常减压蒸馏装置加热炉余热回收系统节能改造

介绍了中海油炼油化工科学研究院50万吨/年高酸原油脱酸装置进行加热炉(F-101、F-102)节能改造,通过改造F-101、F-102加热炉余热回收系统的空气预热器、吹灰系统、烟气控制系统,降低加热炉排烟温度,提高空气进炉温度,从而提高加热炉的热效率。改造后,烟气排烟温度比改造前降低110℃左右,进炉空气所获得的热量比改造前有较大提高,节能效果显著,很好的解决了加热炉排烟温度过高的问题,有效的提高了热烟气利用率,加热炉热效率在93%以上,达到了工业示范炉的标准。     

燃气锅炉烟气余热深度回收技术应用

为了降低燃气锅炉的排烟温度、提升燃气锅炉的热效率,可采用间接接触式换热器或直接混合式换热器实现烟气余热深度回收。分别介绍了这两种技术的特点,并以河南某电厂为例,详细计算了设置直接混合式换热器前后的烟气参数,计算结果表明,该技术对烟气余热回收有显著成效,但冷凝液的高腐蚀性是推广中的一大难题。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

太阳能燃气热泵供暖系统及余热回收分析

对太阳能燃气热泵供暖系统及余热回收性能进行了研究。建立了系统的仿真模型,对套缸冷却系统和排烟余热回收器进行了模拟计算。分析了套缸冷却水流量的变化规律、确定了排烟余热回收比(排烟余热中回收的热量占排烟余热总热量的比例)、热回收循环水流经套缸冷却器及排烟余热回收器后的温升情况,最后以沈阳地区某建筑为例,对系统余热回收的经济性进行了分析。结果表明:发动机转速每增加100r/min,所需的套缸冷却水流量增0.285~1.21g/s;排烟余热回收比为0.7时,系统可以获得最大的能源利用率(是指有效利用部分与总能源量的比值);热回收循环水流经套缸冷却器后温度上升2~5℃,在最佳的余热回收比下,热回收循环水流经排烟余热回收器后温度可提高2℃左右;运行时间超过2年时,余热回收型太阳能燃气热泵比非余热回收型太阳能燃气热泵更加经济。     

燃煤电厂烟气余热回收技术工程应用研究

随着材料技术的发展,燃煤电厂的能源利用率已大幅提高,但尾部低温烟气中的热量仍未得到充分利用,基本排入了大气中,造成极大的能源浪费。现介绍某电厂330 MW热电机组余热回收装置的技术改造方案,通过烟气冷凝器和热媒水—凝结水换热器吸收置换烟气中的热量,降低排烟温度,减少锅炉热损失,提高除盐水补水的温度,达到了较好的效果。     

烟气余热回收利用技术应用与探讨

针对火电厂锅炉排烟温度高的问题,结合山西临汾热电有限公司烟气余热回收利用项目,论述了烟气余热回收技术应用及节能效果。     

预防加热炉露点腐蚀措施探讨

加热炉换热面上低温露点腐蚀问题较严重,低温露点腐蚀已成为降低加热炉排烟温度、提高热效率的主要障碍.介绍了露点腐蚀的机理,提出了防止措施,取得良好效果.     

RTO烟气余热利用综合节能技术

在汽车涂装自动生产线中,烘干设备是主要耗能生产设备之一,通过RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术,对低温排放的烟气进行余热回收和利用,可以提高全厂的热效率,降低总体能耗,提高经济效益;而且响应国家节能减排的政策,为社会环境保护作出一定贡献。     

燃煤发电机组烟气余热回收影响因素及系统优化

针对重庆松藻电力有限公司三号燃煤发电机组排烟温度高、除尘效率低、锅炉热效率低等问题,文章从该燃煤发电机组烟气回收影响因素入手,从工艺技术路线确定、受热面布设方案选择等多角度比较论证,为该发电厂确定烟气余热回收利用系统的优化方案。经理论分析,优化后的系统可明显降低燃煤发电机组的排烟温度,保证了机组运行的环保价值与经济价值。     

