基于NX与PLC的煤矿水泵虚拟仿真控制系统设计

用NX仿真软件建立煤矿水泵的三维仿真模型,并通过OPC协议连接Kep Server,再将Kep Server和西门子S7-1200 PLC进行通信,可通过人机界面HMI对PLC发出控制指令,最终实现PLC与NX模型的通信,以达到对虚拟水泵模型仿真控制的目的。与此同时,通过组态王与PLC通信后的数据交换,可以实现在组态王中绘制出的监控界面上进行实时监控。     

OPC技术在Optris红外测温系统与PLC通讯上的应用

针对Optris红外测温系统利用工控机的RS485接口与西门子S7-1200 PLC进行自由口通讯时被工厂其他设备干扰的问题,提出了测温系统与PLC进行OPC通讯的方法,既在测温系统开发包所带的温度数据读取程序的基础上添加OPC客户端功能,将温度数据通过OPC服务器软件Kepserver和以太网写入PLC。经过现场测试,该方案成功解决了Optris红外测温系统与PLC通讯被干扰的问题。     

基于WinCC及S7-200PLC的电梯监控系统设计

针对电梯的运行特点,采用西门子S7-200系列PLC和WinCC监控软件相结合的控制模式实现了4层电梯的全自动监视与控制.S7-200 PLC和以WinCC为OPC(OLE for Process Control)客户端的监控软件之间的通讯是采用S7-200 PC Access作为OPC服务器实现的.经过对电梯运行的实时监控,证实该系统具有很高的稳定性和实时性,能满足监控系统的需要.     

卧式离心选矿机监控系统的设计与应用

设计了基于PLC和组态王软件的卧式离心选矿机监控系统,采用西门子S7-200 型PLC对卧式离心机进行功能控制,利用组态王软件,动态显示实时生产参数,实现了对卧式离心机的实时监控.实践证明该设计具有稳定性、可靠性等优点.     

基于King View的全自动洗衣机控制系统设计

为了进一步提高全自动洗衣机的性能而设计的全自动洗衣机控制监控系统,将西门子S7-200PLC与组态王有机地结合起来。在分析了系统的控制要求的基础上,完成了系统硬件电路及软件流程图的设计。最后在组态王中完成PLC的连接、数据库的建立及组态监控界面的设计,并利用计算机模拟技术对系统进行整体模拟和仿真调试。结果表明:该系统不仅弥补了PLC控制系统无法实时显示监控的缺陷,而且操作简单、稳定可靠、人机交互界面友好。     

基于VC++和OPC的冗余监控程序设计

针对泥沙输送实验台运行过程中存在的监控程序可靠性不足的问题,对西门软冗余技术、OPC技术、VC++编程技术进行了研究,对基于西门子软冗余的监控系统的下位机PLC主站与上位机监控程序之间的通信过程与特点进行了归纳,提出了一种利用OPC技术实现两台监控计算机与两个S7-300PLC站点之间进行通讯的方法。通过采用西门子的SIMATIC NET软件建立了OPC服务器,采用VC++语言编写了具有冗余功能的实验台监控程序。通过判断主/备用CPU的状态标志位,由监控程序识别当前哪个CPU是主CPU,并对主CPU内的数据进行读/写。利用故障模拟实验对监控程序的稳定性和可靠性进行了测试。研究结果表明,该程序能够实时监测实验台的各项参数,能够实现主/备系统自动切换、故障报警等功能,程序运行稳定,可靠性高。     

基于OPC协议的柔性生产线异构网络控制系统设计

针对某企业柔性生产线多种类现场设备以及多系统互联情况导致的上层监控软件与底层硬件设备之间的通信障碍问题,提出一种基于OPC标准的数据集成与通信的异构网络控制系统设计方案。通过西门子TIA Portal中集成的WINCC组态软件实现OPC服务器与底层设备的通讯组态,并以SIMATIC NET作为OPC服务器实现与柔性线总控PLC S7-1500的OPC实时通讯过程。最后利用OPC Scout验证实现过程的可行性与通讯过程的准确性。该方案有效解决了从底层现场设备到OPC服务器再到柔性线MES系统的垂直信息通信及柔性线多系统互联的通信问题。     

基于WebAccess及S7-200 PLC的材料分拣监控系统

采用基于Web的HMI/SCADA软件WebAccess及西门子S7-200 PLC实现了对材料分拣系统的监控 ,WebAccess与PLC之间通过工业标准通信协议OPC进行通信.通过对分拣系统的实时监控 ,证实了系统具有很高的实时性和可靠性.     

S7-200与WinCC基于Profibus-DP的通信研究

在监控系统中用西门子S7-200系列PLC与上位机基于Profibus-DP现场总线进行通信,总结了S7-200系列PLC与组态软件WinCC通过OPC通信的方法和步骤。     

基于组态王生产线故障报警监控系统的设计

该系统利用组态王监控软件和西门子S7-200 SMART PLC硬件完成了主站与多个从站生产线故障报警监控系统设计,组态王软件完成多从站的组态监控界面的绘制,从站利用单独的PLC进行梯形图程序编写,通过局域以太网完成了主站对多个从站的控制,在保证整个局域网络下多个从站生产线的正常运行前提下,当某个从站生产线故障信号被触...     

