给水泵机械密封事故的原因分析

介绍汽动给水泵机械密封装置的工作原理,分析一起机械密封装置损坏的原因,并提出注意事项。     

一起给水泵机械密封事故的原因分析

介绍我厂汽动给水泵的机械密封装置工作原理,并分析一起机械密封装置损坏的原因,得出注意事项.     

干气密封在混苯泵上的应用

介绍了干气密封的作用原理及影响干气密封性能的主要参数。对混苯泵用双端面干气密封的结构进行优化,设计制造出了适合混苯的双端面干气密封及控制系统,运行获得成功,彻底改变了泵的运行状况,同时大大改善了现场环境,极大地提高了混苯泵的性能及可靠性。     

电站锅炉顶部密封几种形式的简介

简要介绍了电站锅炉的三种密封形式,并基于密封形式的结构特点,分析了全焊接密封形式、箱型密封形式和塑膜防漏技术密封应用范围。     

影响干气密封长周期运行的因素分析

介绍了干气密封的工作原理及结构。分析了干气密封运行中存在的问题,即安装质量、密封气含水、密封气纯度、密封气温度、火炬系统压力、辅助密封对干气密封的影响。提出了保证干气密封长周期运行的措施。     

普通机械密封改为防水垢故障的机械密封

根据频繁的水垢故障的实际情况，将普通机械密封改为防水垢故障的机械密封，并配合设计了螺旋密封底套，在Ｙ型油泵上广泛地进行了应用，取得了良好效果。     

热处理设备中机械密封结构的设计改进

热处理设备中，设备的密封对工件的热处理质量有较大的影响。如密封不好，可造成工件氧化脱碳及热损失增大，炉温均匀度降低。为了提高气密性，减轻劳动强度，对炉顶盖、下落通道和淬火槽维修口进行了改进。１　炉顶盖的安装我厂原铸链板式、网带式电阻炉的炉顶盖是一块钢板，用许多螺栓与炉身联接，如图１所示。为保证电阻炉的气密性，在炉顶盖钢板和炉身之间衬以橡胶石棉板。如钢板规格１ｍ×１．５ｍ，得用螺栓４０件，拆装工作量大。图１１．角钢２．紧固件３．炉衬４．密封垫５．盖板改进后的结构如图２所示。炉顶盖用折角式板代替原来…     

循环氢压缩机干气密封损坏的原因分析及应对措施

济南分公司1．2Mt／a柴油加氢精制装置使用的循环氢压缩机为沈阳鼓风机厂生产的离心式压缩机．轴封采用约翰克兰28型中间带迷宫密封的螺旋槽串联式干气密封,密封控制系统分为一级密封控制流程、一级密封泄漏监测流程、二级密封和隔离气控制流程3个部分。2005年该系统因电器故障晃电造成联锁停机,分析认为事故状态下,一级主密封气瞬间中断,致使机体内部含液体及杂质的循环氢气体进入密封面,造成密封面气膜破坏是干气密封失效的主要原因,采取更换已损坏的干气密封、对润滑油泵电机增加3s延时自启、压缩机控制油压低联锁停机加3s延时、在过滤器后的密封气管线增设伴热和保温等措施后,干气密封运行状况良好。为适应主密封气的更换,对干气密封系统进行技术改造,改造思路是增上主密封气增压系统和气液聚结器,达到保证干气密封安全运行的目的。     

燃煤电厂两种单流环式密封油系统对氢气纯度影响的分析

介绍并对比了嘉兴电厂两种不同机型的单流环式密封油系统,分析氢气纯度下降的原因,指出了两种单流环式密封油系统对氢气纯度的影响。通过一系列操作、改造,解决了两种机型氢气纯度不达标的问题,并结合经验给出了优化建议,为同类型机组氢气纯度偏低的治理提供经验借鉴。     

燃气导热油炉在石油树脂化工生产中的应用

提出了导热油系统运行的安全防范措施以及系统安全升温曲线,解决了多套生产装置共用一套供热管网的技术难题,实现了各自装置小循环温度的精确控制,成功地在石油树脂生产装置内利用燃气导热油炉进行热源供应,解决了石油树脂生产过程中由于温度因素造成的产品质量问题。     

石油化工节能设备及技术进展

"十二五"时期,我国工业化、城镇化进程将进一步加快,能源需求将继续快速增长。目前,我国总体能源利用效率为33%左右,比发达国家低约10个百分点。石油和化学工业总产值占全国规模工业总产值的12%,而能源消耗量则占全国能源消耗总量的15%,是节能减排的重点对象。2012年,我国原油进口量约为2.71×108t,比上年增长6.8%。在国家发改委公布的千家重点耗能企业中,石油和化工企业占1/3。做好石油化工行业的节能减排工作,一是要在新装置设计时,认真落实国家相关标准,实施节能设计,从工艺和设备上实现源头节能;二是要对现有装置,通过技术改造,实施设备更新和工艺优化,使老装置达到节能标准;三是要不断开发新技术、新工艺、新材料和新设备,不断更新节能标准,尤其是强制性标准,在新的高度上实现节能减排的良性循环。     

