热效应中立式加工中心直线轴线的精度测量

立式加工中心直线轴线的数控精度在机床热效应中变化较大。根据测量标准检测立式加工中心直线轴线热效应的数控精度,为机床的设计,改进．应用提供可靠有效数据,提高机床的性能。     

平面正交光栅仪测量加工中心位置精度

介绍一种测量加工中心位置精度的仪器——平面正交光栅。简述其结构、工作原理、安装、测量以及特点等。     

机床齿轮箱孔轴线位置精度的设计计算方法

机床齿轮箱体上的孔系,其功能是安装各种轴及轴上的各种齿轮用的。因此,在箱体设计图上,对该孔系必须提出各种位置精度要求,以保证箱体内各个齿轮副的啮合精度。机床工具司颁布了 JB/GQ1071—85 《机床圆柱齿轮箱体孔中心距偏差和轴线平行度公差》,为设计工作者提供了明确的设计依据。根据孔中心距及齿轮副的精度等级,可以在JB/GQ1071—85中选定孔系中二孔相互间的中心距偏差上Fa.并以此采用解平面尺寸链的传统方法来求出各孔轴线在XOY坐标系统中 X、 Y方向上的位置尺寸及其公差(见参考资料 1)。1980年颁布了形位公差国家标准以后,国…     

数控车床直线位置精度的检测评定和调试

本文系统地介绍了直线位置精度的各种测量方法,分析了各种检测方法的测量精度和误差来源。详细介绍了雷尼绍(RENISHAW)激光干涉仪的测量原理和操作使用方法,提出了在使用中保证测量精度应该注意的事项。     

加工中心位置精度及其补偿方法在不同场合的应用

简单概述了加工中心位置精度的概念、评价指标以及与位置精度有关的因素.在此基础上介绍了加工中心位置误差补偿原理、方法和在不同场合的应用效果.     

对加工中心轴线振动问题的探讨

加工中心的加工精度决定于ＣＮＣ数控系统、测量系统及传动机构系统所组成的闭环系统。当控制系统接收到加工程序的指令后,立即对伺服驱动系统发出指令,经放大处理,由驱动伺服电机和传动机构完成相应的动作。同时,测量系统对机械运动的位置和速度不断地进行检测,并实时反馈给监测系统,用以修正控制指令。每一环节都对加工精度产生很大的影响,而轴线振动对加工精度的影响尤为明显。 轴线振动是加工中心较典型的故障,它轻则使机床不能正常加工,影响生产;重则损坏机床的机械传动部件（如滚珠丝杠等）、轴线驱动器、电气系统等,使机…     

浅谈加工中心的精度

贵刊于1999年第3期曾刊登《BASIC语言在数控加工中的应用》一文。该文有这样的论述：“为了精确加工零件的轮廓，必须把轮廓曲线等分成若干段，段数越多，轮廓曲线亦越精确，加工误差亦越小。因此，根据零件要求，等分段数是几千段，甚至上万段”。     

丝杠精度测量误差分析

丝杠属于细长类制件,长度和直径之比一般在15～40左右。影响机床用丝杠精度测量误差的主要原因有以下几个方面。     

加工中心精度对壳体零件孔加工精度影响的分析

为提高壳体类零件的孔加工精度,提出了一种通过加工编程对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过双频激光干涉仪对立式加工中心的定位精度和重复定位精度进行检测,并利用分析软件及其相关参数标准对检测后的数据进行分析,得到立式加工中心的定位精度和重复定位精度对零件加工精度的影响规律。进而提出通过零件加工程序对立式加工中心几何误差进行补偿的方法。通过实际加工,验证了所提方法的可行性,并且能够满足壳体类零件孔加工的精度要求,是一种快速、有效的误差补偿方法。     

加工中心精度可靠性分析

五轴车铣复合加工中心是军工、航天、汽车、医疗机械等机械制造领域中重要的高档数控机床。通过分析五轴车铣复合加工中心的结构,基于D-H方法,建立了运动学方程。基于广义的工作空间,结合精度可靠性,提出了精度工作空间的概念,给出了精度工作空间的定义,并基于蒙特卡洛方法分析了车铣复合加工中心的精度工作空间。不同运动参数对加工中心精度可靠性的影响是不同的,为了分析各运动参数对精度可靠性的影响程度,建立了机构精度可靠性数学模型,应用解析法进行了精度可靠性灵敏度分析,得出运动可靠度对各运动参数误差均值和方差的灵敏度。     

