FPCS型天然气水合物孔底冷冻保压取样器的设计

针对已研制的干冰升华式天然气水合物孔底冷冻取样器,将孔底冷冻取样方法与保压取样方法结合,设计FPCS型天然气水合物孔底冷冻保压取样器,以进一步提高取样的保真程度。介绍了取样器的总体结构、工作原理和结构特点。     

深海生物原位保温保压装置设计方案研究

针对潜水器采集的宏生物等深海生物从采集到转移过程中无法满足原位保真的技术现状,通过舷外充油半导体制冷片组主动控温,耐压壳外串联常压储水箱泄压与高压氮气瓶补压实现装置上浮和下潜过程的原位压力维持,完成了基于潜水器搭载的深海生物原位保温保压装置的技术方案,对该装置的耐压球壳及舱口盖盖板进行了设计计算,并对装置功能及各系统的工作原理进行了介绍。研究结果表明：深海生物原位保温保压装置通过耐压壳体内样品存储,结合舱口盖的自动启闭,并通过主动控温及原位压力维持的技术途径是切实可行的。     

全海深宏生物保压采样-培养系统设计与实验研究

提出了一种新型的全海深(作业水深11000 m)宏生物保压采样-培养系统的设计方法。该系统能够实现全海深环境下宏生物保压采样,同时满足实验室无压降转移和原位培养。详细介绍了全海深宏生物保压-培养系统的基本结构及工作原理,对全海深宏生物保压采样-培养系统进行了设计与分析。利用研制的全海深宏生物保压采样器工程样机开展了全海深宏生物保压采样器保压性能和样品转移试验。试验结果表明,全海深宏生物保压采样器能够承载127 MPa的压力,压力越大,采样器保压性能越好,且在超高压环境下实现了无压降转移,为深渊海底科学研究提供了高质量的宏生物保压样品。     

高压气井环空自动补压设备研究

天然气气井的温度与压力随着开采深度的增加而提升,会造成气井的环空压力波动,若波动过大,可能会导致套管破裂,天然气窜入地表,造成井喷事故。设计一套自动化补压及泄压装置,包括测压、增压、泄压、控制、供电、环空液储存设备以及防爆设备。能够实现实时测量环空压力,并且自动实现补、泄压操作,准确安全地控制环空压力,维持环空压力在安全压力范围内。同时,装置在泄压过程中对排放气体进行了处理,实现了无污染排放,消除了因环空压力波动导致的安全隐患,延长了井下生产设备的使用寿命,保障了生产安全。     

双保压回路液压站设计

液压站的运行稳定性和可靠性直接影响整个液压系统的稳定性。保压回路可以保证液压站的输出压力,维持整个液压站压力稳定;双回路可以保证在一条回路出现问题时,另一回路作为备用回路使用,保证液压站的稳定运行,从而设计出一种双保压回路液压站,提高了液压站的稳定性和可靠性。     

一种精密水压试压装置的设计和应用

介绍了一种精密水压试压装置.压力试验所用的压力釜能够自动快速开闭,密封采用自紧式密封结构.精密水压试压系统向压力釜打压时,通过稳压、缓冲、减振的作用,使升压平稳,保压精确,压力釜内的被试件不会因为压力波动太大而失稳.该装置能够完成对试压工艺曲线有严格要求的产品外压试压.     

采用压缩式制冷循环的R134a水合物蓄冷释冷特性试验研究

采用一种基于压缩式制冷循环的R134a水合物蓄冷装置和释冷装置,试验研究了反应釜内初始压力为150～?250?kPa时R134a水合物蓄冷和释冷特性,并通过试验数据计算水合物生成量、蓄冷量、平均蓄冷速率、释冷量、释冷速率、有效释冷率等.结果表明:初始充注压力越高,系统的蓄冷和释冷特性越好;蓄冷部分,初始压力为250?k...     

基于CMAC和PID复合控制器的精密注塑机保压压力控制

针对传统PID算法对注塑成形过程中保压压力进行控制时存在压力超调、静差和时延等问题,建立了注塑过程保压压力的系统数学模型,针对系统特性设计了新型CMAC和PID复合控制器。实验结果表明,相对于传统PID控制,CMAC和PID复合控制对保压压力的超调、静差和时延有显著的改善,制品质量和重复精度得到明显提高。     

舰船水动力测试转台定位装置液压系统设计

该文根据水动力转台位置控制系统的特点 ,设计了定位装置及其相应的液压系统 ,通过设置压力继电器和蓄能器实现了液压系统的长期保压 ,同时通过配置低压溢流阀实现了定位装置克服水对负载的干扰力而引起的位置变化     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点,并利用高低压油路分开,对液压系统进行了改进,从而提高了保压压力,增加了系统的可靠性。     

天然气水合物综合模拟实验系统中的高压控制

天然气水合物综合模拟实验持续时间长、压力高(一般≥3.8 MPa)、环节多,为减轻劳动强度和保证实验安全,在实验系统中设计了高压控制台.该压力控制台具有进/出气统一管理、反应釜试压以及系统超压保护等功能.超压保护模块由NV1-20-6M-ATC型气控阀、VP542型高灵敏电磁阀、OMRON/G2R-1型继电器、PCI-1711多功能卡、压力传感器和相应的软件系统构成.电脑软件对采集的压力数据进行判断是否超过报警值,如果超过报警值就发出警报,如果超过卸载压力值,就向PCI-1711卡与继电器相连的通道发送1开关量,继电器接通,电磁阀通电打开,从而低压气体进入气控阀将其打开泄压.整套压力控制系统已在水合物合成及微钻模拟实验中得到了成功应用.     

