碳氮共渗渗层黑色组织的形成机理及预防

文章认为碳氮共渗渗层出现黑色组织,是因为钢中合金元素与氧的亲和力比基体金属大,引起内氧化,导致淬透性下降造成的.选用含有Ni、Mo元素的合金钢,并在热处理工艺上采取相应的措施,可以消除或减少黑色组织.     

合金元素对高强钢焊缝金属贝氏体形成及力学性能影响的研究进展

高强钢焊接过程中焊缝金属与母材的强韧匹配问题一直难以解决,因此急需细化合金元素调控体系,完善高强钢焊缝金属的强化增韧机理。贝氏体是高强钢焊缝金属中的重要组织,对其强韧性有重要影响,因此介绍了典型贝氏体的形成机理及分析方法,重点综述了合金元素对高强钢焊缝金属微观组织和力学性能的影响,得出高强钢焊接中各合金元素推荐值,进而丰富高强钢焊缝金属合金元素调控体系。     

微合金高强度钢热变形阻力试验研究

借助Gleeble-2000型热模拟试验机,研究了微合金高强度钢在热变形过程中变形阻力与变形温度、变形程度和应变速率之间的关系,并分析了加热温度对晶粒度的影响。结果表明：微合金元素的存在能显著提高钢的高温变形抗力,在道次压下量较大的降温轧制过程中,微合金元素含量越多或强度级别越高,钢对变形阻力越敏感;合微合金元素与不合微合金元素的钢种相比,其变形阻力对变形速率的敏感性略强。     

电弧炉冶炼中钢液去气工艺研究

前言铸钢件冶炼气孔缺陷是冶炼中钢液的内气体去除不完全形成的。它常以弥散型或蜂窝状存留于铸件中，造成铸件基体既不连续又不致密，而这种缺陷往往是不可修复的，它会使铸件因机械性能急剧下降而报废。我厂在２０００年以前，每年因该缺陷导致的整炉铸件报废时有发生，给企业质量和成本控制带来了极大的压力。为从根本上解决这一难题，我们对电弧炉冶炼中钢液去气进行了工艺攻关。通过两年多来的不断探索和工艺改进，现已达到了将钢液内气体去除完全的目的，基本杜绝了整炉铸件冶炼气孔缺陷的发生。１钢液内气体及其来源钢液内气体指氢、氮、氧三种。其主要来源有：废钢铁料中的水份及夹杂；合金及辅料中的水份；大气；供氧介质氧气及矿石；炉衬及包衬中的水份和有机粘结剂；水冷设备漏水等。２电弧炉冶炼中钢液去气工艺技术措施２．１减免钢液气体来源是钢液去气的前提。只有从减免气体来源入手，防止钢液在熔炼过程中的溶气和吸气，才会为后序去气操作减轻压力。我们采取了以下工艺措施；废钢铁料要进行分类，尽量做到少油、无夹杂、不潮湿；常用合金要烘烤至６００－８００℃，辅料要烘烤干燥；大修炉衬及新砌包衬要烤透，确保水份蒸发和有机粘结剂裂解完全；避免水冷炉墙及电极夹持器漏水现象的发...     

喂丝机喂丝速度的影响因素及对策

在炼钢厂精炼工艺流程中,喂丝机将含有合金元素的包芯线连续不断地插入到钢水之中,对钢水的成分进行微调,从而大幅度提高合金的吸收率.……     

宣钢PC钢的产品开发

通过现场实验方法实现了新钢种的成功开发,把传统LF的处理功能进行适当分解,通过提高出钢挡渣效果、加强转炉终点脱氧操作并对进入钢包的转炉渣进行变性处理,把钢水实际的脱氧任务提前到BOF出钢过程中来完成;在LF精炼炉调整顶渣成分充分吸附钢水中上浮的脱氧产物、抑制钢水回氧并对钢水脱硫;合理的冷却制度、拉速控制和结晶器电磁搅拌技术使细小等轴晶增加、柱状晶厚度减薄、粗大等轴晶增加,使疏松、缩孔以及偏析得以有效控制,表面质量也得以改善。     

合金元素对含铜钢表面高温氧化后铜元素富集和热轧板质量的影响

为解决含铜钢的"铜脆"问题,采用真空电弧炉熔炼,研究了添加硅、铬、硼元素对Fe-0.5Cu合金高温氧化后表面铜元素富集的影响,并通过中试轧机对成分调整后的含铜钢进行了轧制试验.结果表明:未添加合金元素的Fe-0.5Cu合金在1 120℃氧化80 min后,浅表层存在白亮色条带状铜元素偏析区域,该区铜元素含量达75%;添...     

某船用2.25Cr1Mo钢中P-Mo的晶界共偏聚研究

P元素在晶界的偏聚被认为是导致钢回火脆性的一个重要的原因.Mo作为合金元素会减轻钢的回火脆性.然而,通过对晶界处元素的俄歇测定发现,2.25Cr1Mo钢中P与Mo在晶界处存在共偏聚现象.     