测量误差对内径尺寸精度检验影响浅析

主要阐述了检验过程中产生测量误差的原因,并系统地分析了测量误差对检验结果的影响。对各影响因素采取预防措施,降低因误差造成的损失。     

加工中心位置传感器的替换

我厂多年前买进两台控制系统经过更换的立式加工中心。在使用过程中,其中一台出现自动换刀系统(ATC)的刀具运送器故障,经测量发现其中一个位置传感器损坏。这种传感器是苏联生产的NPN型带缺口式的接近开关,国内很难买到此产     

加工中心机床直线定位精度的自动控制

一.前言随着工业技术的不断发展,自动控制技术已广泛应用于各工业部门,机床制造业也不例外,人们己用“系统”的观点来分析研究机械加工的整个过程,用自动控制理论的观点和方法来分析研究机床的动力学特性,研究数控机床的控制系统,以期得到最佳的加工结果。     

滚齿机工作台轴线漂移对齿轮加工精度的影响

用滚齿机作实验时发现 ,滚齿机工作台轴线漂移也会造成齿轮大周期误差 ,而且这种漂移影响既不等同于几何偏心 ,也不等同于运动偏心。作者从实践中发现轴线漂移现象 ,并从理论上对其所产生影响进行了分析     

圆弧齿轮轴线误差对传动精度影响的分析

根据圆弧齿轮的啮合传动原理,在深入分析圆弧齿轮传动副轴线平行度误差与传动误差之间相互关系的基础上,研究了由于制造和安装造成的齿轮副轴线平行度误差,由此产生的齿轮副中心距偏差,从而导致齿轮副的传动误差问题,并推导出计算该传动误差的定量表达公式,利用该计算公式可以比较方便地计算出传动误差的数值。     

随机检测提升加工中心精度

随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种，加工中心在相关企业中的应用日趋增多，尤其是用于动力总成系中那些复杂零件的加工，如发动机中的缸体、缸盖、变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高，一旦出现废品就会造成很大损失，因此，提升加工中心精度的意义很大。随机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。     

加工中心精度检验标准的应用

目前,CNC机床的精度要求越来越高,应用也越来越广泛,当我们用不同的标准检验一台机床精度时,就会得出不同的结论;而不少机床厂商,在销售说明书中有意无意地混淆术语,把偏差,甚至把重复定位精度当成精度,给我们选购和验收进口机床带来了困难。 CNC机床位置精度的定义有两种不同的出发点,一种是代数定义法,如日本的JIS标准(其中,JIS6201为普通机床和NC机床试验通则,JISB6336为加工中心的试验方法和检验,JISB633B为立式加工中心的试验方法和检验);另一种是数学统计定义法,如德国VDI/DGQ3441通则。 下面就以WAHLI150加工中心的验收过程中的精度问题为例加以探讨,供大家参考。     

提高加工中心加工精度的途径

加工中心要获得理想的加工精度，还要有良好的加工条件及合理的加工方法。本文介绍了该厂为保证和提高加工中心加工精度，在刀具和夹具方面的一些改进经验。     

加工中心精度检验标准的应用

ＣＮＣ机床位置精度的定义有两种不同的出发点,一种是代数定义法,如日本的ＪＩＳ标准（其中,ＪＩＳ６２０１为普通机床和ＮＣ机床试验通则,ＪＩＳＢ６３３６为加工中心的试验方法和检验,ＪＩＳＢ６３３Ｂ为立式加工中心的试验方法和检验）;另一种是数学统计定义法,...     

直线电机驱动加工中心开发成功

据悉，北京机电院高技术股份公司将在第八届中国国际机床展览会（CIMT２００３）上推出两款新型数控机床产品，其中直线电机驱动加工中心是我国首次开发成功的产品。目前，数控机床领域中采用直线电机驱动的高速切削加工中心逐步成为主角，不仅因为它的高速和高加速度极大提高了机床的生产效率，更因为它的零间隙传动而大大地提高了被加工零件的质量。直线电机驱动的高速切削加工中心替代了传统的高速滚珠丝杠传动，采用了直线电机驱动，无磨损，无需维修传动件，且采用直线光栅尺反馈，全闭环控制，定位精度高，稳定性好。为了填补此类机…