钕铁硼氢碎炉计算机控制系统设计与实现

系统采用PC机和PLC分别作为上下位机。上位PC机用组态王软件实现对系统的监控,用MATLAB编写算法优化工艺参数,通过DDE技术实现组态王与MATLAB的数据通讯。下位机以PLC为核心控制器,通过PLC的I/O控制实现系统的运动控制,通过PLC的通讯功能实现与具有RS-485通讯功能的温控仪表和质量流量计的通讯,通过PLC与触摸屏联合控制现场执行机构,实时显示工艺过程曲线。     

Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

基于OPC技术的数控机床远程监控技术研究

介绍了目前比较热门的OPC技术,研究探讨了OPC技术的工作机理,设计了一种基于OPC技术的数控机床远程监控系统,实现了与西门子SINUMERIK 840D数控系统的通讯,能实时读取和控制来自机床数控系统的各种信息,还实现了对多台数控机床的集中管理和实时监控,解决了传统控制无法实现集中监控的问题。     

一种改进的煤矿上位机智能监视系统设计

传统视频监控只是摄像头代替人对所监控目标进行视频拍摄，人工对视频中图像进行观察发现异常再进行通知人员进行处理，此种监控方式缺乏实时操作性并且效率低下，对场地设备和人员安全性无法保证。根据煤矿遥视系统无法对馈电开关、综保开关等设备状态进行实时监测的问题，提出一种改进的智能遥视监控系统。基于Snap7与OPC通讯规约，在上位机Python环境中进行通讯协议定义，实现上位机Python与西门子PLC进行数据交互。同时，借助图像处理算法在上位机组态界面中对开关运动状态进行实时监测，当监测到危险区域馈电开关状态发生突然变化时，能够对PLC下发报警置位指令，发出声光报警，警示该区域人员对突发情况能够及时进行处理。     

基于WinCC V6.2及S7-200PLC的冷却塔风机监控系统研究

针对国内外冷却塔风机故障报警装置误报漏报严重问题,在研究主要故障发生机理的基础上,设计了一种用于冷却塔风机的新型故障监控系统。主要监控风机叶片和传动轴失效断裂情况,及时报警停机,避免叶片或传动轴甩出砸坏相关设施的经济损失。该监控系统采用西门子S7-200系列PLC和WinCC监控软件相结合的监控模式,采用S7-200 PC ACCESS作为OPC服务器实现PLC和WinCC监控软件之间的通讯。生产实践证明,此监测系统明显提高了风机故障监控的可靠性,能够有效地减少风机重大事故的发生,具有良好的推广应用价值。     

智能控制在小车自动运料系统中的应用

该系统用上位PC机利用工业监控软件组态王实现对整个控制系统的监控,PLC对变频器实现控制,由变频器控制小车拖动电动机实现低速启动,高速运行,低速安全稳定可靠停车,快速返回,准确停车。整个过程PC机与PLC通讯采用485-RS232通讯模式。     

OPC技术在发动机泄漏率检测系统中的应用

OPC建立在OLE规范之上,为工业控制领域提供标准的数据访问机制。泄漏率检测软件系统采用VisualBasic开发,通过“组态王”软件提供的OPC服务器数据项,与PLC进行控制信号通信,实现对发动机泄漏率等工艺参数的检测、归档和分析。系统采用欧姆龙PLC实现自动控制,并采用“组态王”软件开发设备操作和运行状态信息画面。     

基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达自动测试系统

开发了基于OPC与LabVIEW的液压泵和液压马达的自动测试系统。下位机采用西门子S7-300PLC进行控制,上位机采用LabVIEW编程。通过OPC标准驱动方式与LabVIEW的DataSoket技术,实现了LabVIEW与S7-300之间的实时通信以及可靠的系统控制。该系统能按照规定的测试项目完成对液压泵和液压马达的自动化测试,并对液压系统进行监控、报警。     

垃圾站监控系统的设计与实现

介绍了以WinCC组态软件和西门子S7-200 Smart PLC等实现的垃圾站监控系统。基于OPC通信和数据库访问,实现了垃圾站的生产和调度监控,达到现场无人值守和远程监控的目的。     

直埋管砂箱试验装置的控制系统设计

应用机电一体化技术,根据直埋管砂箱试验装置的工作原理,完成了该装置控制系统的设计。控制系统采用两级控制方案,由下位机和上位机组成。上位机采用PC机配以监控组态软件组态王,下位机主体采用西门子S7-200系列的PLC。系统通过上下位机的通讯来实现对试验关键参数的实时采集以及对各功能模块的实时监控。