浅谈转炉炼钢中的滑板挡渣技术

减少出钢过程中的出渣量是提高钢水纯净度的有效手段。探讨了利用红外下渣检测技术判断钢水中钢渣的含量并结合滑板挡渣来实现全自动出钢的工艺方法,以提高钢水收得率和钢水洁净度。     

热轧非调质钢在拖拉机上的应用

非调质钢是70年代初,国外开发的新钢种。它是在碳钢的基础上,添加微量的诸如V、Ti,Nb等合金元素的钢种;在轧制或锻造过程中,控制轧制温度和冷却速度,使由合金元素形成的碳氮化物弥散地分布于钢中,以提高钢的强度等机械性能,达到经过调质处理的45钢和40Cr钢的水平。目前,非调质钢在国外     

新型170t钢水罐热应力仿真分析

钢水罐是连铸生产线上的重要设备,其应力分布直接影响了钢水罐的使用寿命。针对新型170t钢水罐,利用有限元仿真技术,研究了钢水倾倒过程中,钢水罐处于0°位置时的温度场和应力场分布状况,为新型钢水包的日常维护以及设备优化提供了依据。     

炉外精炼法熔炼优质钢液的生产实践

钢的性能随着钢液中硫、磷、氢、氧等有害元素的增加而受到较大的影响,这些有害元素在钢锭凝固过程中,随着温度的降低,所产生的晶界偏析、夹杂物和白点等缺陷将影响钢的质量。     

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石砂轮的研究

利用真空炉中钎焊的方法 ,用 Ni- Cr合金做钎料 ,适当控制钎焊温度、保温时间和冷却速度 ,实现了金刚石与钢基体间的牢固连接。利用扫描电镜 X射线能谱 ,结合金相及试样逐层的 X射线结构分析 ,剖析了Ni- Cr合金与金刚石和钢基体钎焊界面的微区组织结构 ;揭示了 Ni- Cr合金对金刚石和钢基体表面的浸润和钎焊机理。即在钎焊过程中 Ni- Cr合金中的 Cr元素分离出在金刚石界面形成富 Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成 Cr3C2 和 Cr7C3,在钢基体结合界面上Ni- Cr合金和钢基体中的元素相互扩散形成冶金结合 ,这是实现合金层与金刚石和钢基体都有较高结合强度的主要因素。最后重负荷磨削实验表明金刚石为正常磨损 ,没有整颗金刚石脱落。     

微合金钢

微合金钢是普通碳钢在冶炼时加入微量合金元素而获得的。加入微量元素使碳钢的机械性能得到改善,尤其是提高了碳钢的强度和硬度,细化晶粒。另一优点是可以省去零件锻后热处理工序。微合金技术可以用于任何牌号的普通钢。目前,微合金技术已用于型钢的生产和汽车、拖拉机的连杆、平衡杆、螺栓、万向节等零件的生产。微合金元素的作用机理冶炼过程中,通过控制钢的化学成份,加入微量元素改变钢的机械性能,提高碳钢等级。微合金元素含量一般低于0.5％,有时甚直低于0.03％,最常用的微合金元素有钶(Cb)、钒(V)和硅(Si),有时     

部分相关理化检测技术的发展及应用

1 部分相关理化检测技术的发展。 1.1 元素成份检测技术的发展。 材料最早的化学成份检验是化学分析法。为了提高钢水成份的临炉精确控制,缩短化验周期,人们发明了直读光谱仪。如果没有直读光谱仪等分析仪器的发明,实现钢水成份的临炉精确控制,“控制淬透性钢”的生产就不可能有今天的发展;为能准确而快速测定钢中ppm级的碳,解决某些工业所用超低碳优质钢中超低碳测定的问题,人们研制了红外吸收碳硫测定仪;为了把材料的组织形貌和微区化学成份结合在一起进行分析,人们又开发了电子探针微     

土法切割不锈钢

不锈钢不能用普通氧-乙炔焰切割,因为1Cr18Ni9Ti 不锈钢含合金元素较高、碳较低并含有钛,使钢的熔点高,钢液的流动性差,给氧-乙炔焰切割带来困难,因此一般不锈钢均采用等离子切割。我厂在精整不锈钢钢锭时,在生产实践中摸索     

复合脱氧剂及其应用效果

脱氧是炼钢过程中必需的重要环节。无论是氧化法炼钢,还是返回法炼钢,到炼钢末期钢水中均有不同程度的氧。如不脱氧,钢的质量与性能无法保证。 电弧炉炼钢采用还原期投FeMn预脱氧,还原     

TC4合金亮条区氮氧元素的SIMS定量分析

文中报道运用SIMS技术对TC4合金亮条区氦氧元素进行了定量分析。结果表明:TC4合金亮条区是沿轧向分布的氦、氧元素的正偏析区,亮条区中氦、氧比基体分别高25.5%和22.1%。     

用高铝钒土筑中频炉坩埚

铝钒土耐火材料具有良好的高温特性。用铝钒土材料筑的坩埚,与目前国内精铸生产中常用的各种坩埚相比,具有价格便宜、使用寿命长、元素烧损少、钢水质量高等特点,适应多钢种熔炼。我国铝钒土矿分布广,储量大,使用铝钒土耐火材料很适合我国国情。熔模精密铸造生产,对耐火材料的要求主要是耐火度高,高温时的化学稳定性好。前几年,我们采用铝钒土粉,铝钒土砂作为制壳的加固层涂料和加     

镍基单晶高温合金熔炼工艺优化

采用中频感应熔炼和MgO坩埚制备镍基单晶高温合金,对比研究氩气保护和真空熔炼工艺下合金的氧、氮、硫含量和显微组织,分析了不同工艺的除杂效果,并讨论了真空熔炼过程中延长精炼时间、添加陶瓷过滤网、加入脱氧剂碳等措施对除杂效果的影响。结果表明：氩气保护熔炼镍基单晶高温合金中氧、硫、氮元素的质量分数均高于1×10^-5,且组织中存在粗大的氧化铝夹杂物;真空熔炼合金中杂质元素质量分数均小于1×10^-5,同时组织中未发现大尺寸夹杂物;与氩气保护熔炼相比,高真空熔炼有利于降低合金中氮元素的含量;延长精炼时间可促进合金成分均匀化,大功率电磁搅拌加速了氮的脱除速率;添加陶瓷过滤网滤除了合金中大尺寸夹杂物;利用脱氧剂碳和氧的反应来进一步脱氧和脱氮。