降低乙烯生产能耗

<正> 日本大阪石油化学公司准备投资25亿日元改造一套30万吨/年乙烯装置,在该装置上生产1公斤乙烯的能耗指标将降低到5000千卡。改造后的乙烯装置将增加脱甲烷塔和脱丙烷塔的数目(从目前的1个各增加到2个),叠合急冷设备并改造GHⅡ。该规划从1984年开始,预计在三年内完成。     

降低转油站能耗浅析

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,X号转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降,收到较好的节气效果。     

减少能耗降低合成氨成本

<正> 80年我厂节能工作在初步能量调查的基础上,针对能量消耗大的工序及有余热可利用的工序采取了一些技术改造和技术措施,取得了较好的效果。使吨氨能耗由13.71百万大卡下降至12.91百万大卡。合成氨车间吨氨成本由198元降至181.6元。总结起来主要有以下两个方面。一、改善操作管理,减少能耗80年我们加强了操作管理,对能耗大的工序生产上精心调节,设备认真维护,在运转中加强工艺检查,不断分析调查能耗情况,发现问题及时采取措施。例如,一段转化炉原来由于漏风严重,致使炉膛负压上不     

采取措施降低聚丙烯装置能耗

本文结合聚丙烯装置实际特点,立足岗位,研究优化合理使用资源,降低消耗的方法,通过采取工艺操作优化控制,技术改造,深入开展班组经济核算等措施,降低．装置能耗,实现装置节能节水的目标．     

降低注水泵能耗的可行性措施

结合大庆油田某采油厂联合站备用注水泵耗电量较高的现状和存在问题,进一步着重研究降低能耗的技术措施。通过分析注水泵耗能高的主要原因,提出了五种降低注水泵耗电量的可行性措施,即选用高性能参数相适合的新型泵、对泵进行减级及车削叶轮外径的技术改造、优选小流量泵、安装高压防垢机械密封装置、强化操作人员的技能培训及技术标准的执行,使注水泵合理控制运行在最佳工况区,注水泵的综合耗电量平均每日降低1.554×104k Wh。     

茂名乙烯依靠科技攻关降低能耗

茂名乙烯通过技术攻关和科技进步，使能耗大幅度降低。今年截至7月底，单位产品综合能耗比去年同期下降13．09千克标油／吨，节约标煤5．76万吨。     

应用变频调速器降低装置能耗

中国石化齐鲁公司炼厂１套ＦＯＣＣＵ在深入开展节能增效活动中，在部分机泵应用变频调带器，解决了“大马拉小车的问题”，它以其稳定的控制、精确的频率分辩率、简便灵活的操作、高功能保护措施，使朵泵处于节能运行状态。     

优化操作降低芳烃抽提装置能耗

燕化公司芳烃抽提装置由于建设年代久远，没有进行过大型技术改造，装置的各项物耗、能耗均较高，因此优化装置操作，降低装置能耗势在必行。通过分析本装置的能耗组成，确认溶剂再生塔塔307部分的水、电、蒸汽消耗在整个装置能耗中占较大的比例，因此采取了对塔307由开满一个月即对系统溶剂连续再生，改为采用一个月开20天、停10天的方法。采取这种投用方式后，既可保证溶剂使用性能，又可有效降低装置能耗，达到节能降耗的目的。     

进一步降低炼油企业的能耗

我国炼油企业能耗与国外先进水平相比仍有较大差距，仍有较大节能潜力。炼油企业必须进一步采取有效的节能措施，如运用科学分析方法进行过程能量分析，抓住重点降低主要装置能耗，提高加热炉效率，降低催化裂化装置生焦率，优化生产流程，搞好装置间热联合，降低动力消耗以及采用新技术等，以进一步降低炼油企业能耗。提升企业竞争力，促进企业可持续发展。     

催化裂化装置降低能耗的技术改造

哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置由中石化北京设计院设计,原设计能力为60×104t/a。1998年投产,采用重叠式两段再生技术。加工的原料为常底重油,掺炼部分减渣。1999年初,装置经过部分改造,加工能力提高至120×104t/a。哈尔滨石化分公司不断探索新技术对装置进行了多项改造,包括对提升管进料喷嘴和余热锅炉的技术改造等项,使装置的能耗由开工时期的3.66×106kJ/t降至目前的2.16×106kJ/t。1进料喷嘴的改造原设计进料喷嘴是靶式喷嘴。要求喷嘴前后的压降要控制在0.6～0.8MPa,雾化蒸汽要求为进料的8%～10%。随着加工能力的不断增加及原料…     

努力提高地面工程技术不断降低能耗

1987年7月在大庆召开了全国能源刊物第五届年会。大庆石油管理局总主程师王德民同志在会上作了题为“依靠科技进步,发展油田生产,降低能耗”的报告。本文是该报告中的第二部分。     

浅议如何降低乙烯装置能耗

乙烯装置是石油化工企业中能耗最大的装置,如何降低能耗,每一家乙烯装置都在思考,测试,寻找.常规的降低能耗的方式方法已经成了各家的标配,节能降耗到了瓶颈期,如何利用可操作,可实施的新技术,新科技进一步降低能耗,是当前迫在眉睫的问题.     

降低稠油空心杆电加热能耗

通过对稠油电加热油井能耗节点分析,找出能耗影响因素,建立了井口温度与能耗模型。对王庄油田A区块油井的地面效率统计分析表明,其正常生产抽油机井的地面效率平均值为49.3%。综合考虑抽油机最大悬点载荷及总功率,认为85℃左右为该井在模拟生产条件下最节能的井口温度。由于井筒内流体流态较为复杂,受温度、压力、含水、溶解二氧化碳等多种因素影响,建议下一步开展井筒内多因素复合作用下流体物性研究,增强能耗模型的可靠性。     

降低抽油机能耗技术的应用

针对抽油机井配置不合理，系统效率低，能耗高，严重影响油田开采效益的情况。文中论述了通过应用抽油机井优化技术。提高抽油机井系统效率，降低能耗，取得了较好的效果。     

热电事业部能耗物耗持续降低

热电事业部今年强化节能降耗考核，取得成效，各项消耗持续下降。开展节能降耗技术改造，改进完善了设备的运行状况。加强班组指标竞赛，充分调动了职工工作责任心。通过调度，用瓦斯气来减少用油或停止用油。下半年起还对制粉系统进行了单耗出力试验，9月份制粉单耗每吨煤完成26．57kwh为今年最低。今年小指标中最值得一提的是主蒸汽初参数提高明显，去年该指标未完成次数是11次，今年该指标未完成次数是2次，远远低于去年。燃油消耗持续降低。     

齐鲁石化烯烃厂降低装置能耗成效显著

齐鲁石化股份公司烯烃厂采取措施降低装置能耗，取得明显成效。在乙烯同比增产近5000t，芳烃、苯酐等主要产品大幅增产的情况下，能耗总量下降了11306t标油。