济钢中板厂品种板高效化生产实践

济钢中板厂为满足品种板生产需要,优化了矫直区工艺布局,改进了温度制度、压下制度,并采取了平面解析、一品一法等管理措施,建立起适合其自身特点的品种板高效化生产新途径,品种板比例达86.48%,合格率在97%以上。     

济钢中板厂生产工艺的优化

本文介绍了济钢中板厂为实现与新建中厚板厂产品结构的互补，加速产品的低成本生产与升级、增强产品的竞争力，在对本厂的技术装备、工艺条件进行系统分析后，采用超级钢开发的先进技术思想，结合本厂控轧控冷系统的不断完善，着重进行了以四辊轧机为中心、机前机后控温为手段、轧后加速冷却为保障的多种生产模式的工艺完善与优化。     

GCr15棒材控温轧制工艺参数初探

通过对国内各GCr15棒材生产线控温轧制工艺参数进行分析比较,结合相关控温轧制理论,提出了优化的控温轧制工艺参数.     

GCr15棒材控温轧制工艺参数初探

文章通过对国内各GCr15棒材生产线控温轧制工艺参数进行分析比较,结合相关控温轧制理论,提出了优化的控温轧制工艺参数.     

600MPa级低合金高强度钢板轧制工艺试验研究

对600MPa级钢板采用不同的生产控制工艺,得出相同成分体系下不同轧制工艺对组织性能的影响,同时可通过TMCP工艺降低轧机负荷,改进成分体系,达到优化成分降低生产成本的目的.     

钼板轧制工艺与弯曲工艺性能

研究了钼板轧制工艺对成品钼板弯曲性能的影响，并通过试验找出了具有良好弯曲性能的最佳生产工艺。     

特钢长型材轧制技术新进展

在可持续发展原则指导下，强化控轧控冷、高精度轧制和改进表面与外形质量是当前特钢轧制技术发展的重点。     

厚板轧制控冷工艺和装置的探讨

厚板的快速冷却技术是80年代国外开发的新技术,它对提高厚板质量、降低合金含量和扩大厚板品种有着极为重要的作用,因此80年代以来发展迅速,其中日本居领先地位。本文介绍了日本的先进技术、繁多方法及各大钢铁公司各自开发的独特技术,对鞍钢建设年产200万 t 的厚板厂提供了可以借鉴的技术。     

高质量钢板的控轧工艺与性能

据1988年亚太地区钢铁学术会议资料报道,对于生产一给定强度的钢板来说,TMCP 工艺使减少合金元素用量及碳含量成为可能。TMCP 钢的特点是碳低、碳当量低。TMCP 钢具有优良的低温韧性,良好的可焊性,高的 HAZ 韧性和低的 HAZ硬度。     

济钢中板厂高强度薄规格板高效化轧制技术的创新与应用

由于生产波动和改判率的影响,济钢中板厂高强度薄规格板只能在特定的生产条件下小批量生产,难以满足客户的需求。通过坯料优化、轧制制度和温度制度控制、轧制控制、生产管理优化,实现高强度薄规格钢板的高效化生产,大大提高了经济效益。     

500中型轧机增大锭型的轧制工艺改进

1984～1985年,邯钢对φ500×3中型轧机的主轧机列设备与开坯轧制工艺进行了重大改进。首先,根据对轧制力能参数测试数据的分析,将500毫米人字齿轮座改为530毫米,使主轧机列能承受的最大力矩由294干牛·米提高至410千牛·米,为进一步的轧制工艺改进和轧机挖潜提供了设备条件。随     

X52石油管线钢轧制工艺的改进

分别从板坯加热、精轧压下变形率、终轧温度、轧后冷却深度４方面介绍了管线钢轧制工艺，以保证攀钢Ｘ５２管线钢具有高的强度，较低的屈强比以及良好的冲击韧性。     

自动控轧工艺在中厚板双四辊轧机上的应用

济钢中厚板厂双四辊轧机控制轧制系统由两级高速度的过程控制网络进行计算机控制，精确计算、控制轧制中关键工艺参数，选择合适的中问坯厚度，采用一次或二次控轧方式，使传统轧制工艺和自动控轧技术达到较好的结合，工艺控制更精确，钢板性能更稳定，品种专用钢板的一次合格率在系统投用后由90％达到近100％，机时产量由原来lOOt提高到140t。     

冷拔轧螺纹钢的工艺设计与轧制

本文论述冷拔轧螺纹钢的工艺设计与轧制，投资省，见效快，该钢材．是当前适销对路的预应力型高效钢材。     

中板展宽纵轧工艺研究

分析讨论了采用展宽纵轧工艺轧制的中板的原理，并进行了生产试验，试验表明，展宽纵轧是简单易行的中析平面形状控制的有效方法。     

莱钢棒材厂减量化低成本生产实践

介绍了莱钢棒材厂利用无槽轧制与多线切分组合技术,同时运用控轧控冷技术,实现精轧机组之前所有道次的孔型、料形完全共用,降低合金元素加入量,降低生产成本,提高生产效率,达到减量化清洁生产的实践经验。