球磨机主轴承润滑与温度检测的改进

一、前吉φ2500×3900钢球磨煤机是钢冶系统的关键生产设备,每天需处理烟煤240t以上。近些年对故障多发的主轴承润滑与温度检测进行了改进,使主轴承润滑事故大为减少,温度检测精度大为提高,有效地加强了主轴承的工作可靠性,保证了球磨机的正常运行。     

使用静压润滑轴承改造MQG3640老球磨机主轴承

攀矿密地选矿厂设计使用国产60年代制造的大型MQG3640球磨机,这种老型号球磨机采用动压油膜润滑滑动轴承。随着科技进步,国内外新研制的球磨机开始采用静压油膜润滑滑动轴承。经20年的探索、实验试用,攀密选厂从1995年开始使用静压油膜润滑油轴承改造原来的球磨机,获得了很好的效果,现已推广使用。     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。     

球磨机主轴承润滑及降低瓦温的办法

长期以来,关于球磨机主轴承润滑油及润滑方式的选择,在不少介绍磨机技术书籍中特别注明：冬季用油N100,夏季用油N150。显然,上述用油的选择依据是环境温度。其实选择油品不仅和环境温度有关,而且和磨机内粉磨物料的温度及冷却水的温度等多种因素有关。况且我国幅员辽阔,各地冬、夏季温度不完全一样,若按上述标准选择润滑油,磨机用户便得不到要领,难以适从。     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

φ3.6×4.0m球磨机主轴承静压改造及效果

对φ３．６ ×４．０ｍ球磨机的主轴承进行静压改造，不仅能降低能耗，还能使磨机平稳运行，改造效果良好。     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因和预防

球磨机广泛应用于各类矿山和建材等行业,主轴承烧瓦故障是影响球磨机安全运行的主要原因之一,因此了解球磨机烧瓦故障的原因,掌握预防措施,对于提高球磨机利用率,降低维修费用是十分必要的。     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因和预防

球磨机广泛应用于各类矿山和建材等行业，主轴承烧瓦故障是影响球磨机安全运行的主要原因之一。因此了解球磨机烧瓦故障的原因、掌握预防措施，对于提高球磨机利用率、降低维修费用是十分必要的。     

球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法

在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的…     

球磨机主轴承系统改进

对鲁中矿业有限公司MQG2 700 mm×3 600 mm球磨机主轴承系统进行了滚动轴承改造,采用滚动轴承后,球磨机工作平稳,故障率低,运行率提高了5%~15%;运行阻力小,彻底消除了烧瓦隐患;主轴承温升小,不需水冷却,采用润滑脂润滑,防止了漏油、断油引发的设备事故,节能效果显著。     

球磨机主轴承球面轴瓦烧损原因分析及对策

从设备的制造、安装、使用 3方面分析了主轴瓦烧损的直接和间接原因 ,提出了解决的对策。     

大型滚动主轴承在球磨机上的应用

某矿山的生产规模为日处理矿石5000t，磨矿工段共9台磨机，其中该矿70％的处理量由多台MQG2736球磨机完成，所有MQG2736球磨机均采用周边齿轮传动方式，由400kW同步电动机直接驱动，该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦．该部件是球磨机的关键部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态，轴瓦情况的好坏，直接影响球磨机的运转率、产品成本和能耗。     

ZPGR-2000型干稀油智能润滑装置在球磨机上的应用

简述球磨机工作运行情况，指出润滑系统对球磨机的安全稳定运行的重要意义，介绍了ZPGR-2000型干稀油智能润滑系统的特点及安装要求，并对该系统在球磨机工作过程中的运行情况作了总结。     

φ5.5m×8.5m球磨机主轴承润滑系统故障诊断排除方法

主轴承润滑系统是一套比较完整的液压传动体系,是机械与自动化控制相结合的产物。其构造比较复杂,技术要求相当高,对所出现的故障不容易诊断和排除,给生产和设备管理带来一定的难度。笔者在从事该润滑系统的管理和维修的具体工作中,经过细致地分析研究整理出主轴承润滑系统故障诊断和排除方法,为今后加强对该设备的维修、保养以及维修工人的培训提供参考。     

球磨机轴承改造

我车间使用的球磨机,其主轴承系有钨金材瓦的滑动轴承,宽度为500mm,轴瓦半径R＝1350+0.22,轴颈半径车间自1995年陆续将球磨机由原来的动压轴承改造为静压轴承,延长了轴承使用周期。减少了检修工作量,使用效果良好。1润滑系统设计流体的压轴承是靠高压供油系统使压力油经过节流阻尼器输人到簿压轴承腔,形成具有承载能力的高压油以来承受外动荷的,其工作时必须具有足够流量和压力的高压供油系统保证供油;摩擦副在结构上必须具有相适应的高压油腔,微小精密的封油面间隙和高压油腔回油排出孔：油腔人口必须与可调或固定节流阻尼器相…     

磨矿机主轴承的结构分析及润滑方式的选择

对目前国内外磨矿机主轴承的结构型式及润滑方式进行了分析，并指出了设计主轴承时所应注意的问题。     

球磨机开式齿轮润滑探讨

通过对各种油品性能及球磨机齿轮负载情况的分析,探讨了润滑油品质对齿轮磨损的影响,并提出改进措施.     

球磨机空心轴轴颈与主轴承轴向间隙的精确计算

本文阐述了球磨机空心轴轴颈与主轴承轴向间隙的确定方法，并导出了相应的计算公式。     

用二硫化钼固体润滑块润滑球磨机中空轴瓦

中空轴两边的油勺舀取油池稀油倒在中空轴上）。由于机器运转时振动强烈,如取油勺紧固螺栓松动,油勺偏离取不上油,中空轴瓦缺油就会烧瓦。同时,轴瓦端盖也常因密封不严而渗漏润滑油。为此,我们在修理中空轴瓦的时候去掉了取油勺,改为二硫化钼固体块润滑,避免了再次发生烧瓦事故。改造方法如下。 １制作固体润滑块 按重量比配制：硫化钼２０％,钙基润滑脂１０％,２４号汽缸油１５％,石蜡５０％,朦旦蜡５％。 ２制作润滑块固定框架 按中空轴直径Ｄ、轴颈长Ｑ制作如图１所示的框架,同时用薄铁板焊制一个润滑块浇注模和浇注桶。 ３…     

球磨机大、小齿轮润滑方式的改进

磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位，现有５台１．５× ３．０ｍ的球磨机，球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑（如图１所示）。 由于磨 机本身设计 上的问题，加 上密封又得 不到很好的 解决，润滑油 泄漏非常严 重。另外更换 衬板时开车 摔衬板和有 时端盖漏浆， 致使润滑油 很脏，甚至填 　满贮油部分，使之无法起到润滑作用，不仅油料浪费严重，矿浆与润滑脂混合在一起，会导致齿轮磨损加剧，且清理起来费时费力。 １ 改造的过程 针对此情况，开始我们把液体油浴式润滑改为了干体式润滑直接加入油脂。这样虽然泄漏情况…