一种降低排烟温度的有效方法——翅片管在一氧化碳锅炉省煤器上的应用

镇海炼化股份有限公司炼油厂有WGZ65/3.82-6型一氧化碳锅炉三台,用于回收催化装置催化剂在再生器内烧焦再生时产生的大量高温烟气。由于该锅炉尾部没有空气预热器,排烟温度较高。在气、油混烧时,设计排烟温度最高为196℃。实际为220℃。计算表明,一台65t/h中压锅炉排烟温度每下降17～18℃,锅炉热效率就提高1％,标准油耗下降0.90kg/t汽。因此,降低排烟温度是提高锅炉热效率最有效的方法。考虑到尾部烟道空间的限制,我们安装了两组翅片管省煤器,使受热面积增加一倍,降低了排烟温度。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算，得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度，可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，所以锅炉热效率高，值得推广使用。     

循环流化床锅炉低温省煤器系统技术分析

低温省煤器是利用锅炉排烟余热提高烟气利用效率的一种手段,是节约能源的有效措施之一,可以有效提高全厂热效率。低温省煤器已成功应用于国内许多电厂,是一项相对成熟的技术。本文针对某电厂循环流化床机组特点,对循环流化床锅炉低温省煤器技术进行了可行性分析,确定了适用于本厂低温省煤器的布置位置、布置方式,同时,提出了此技术在应用中需要注意和解决低温省煤器的腐蚀、换热面管的积灰等问题。最后,通过综合效益分析,得出了循环流化床锅炉低温省煤器技术适用于本电厂。     

电厂热力系统节能分析

从全场热效率、热耗率和标准煤耗率两方面介绍了热力系统经济指标,并从锅炉排烟预热回收、化学补水节能技术、除氧器排汽和锅炉排污水余热利用等方面分析了火力发电厂热力系统节能改进的措施,基于此,说明了火力发电厂热力系统节能技术特点及前景。科学地提高煤炭热能利用率,可减少环境污染,从而促进企业的可持续发展。     

余热锅炉腐蚀机理及影响因素分析

首先分析腐蚀形成机理,然后从高温腐蚀和低温腐蚀两个方面对余热锅炉腐蚀的影响因素进行分析,最后针对这些因素给出减轻腐蚀的实施方法:选择合理的排烟温度和烟风流速比减少低温腐蚀;管表面可采用多种方法来增强耐腐蚀性能;降低烟气循环系统中O2、S等有害成分的含量;改善水质、减少溶解氧与Fe3+离子的含量;清除管内壁的污垢和锈蚀,提高管子的传热效率;按照作业要求,对锅炉进行水压、检修等施工,以确保质量。     

低温余热回收技术关键设备及应用前景

阐述了基于有机郎肯循环的低温余热回收装置的主要组成、应用于低温余热回收系统的有机工质透平机械的简要原理及结构以及低温余热回收的应用前景。低温余热回收系统的核心设备设计和配置已日趋完善,有机朗肯循环是回收低品位余热的有效且可行的技术途径,而且经济性非常好。随着技术的不断进步和拓展,低温余热回收技术完全可以应用于石油化工装置废热回收领域。     

铜翅片管热水器的特性研究

以铜翅片管换热器为研究对象,通过合理的简化模型,以相邻2片换热片(取半片)及其之间的烟气通道作为计算区域,利用流体力学软件CFX对烟气通道的流动状况和换热情况进行了数值模拟。研究了管径、翅片厚度和翅片间距对排烟温度的影响,结果表明随着管径和翅片间距的增大排烟温度升高,随着翅片厚度增大排烟温度降低,排烟温度的升高或降低将影响排烟损失的大小,从而影响热效率。该数值模拟结果对改进翅片结构以提高热效率有一定指导意义。     

声波吹灰技术在电厂锅炉中的应用

介绍华电国际十里泉发电厂在锅炉的竖井烟道受热面加装声波吹灰器,在中、低温段再热器及省煤器上方安装16只吹灰器,达到了清除灰尘的目的,有效降低了锅炉的烟道阻力和排烟温度,显著提高了锅炉热效率,实现了节能降耗。     

冷凝锅炉热效率分析

本文通过对燃烧天然气的冷凝式锅炉热效率的分析和计算,得出冷凝式锅炉因为降低了排烟温度,可以充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,所以锅炉热效率高,值得推广使用。     

降低余热锅炉排烟温度优化方案研究

结合某2×400 MW级燃气热电联产工程的实际情况,提出两种余热锅炉排烟废热利用优化方案。技术经济比较结果表明,采用余热锅炉尾部增加热水换热器的方案能够有效降低锅炉的排烟温度,提高锅炉的效率,减少电厂的投资以及运行成本。