液压机双泵保压系统可靠性分析与改进

对现有液压机双泵保压液压系统进行了分析 ,指出了系统在保压时泄漏严重导致压力不够的缺点 ,并利用高低压油路分开 ,对液压系统进行了改进 ,从而提高了保压压力 ,增加了系统的可靠性     

装载机动臂矫正液压系统的设计

针对现有的装载机动臂手动矫正装置液压系统存在操作繁琐、只能手动及控制精度低等问题,在分析现有装载机动臂矫正装置工作原理的基础上,提出了采用双向电磁组合阀、保压阀、压力传感器、IO卡控制油缸开关等技术的新型动臂智能矫正液压系统方案。介绍了该系统的智能工作原理及特点、主要液压元件的选型,分析了系统运行过程。该系统用于装载机动臂焊后变形的矫正,具有智能操作、保压、系统结构简单、维护方便、控制能力强及精度高等特点。     

石油井下工具超高压试压检测装置研制

针对深井、超深井用井下工具耐压性能检测要求,设计了一套超高压自动试压检测装置。装置采用两级气驱液体泵对待测工具进行注水和增压,试验压力可达140 MPa。试压过程中的注水、排气、增压、保压和泄压全过程由PLC和工控机监控,测试数据自动记录保存。用该装置对井下工具的耐压密封性能进行了试压检测,得到试压过程压力-时间关系曲线。结果表明,该装置能对井下工具的耐压密封性能进行快速、准确、安全地检测,提高了试压检测系统的试验压力和效率,具有较强的工程实用性。     

天然气喷射阀动态流量的实时精确计量

天然气喷射阀动态流量的精确计量是实现柴油/天然气双燃料发动机天然气精确供给的基础。基于差压层流气体质量流量计的测量原理,从天然气供给系统产生气流脉动的原因出发,研究喷射阀出口压力差对计量精度的影响。提出一种双缓冲罐装置的天然气供气系统方案,基于AMESim数值仿真软件构建两种供气方案的天然气喷射阀工作的流量分析模型,研究了管路压力脉动对喷射阀流量的影响特性。仿真结果显示,双缓冲罐装置的天然气供气系统下喷射阀出口的最大压力差比普通的供气系统降低了90%,对均值的相对偏差降低了74.3%。通过构建的天然气流量实时计量测试平台,对比试验表明,双缓冲罐装置的天然气供气系统明显提高喷射阀动态流量的稳定性和计量的精确度。     

DSC法测定甲烷水合物的临界温度

天然气水合物是在一定压力温度条件下，天然气中某些气体组分与水形成的一种复杂且不稳定的白色结晶固体。本文采用差示扫描量热法（DSC）测定天然气水合物的形成温度，使用十二烷基磺酸钠（SDS）作为促进剂。测试周期短，测得的甲烷水合物形成临界温度与理论值很接近。     

直驱泵控电液伺服泄露补偿保压方法研究

为解决传统阀控或变量泵保压系统在工程应用中因温升高、结构复杂而带来的对油液污染敏感、保压精度差、效率低等问题,在分析永磁同步交流伺服电机调速性能和效率的基础上,结合齿轮泵结构简单、可靠性高的特点,提出了一种直驱泵控电液伺服泄漏补偿保压方法。系统保压时,根据流量连续性方程,使齿轮泵输出流量仅补偿回转液压缸泄漏量。该系统较传统保压系统结构简单、可靠性高且实现了节能。通过齿轮泵实际流量实验以及回转液压缸泄漏实验得到齿轮泵转速和系统保压压力之间的数学关系,建立系统保压数学模型,通过系统阶跃响应实验分析了该系统的动态性能。实验结果表明,该系统的输出能很好地跟随输入,满足系统保压性能要求。     

深海原位保压取样装置设计及性能研究

针对深海浮游生物的取样需求,设计了一种高通量的深海压力补偿取样装置,装置包括深海泵总成、自适应压力平衡过滤取样装置、压力补偿装置以及检测控制系统等。仿真分析了硬度90 HA的O形密封圈,在安装压缩率22%、60 MPa的密封环境下的密封压力69.2 MPa,满足密封需求;通过磁力扭矩实验发现,扭矩0.2 N·m时密封舱壁厚7 mm,满足传动及耐压性能的要求;60 MPa高压舱试验中深海泵总成的耐压、密封性能良好;建立了取样装置的压力补偿物理模型。仿真研究表明,公称体积1 L、壁厚25 mm、预充压力25 MPa的囊式蓄能器,在6000 m深海取样的计算中,温度的变化使取样系统有8.75%的压力增加,材料变形引起的压力损失约为0.4%,温度变化对保压效果的影响较大,为确保样品的原位特性,在保压回路中增设溢流阀,并配备样品储运冰箱。     

低压伺服源控超高压液压增压装置设计

提出一种由低压伺服泵、伺服阀以及超高压增压缸组建而成的超高压增压装置应用于高温高压流变仪围压系统,该装置采用低压伺服泵、伺服阀的双闭环PI压力控制方式共同作用于超高压增压缸的低压侧,实现了低压大流量加压,超高压低流量加压、保压及减压的精确控制。建立了该装置的数学模型,应用MATLAB/Simulink工具箱对其进行仿真,结果表明系统反应迅速,控制精度高,稳定性好。     

工程机械回转接头性能自动检测装置液压系统设计

工程机械回转接头性能自动检测装置设计在国内尚处于研究探索阶段,设计的关键是液压系统设计.该检测装置液压系统由高压系统和低压系统二部分组成,低压系统采用液控单向阀进行保压,保压效果良好.高压系统采用电磁球阀进行加载、保压、卸载,在阀的性能可靠前提下,可以满足系统要求.采用了Pro/E软件进行三维立体设计,使设计直观、准确,缩短了集成油路块的设计周期.