基于840D数控系统的人机界面二次开发

基于西门子840D数控系统提供的人机界面软件和开发环境,利用面向对象的编程语言VB进行人机界面的设计,利用VC建立语言动态链接库,将用户的特殊界面及加工方法集成后嵌入西门子系统.开发的钻铣类机床的专用操作界面已在计算机上模拟成功,并在实验室的数控机床上进行了验证.     

基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。     

基于西门子840D数控系统的电缆弯制设备的人机界面开发

结合电缆弯制设备数控系统的人机界面开发实例,利用MMC Easy-Mask软件开发基于西门子840D数控系统的用户界面。根据电缆弯制设备的功能及控制要求制定人机界面实现的功能,并根据操作及人机工程学原理安排界面要素的布置及功能调用层次。通过实例给出了Easy—Mask程序的设计说明。     

基于自动上下料工作站的西门子数控系统二次开发

为满足"工业4.0"中"智能工厂"的需求,数控机床必须与机器人、机械手等设备配合,实现自动化、无人化生产。这就需要对数控系统进行二次开发,使其"能说话、能思考"。根据实践经验,以西门子828D数控系统为例,讲解数控系统二次开发的内容及方法,包括:二次开发的步骤、I/O口和数控系统工作流程设计、控制指令开发、控制按钮开发、电气结构设计等。     

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间.以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考.     

基于西门子828D数控系统的直驱转台设计及误差补偿

设计一套直驱转台,在828D数控系统下进行调试,分析转台分度误差产生的原因,并使用828D数控系统的螺距补偿功能对转台进行了分度精度补偿。     

西门子840D系统的几例故障分析及修理

本文介绍了西门子840D系统的几例故障并对其进行了分析。     

基于UML的数控系统人机界面建模与实现

基于UML技术和面向对象设计方法创建了数控系统人机界面的框架模型.通过创建用例图、类图与顺序图,以可视化的形式描述了人机界面的功能需求、控制流程及各模块间的交互关系,完成了对数控系统人机界面的分析建模工作,有利于提高数控系统人机界面的开放性.在此框架基础上,采用基于ARM9处理器的开发板和JLink硬件仿真器,结合宿主...     

运载火箭框环自动钻孔设备控制系统的设计

设计了一套基于西门子828D数控系统的运载火箭框环自动钻孔设备控制系统,用于在运载火箭框环侧面进行钻孔以及在短壳表面进行开孔。该控制系统主要由828D数控系统、S120伺服驱动器、伺服电机、变频器、主轴电机、光栅尺构成,实现全闭环驱动控制,极大地提升了钻孔及开孔的效率、精度及质量;同时,应用828D数控系统的柱面转换功能,实现旋转轴B与直线轴Y之间的圆弧插补,有效降低了设备硬件成本。经调试与应用显示:该钻孔设备的自动钻孔效率为15个/min,自动开孔效率为10 min/个。     

基于SINUMERIK 802D数控系统在车床CK6141改造中的成功应用

阐述了SINUMERIK 802D数控系统在车床CK6141改造中的成功应用,对调试过程中所涉及的一些难点、重点做了详细说明,如NC调试、PLC调试等,为同类机床的改造提供借鉴。     

基于西门子828D系统的立式加工中心数控改造

在应用西门子828D系统的立式加工中心改造中,通过电机过渡板和过渡轴的柔性连接设计,解决了电机安装空间的限制问题;利用刀具管理功能,实现了自动和手动换刀;通过Easy Extend功能,实现了一键添加A轴。     

基于西门子802D数控系统的机床进给爬行的模型分析及改进措施

数控机床爬行问题是提高机床加工精度的重要研究课题之一,本文基于产生数控机床爬行现象的原理对机床产生爬行原因进行了理论分析,并建立了爬行的数学模型。在对爬行原因进行合理分析的同时提出了解决数控机床爬行现象的有效措施,并以市场上较为流行的西门子802D数控系统为例,阐述了如何通过相关的机床参数改善进给爬行现象。该项研究对数控机床的设计、制造和维修具有重要意义。     

S802D数控系统在CA6140改造中的应用

文章针对CA6140普通车床进行数控化改造,作者从数控系统的选择、机床纵、横向进给传动系统设计计算、步进电动机的选择及电气控制部分设计等方面进行了深入细致地分析与研究,通过机床的机电联调,达到了预期效果,满足了中小企业对形状复杂,精度要求较高零件的加工需要,大大提升了企业竞争力,此项改造给企业每年带来直接经济效益近五十万元,取得了很好的社会效益。     

SIEMENS 840D数控系统渐开线插补指令的应用研究

CNC机床在加工零件的过程中，轴的运动轨迹是由数控系统的插补功能完成的。随着CNC的不断完善和发展，其中的渐开线插补应用场合越来越广泛。SIEMENS840D数控系统的渐开线插补功能强大，种类多，可以解决生产中的很多问题，因此得到了越来越广泛的应用。文章首先介绍了西门子SINUMERIK840D的渐开线插补指令，在此基础上通过一个工程实例-电缆弯制过程并结合Matlab的计算功能研究、展示了SIEMENS840D渐开线插补功能。     

大型船用龙门数控珩磨机短行程加工的研究与应用

详细介绍了集在线测量、长行程加工、短行程加工功能一体的全自动珩磨加工的实现方法。在珩磨加工过程中,数控系统通过传感器获得孔径大小,并以此为依据分析珩磨机的加工参数;通过G代码、PLC和背景程序的配合以及信息交互,实现了粗、精珩双进给及珩磨压力控制的全自动加工。