对我国炼油化工产业链发展的思考

炼油化工产业链就是以原油为主要原料,经过不同工艺流程所进行的各类油品的生产及深加工,并包括以其副产品为原料进行各类化工产品的生产而构成的产业集合。一体化、园区化、大型化已成为当前完善的炼油化工产业链应具备的3个特点。2007年我国原油加工能力已达3．8×10^8t／a,成为世界第二大炼油国;我国乙烯产能为996．5×10^4t／a,居世界第二位。我国炼油业存在着产品结构不合理,生产柴汽比低于消费柴汽比;炼厂规模偏小,分布不合理;原油加工适应性差,装置结构不合理：深加工能力不足,能耗偏高等问题。我国石化工业乙烯自给率低,油化结构不合理．产业集中度低,规模不够经济,产品档次低。应借鉴发达国家炼油化工产业集中化、基地化发展的经验,加强产业结构和布局调整。注重提高资源利用率,突出核心业务。针对影响炼油化工产业链效益的内外部因素,建议应强化国家宏观政策指导,协调产业链与供应链的关系,重视科技创新,加强产品的升级换代,注重环境保护。     

发展现代煤化工有利于降低我国石油对外依存度

2012年,我国石油对外依存度已达到56．4％,石油供应不足,将导致化工用石脑油出现短缺。现代煤化工应运而生．以煤炭为原料生产燃料油、低碳烯烃、芳烃、乙二醇等产品,部分替代石油原料,有利于降低我国石油对外依存度。我国已在煤制油、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制乙二醇等方面取得了突破性进展,建设了煤制油、MTO、MTP工业生产装置和MTA、煤制乙二醇的中试及示范装置,并且开发了褐煤利用的高浓度水煤浆生产技术,为煤化工的发展和资源利用打下了基础。我国目前有4家企业投产了煤制油装置,2016年全国煤制油产能将达到1600×10^5t／a。煤制烯烃项目也掀起了建设热潮,预计2020年将形成1500×10^4t／a煤制烯烃生产能力,粗略估算,仅此一项即可减少1．5×10^8t来自中东的石油进口量。我国具有自主知识产权的煤制芳烃技术有清华大学的循环流化床FMTA技术和中科院山西煤化所与赛鼎工程公司合作开发的固定床MTA技术,河南煤化集团与北京化工大学也在合作开发MTA技术。我国有多家联合体掌握了煤制乙二醇技术,其中福建物构所一丹化科技的技术应用较多。     

我国“十二五”期间石化行业节能技术方向

本文介绍了石油和化工行业"十二五"节能的主要措施,分析了技术节能在实现节能目标中的作用,重点介绍了适合石油和化工企业"十二五"期间推广的先进节能技术。     

几种常见涡轮增压器噪声及其控制

本文简单阐述了涡轮增压器开发过程中几种常见的噪声,对其音谱特征,辨别方法,产生机理和控制方法进行了描述,为涡轮增压器降噪开发提供参考。     

我国炼油工业发展趋势分析

2009年我国炼油能力达到4.78×108t/a,成为世界第二大炼油国,成品油产量和质量完全可满足国内需求并出口国际市场。预计2015年我国炼油能力将达到5.8×108t/a,成品油加工能力约3.5×108t/a,主要建成环杭州湾(含长三角)、珠三角、环渤海和西北炼化工业区,炼厂的规模化程度、炼化一体化程度、产业集中度及集约化程度、油品质量都将进一步提高。2015年我国石油需求约5.5×108t,成品油需求约3.0×108t,成品油需求增长有可能放缓,炼油能力将继续保持较快增长,呈现出供大于求的局面。"十二五"期间,我国炼油工业面临着石油资源不足和节能减排等因素的制约。生产清洁油品是炼油工业的发展重点,大力发展各类加氢工艺,采用劣质、重质原油生产清洁油品将成为我国炼油工业发展的必然趋势。炼油企业要进一步提高装置对高硫、高酸及重质原油加工的适应性,增加清洁燃料和石油化工原料供应,促进原油深度加工和炼化一体化整体协调发展。我国炼油行业在节能方面仍有较大上升空间,预计2015年单位综合能耗将降至60kg标油/t。同时,要科学有序地发展生物燃料等替代能源。     

我国原油加工工业的发展趋势

综述了我国原油加工IT业的发展趋势：重油的深度转化仍将是今后原油加工的生命线；进一步开发和完善清洁燃料技术是当前和今后原油加工技术创新的重点；炼化一体化是今后原油加工和石油化工行业协同发展的主要模式。     

专家决策支持系统在石油工业中的应用与发展展望

专家决策支持系统,即智能决策支持系统(IDSS),是将人工智能(AI)和决策支持系统(DSS)相结合,应用专家系统(ES)技术,使DSS能够更充分地具有并应用人类专家的知识,通过逻辑推理来帮助解决复杂决策问题的智能化DSS。目前IDSS的研究、应用现状是:单项应用多,综合应用少;理论研究多,实践应用少。IDSS在石油工业中的应用已逐步渗透到石油勘探开发的各个环节中,然而随着勘探开发难度的加大,石油勘探开发和石油工程技术等领域面临的技术决策难题日益增多,因此应进一步积极探索IDSS技术应用,为研究人员提供数据支持与成果共享,为决策人员提供准确可靠的决策依据和决策工具。石油行业IDSS建设是个非常复杂的系统工程,应遵循"架构先行、先易后难、边建边用、集成创新"的原则,首先作好系统的架构规划和技术选型,然后分步实施,逐步完善。