钢铁冶金渣的资源化利用

开展冶金渣资源化利用,对于减少冶金渣弃埋用占地和防止环境污染,促进我国钢铁工业的持续高效发展具有重要意义.通过对我国冶金渣资源化综合利用的现状、目前存在的主要问题以及未来发展趋势的分析,得出了在不断完善现有冶金渣资源化利用方法的同时,还应进一步研究和开发利用冶金渣生产具有高附加值制品的结论。     

电解锰渣处理工艺研究及资源利用

我国是电解锰生产大国,生产中产生的电解锰渣较多,对地表水、地下水以及土壤都具有较强的污染性,电解锰渣的处理及资源化利用就显得尤为重要.基于现有的电解锰渣处理工艺和资源利用研究,归纳各处理方法的优点,并将电解锰渣的资源利用与其发展前景相结合,详细介绍了电解锰渣的高效利用技术,为探索环保、经济的锰渣处理方案和资源利用提供了...     

电渣冶金工艺特点及应用

电渣技术经过50年的发展,如今已经形成电渣冶金新学科。其技术经济上的优越性促成电渣冶金的迅速发展。现代工业生产对材料要求的不断提高使得电渣冶金工艺在未来有其重要的价值和发展前景。     

第二代电渣冶金工艺研究

系统地论述了第一代和第二代电渣冶金技术的特征,对目前国内外所开发的第一代和第二代电渣冶金技术所存在的优缺点进行了分析,介绍了目前国内外第二代电渣冶金工艺的技术研究进展状况,着重介绍了所开发的新型第二代电渣冶金工艺及其性能,提出了第二代电渣冶金的发展方向.     

电渣冶金法制造轧辊技术研究进展

系统介绍了目前国内外采用电渣冶金法制造轧辊的各种工艺,分析了各种工艺的优缺点,介绍了目前国内外电渣冶金工艺制造轧辊的技术研究进展状况,着重介绍了近几年国内外所研究和开发的各种新型电渣冶金法制造轧辊工艺及其性能.     

红土矿资源特点和火法冶金工艺分析

镍主要用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业,因此,镍在国民经济发展中具有极其重要的地位。全球约三分之二的镍用于生产不锈钢,镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70％左右。     

浅谈涟钢冶金渣的综合利用

资源综合利用是我国一项重大的技术经济政策，党的十五大提出，在现代化建设中必须实施可持续发展战略，要坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位，提高资源利用效率”。这是今后一个时期，我国资源综合利用工作重要的指导思想。作为冶金企业来说，搞好冶金渣的综合利用，不仅可以节省大量的资源、能源，而且可以减少排渣占地和对环境的污染，使冶金渣作为宝贵的二次资源得到充分的利用，取得良好的经济效益和社会效益。     

铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究

铜镍分离与精炼方法是镍冶金工艺中的关键问题。本文通过对传统的分层熔炼、磨浮分离及五种湿法选择浸出方法、羰基法进行简要分析对比,指出各种镍(铜)锍分离方法的优缺点。     

新疆某低品位铜镍矿回收工艺及药剂试验研究

随着国民经济的发展,对铜、镍金属的需求也日趋增加,为了确保国家有限的铜镍矿产资源得以充分的综合利用,提高铜镍矿产资源的综合可利用率,对开采和综合回收低品位铜镍矿石具有非常重要的社会意义,从而通过试验研究寻求一种适合于综合回收低品位的铜镍矿石的工艺流程及药剂制度显得十分重要。针对新疆某低品位铜镍矿的性质特点,采用铜镍混合浮选工艺,优化工艺制度,试验获得较好的工艺指标。     

铜冶炼富铼渣提铼工艺

采用“富铼渣浸出—浸出液预处理—萃取—反萃—结晶”工艺流程,研究了铜冶炼富铼渣提铼工艺,着重考察浸出工序中H₂O₂用量、硫酸浓度、浸出时间和浸出温度等对铼浸出率的影响,以及预处理工序中CaO用量对铼、砷回收率的影响。结果表明：在50 g富铼渣、H₂O₂用量150 mL、初始液固比2、初始硫酸浓度20 g/L、室温(20～25℃)搅拌浸出2 h的最优条件下,铼浸出率可达92.2%,砷浸出率达到96.6%;浸出液经过CaO预处理后,“预处理—萃取—反萃”工序铼总回收率超过98%,砷总回收率不到1.8%,实现了铼与砷的有效分离;一次结晶所得铼酸铵的纯度约为95%,铼结晶率为66%。     

钼酸铵生产工艺优化浅析

文章阐述了现有钼酸铵生产工艺的特点及不足,进行大量的小型试验研究,提出了优化工艺,确定了新工艺的较佳工艺条件。利用新工艺处理钼焙砂,一方面可大大降低焙砂中的杂质含量,降低了硫化铵的单耗,每吨钼酸铵硫化铵单耗由0.025t降至0.01t以下,且有效地提高钼酸铵产品品质和纯度,另一方面实现了钼铼有效分离,并为铼金属综合回收提供了有利条件。     

低品位硫化镍铜矿生物浸出工艺研究

研究了某低品位硫化镍铜矿的生物浸出工艺矿物学,考察了接种量、初始pH、矿石粒度、浸出周期对该矿摇瓶浸出过程的影响。在矿石粒度-0.074 mm占90%、矿浆浓度2%、细菌接种量30%、初始pH 1.5、浸出周期30天、摇床转速150 r/min的条件下,可获得最大的镍铜浸出率,分别为89.79%和41.80%。     

转炉渣含铜矿物晶相优化工艺研究

研究了某转炉渣的化学组成与铜和铁的物相组成,查明了含铜矿物的赋存形式和嵌部特征。结果表明,炉渣冷却过程中其黏度会影响铜结晶的大小,氧化钙作为添加剂可以降低炉渣黏度,促进微细铜颗粒更好的结晶长大,实现晶相优化。     

银锌渣综合利用工艺研究

针对银锌渣富含铋、碲、银等元素,研究了银锌渣综合利用的适宜工艺,通过单因素试验,获得了最佳工艺参数。研究表明,当条件控制为:浸出温度90℃、NaCl用量120g/L、硫酸酸度100g/L、NaClO3用量30g/L、反应时间5h,沉铋终点pH值1.5、温度60℃、时间1h,碱浸转型NaOH浓度为40g/L,银锌渣中铋、碲、金银可实现有效分离回收。     

某含铜低品位镍矿石的浮选试验研究

通过对某含铜低品位镍矿石的浮选试验研究,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,并获得了铜富集比113倍含铜16．05％,铜回收率50．82％的铜精矿和镍富集比12倍含镍2．97％,镍回收率56．34％的镍精矿,这说明低品位镍矿石仍具有一定的回收价值。     

铜炉渣中铜的浮选回收试验研究

江西某铜冶炼厂铜炉渣含铜2.73%,具有较高的回收价值。铜物相分析结果表明,该铜炉渣中铜大部分以硫化铜形式存在。针对该铜炉渣分别进行了磨矿细度试验及捕收剂用量试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%,丁基黄药用量为80 g/t的条件下,该铜炉渣的浮选性能最佳。在条件试验的基础上进行了闭路试验,获得了铜品位为26.47%,铜回收率为76.46%的铜精矿,产品符合铜冶炼要求。     

某铜矿石优化配矿研究与生产实践

针对大宝山铜矿石生产配矿现状及存在的问题,提出了通过利用回收的残矿、难选矿及低品位铜矿石的优化配矿方案,使之应用于生产实践,提高了铜矿石资源的综合利用率,产生了良好的经济效益,有利于矿山的可持续生产和发展。