 2vol.%莫来石复合陶瓷。通过磨粒磨损试验测定了样品的耐磨性,观察了样品的磨损表面,测量了磨损表面的剥落面积比率。磨损率可以用磨损表面的剥落面积比率定量表示。相对于氧化铝陶瓷,氧化铝/莫来石复合陶瓷的耐磨性有很大提高,主要是由于减小了剥落面积比率。     

透辉石对石英-粘土-长石三组分陶瓷显微结构的影响

以30％石英—40％高岭土—30％碱性长石(质量分数，下同)为基本配方，井分别以10％和20％透辉石等量替代碱性长石组成新的配方，通过1150—1400℃烧结实验，研究透辉石对于三组分陶瓷烧成体物相、成分和结构的影响。结果表明：透辉石替代10％左右碱性长石可以明显提高坯体的密实度和颗粒配位数，有利于烧结过程中坯体的致密化。透辉石的熔融增加了熔体中Ca^2 和Mg^2 等网络修饰阳离子的含量，减弱了熔体的聚合程度，对于斜长石—透辉石低温共结体系的形成和鳞石英的生长以及气孔排除具有明显促进作用，有利于改善陶瓷烧结体的显微结构和实现低温快烧。     

纳米Al_2O_3粉末改善环氧树脂耐磨性的研究

进行了利用纳米氧化铝 (α -Al2 O3 和γ -Al2 O3 )改善环氧树脂耐磨性能的研究。利用超声分散法将纳米氧化铝粉末加入环氧树脂之中 ,利用磨损失重法评价了环氧树脂复合材料的耐磨性能 ,通过扫描电镜观察了纳米粉末在环氧树脂中的分散情况 ,尝试解释了纳米氧化铝提高环氧树脂耐磨性能的机理 ,并确定了较优的纳米氧化铝添加量。试验表明 ,填充纳米氧化铝粉末可以提高环氧树脂的耐磨性能。较优的配方为EP (E - 5 1) 1份 ,PA6 5 10 7份 ,KH - 5 5 0 0 0 4份 ,30～ 6 0nmγ -Al2 O3 0 1份。     

注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷

以氧化铝粉末为原料,采用注浆成型工艺制备高耐磨氧化铝陶瓷.采用正交设计的方法来优化胶态成型工艺参数,聚丙烯酸的加入量(质量分数)为1.0%,球磨时间为10h,pH值为11时浆料可达到最大的沉降高度.利用最佳注浆成型工艺,1 200℃烧结1 h和1 540℃烧结2h制备的氧化铝陶瓷结构致密,晶粒大小均匀,微孔较小,体积密度为3.86 g/cm3,硬度为11.02GPa,断裂韧性为3.31 MPa·m1/2.氧化铝陶瓷烧结体的摩擦实验结果表明:在水润滑条件下的摩擦系数比在干摩擦时小得多,磨损量则较大.利用扫描电镜对于摩擦和水润滑条件下磨损实验后的氧化铝陶瓷的微观形貌进行了分析,发现在干摩擦条件下,主要是黏着脆性磨损;在水润滑条件下,主要是化学腐蚀磨损.     

填料对聚脲弹性体防滑耐磨性能的影响

本文采用喷涂聚脲弹性体技术制备防滑耐磨型聚脲弹性体.通过摩擦、磨耗、硬度、拉伸和动态力学性能(DMTA)测试以及SEM观察,研究了一定添加量的复合填料对聚脲弹性体性能的影响,并对比添加填料前后材料性能的变化.分析了填料对聚脲弹性体性能的影响机理.结果表明,填料的加入对聚脲弹性体的摩擦系数、耐磨性能有一定程度的提高,但由于聚脲交联密度下降,填料与基体间的界面结合较弱、分布不均匀,导致聚脲弹性体的硬度、拉伸性能和耐热性能略有下降.     

成型方法对用辊棒废料制备的瓷球性能的影响

分别采用等静压成型与手搓成型工艺制造氧化铝瓷球；研究表明不同的成型方法不仅对瓷球的烧成及物理性能有影响，且对其磨损规律有着很大的影响；等静压成型瓷球的烧结温度较手搓成型瓷球要低，硬度及密度比手搓成型瓷球要高；手搓成型瓷球的磨损率随时间增加而增加，等静压成型瓷球的磨损率随时间增加而相应减小。     

微珠陶瓷材料的摩擦磨损性能

由高温摩擦磨损试验研究了复合莫来石(22.6%硅酸锆,75%莫来石,2.4%碳酸钙,质量分数)、硅酸锆和氧化铝3种陶瓷微珠材料在干摩擦和水润滑条件下的摩擦磨损性能,并对其磨损机理进行了分析.结果表明:3种材料的磨损均随着负荷的增加而加剧;在同等载荷下,水润滑条件相对于干摩擦,复合莫来石和硅酸锆的磨损都有所降低,氧化铝磨损反而加剧.在低载荷下,微珠磨损机理主要是塑性变形和微裂纹,在较高载荷下,主要磨损机理是脆性剥落和磨粒磨损.     

MnO2和Fe2O3对氧化铝质压裂支撑剂微观结构和抗破碎能力的影响

采用无压烧结技术制备了软锰矿掺杂的高强度氧化铝质压裂支撑剂.通过X射线衍射、压汞式孔隙分析、扫描电子显微镜和筒压法分别研究了由软锰矿引入的MnO2和Fe2O3对支撑剂物相组成、孔结构、晶粒尺寸和抗破碎能力的影响.结果表明:当软锰矿掺杂量为0～5%(质量分数,下同)时,烧结样品中包括氧化铝、莫来石和钛酸铝相,软锰矿的掺入未明显改变晶体结构;当软锰矿掺量为5%时,Fe3+取代Al3+与组分中的TiO2反应并形成固溶体,MnO2固溶于Al2O3晶粒中,促进了Al2O3晶粒生长,过剩的Fe2O3和MnO2存在于陶瓷晶界处并在高温煅烧F形成液相促进致密化烧结;未掺杂样品中存在大量连通气孔,显气孔率为14.79%:掺入5%软锰矿后,显气孔率降低至5.29%,样品内部多为均匀分布的近球形闭气孔;在52MPa压力条件下,5%软锰矿掺杂样品的破碎率与未掺杂样品相比减少80.95%,抗破碎能力显著提高.     

陕西宝鸡透辉石矿物组成及显微结构的研究

通过OM、SEM、XRD等手段,系统研究了陕西宝鸡透辉石岩的矿物组成及显微结构。结果表明：该透辉石岩呈针柱状、柱粒状结构,富含SiO2、C aO、MgO,热性能好,烧失量低,资源丰富,是生产墙地砖的优质原料。     

高铝瓷微观结构与配方工艺关系研究

通过配方调整与工艺改变,获得两种明显不同的高铝陶瓷材料微观结构,测试比较了材料的性能,分析了材料微观结构与配方、工艺之关系。实验表明:引入添加剂或合理控制烧成制度均可改善材料微观结构,达到提高高铝材料性能的目的。