用罗拉牵伸机代替毛条头道针梳机

毛条制造过程中,常用针梳机将多根毛条并合牵伸,借以改善毛条条干,伸直纤维,并消除弯钩。针梳机的牵伸部分采用梳箱,易损件针板、螺杆、桃子、打手等使用厂不能制造,机械厂制造工时很高,不能满足供应,因此经常受停车威胁。工人同志们提出以罗拉牵伸机代替针梳机,经过运转试验证明罗拉牵体机代替头道针梳机是可行的。 罗拉牵伸机的优点是。 1.车速高:罗拉牵伸车速100米/分至150米/分,针梳60～80米/分。 2.结构简单:牵伸部分用五对罗拉和皮辊,或用上下皮圈,而针梳机则用针板、螺杆、打手、导轨,而且易损坏。 3.针板要一套维修人员,把针板校直…     

针梳机梳箱螺杆,打手设计分析

我厂于１９８５年开始在消化、吸收法国ＮＳＣ公司ＧＮ５型针梳机的基础上，设计开发了ＦＢ系列毛纺针梳机。此系列针梳机由于速度较高（最大出条速度１６０ｍ／ｍｉｎ），因此对实现牵伸梳理作用的关键部件———梳箱提出了更高的要求。在设计中，对梳箱螺杆与打手之间的...     

清梳联对纺纱短绒率、棉结等的影响分析

通过对清梳联各工序与棉结、短绒率间关系的描述。分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同生产厂家不同型号、梳棉机锡林、盖板、刺辊速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定分梳板、除杂装置、吸风除尘装置等，阐明了当今清梳联存在的问题，提高了清梳联今后未来改进发展的方向。用试验和数据说明了减少清梳联短绒率、棉结的方法。     

针梳机螺杆的串动与修复

毛纺高速针梳机在生产运转中,由于梳箱体的磨损。机器的振动,以及卡针板所产生的意外力量,使螺杆出现严重的前后串动而引起卡针板。这不仅影响了生产计划的完成,而且大量地损坏了针板。观察其造成卡针板的原因,在排除针板不平,挡板、缓冲块安装不良,以及导轨、打手、螺杆磨损等等其它因素的情况下,就螺杆的前后串动分析如下。 在长期的生产过程中,由于梳箱体不同程度的磨损,以及卡针板所产生的意外力量,经常使螺杆轴衬(B412-2220A、B412-22165)产生严重的前后滑动,造成运转中的螺杆前后串动而卡针板。从而,形成一个恶性循珠,即卡针板一螺…     

降低机采棉纺纱棉结的几点体会

探讨采用机采棉加工JC 14.8tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,最终半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。     

毛纺混条机牵伸型式与出条质量关系的探讨

本文主要就毛纺混条机牵伸混和型式与出条质量的关系进行了论述。在对混条机牵伸混和型式分析和试验对比的基础上,确定了双梳箱角尺转弯双区牵伸的新机型。该机已由国家定型为B413型混条机,基本达到80年代引进的国际同类设备的水平。     

日本中部精工齿盘轮转式针梳机

应纺织部邀请,日本中部精工株式会社派员于今年3月在上海技术交流,介绍齿盘轮转式梳箱和超高速双驱动齿盘轮转式针梳机,现将有关内容简介如下。 (一)齿盘轮转式梳箱 针梳机是精梳毛纺及化纤制条的主要设备。传统的螺杆式针梳机由于受针板速度的限制,其出条速度很难超过200m/min,且机件损耗多、噪声大、     

A036型开棉机防轧装置

A036B型豪猪开棉机及A036C型梳针滚筒开棉机,在生产过程中,由于多种原因,经常使打手产生轧车,造成设备上、产品质量上的损失。为了解决这个问题,我厂试制了一种简单易行、便于保养的防轧装置,并在全厂两个工场十套开棉机上全面推广。这种防轧装置是在A036型机打手轴上加装一只磁盘,磁盘旁边加装一只线圈,连接一块100×70的集成电路板,如附图。     

FA201型梳棉机后部分梳板的改造

我公司FA2 0 1型梳棉机在生产中所纺生条结杂偏高 ,主要原因是该机后部落杂区小 ,落棉率低 ,除杂功能明显不足。为解决这一问题 ,经过研究分析 ,我们改造了原有的双分梳板结构 ,优选了后部工艺 ,取得了明显的效果。FA2 0 1型梳棉机后部除杂区原采用双分梳板结构 ,即两块分梳板、两把除尘刀、两块托棉板和一只三角漏底 ,后部有三个长度不同的落杂区 ,因落杂区偏小 ,不能有效地排除硬棉块和杂质。该机型所配分梳板针齿稀 [齿密 40齿 /( 2 5 4mm) 2 ],锋利度较低 ,纤维在刺辊与分梳板间易产生搓揉现象 ,梳理效果较差 ,纤维以束丝形式进入锡…     

1515型多梭箱织机梭箱侧内皮拳的改进

1515-190.5型多梭箱织机梭箱侧的内导杆座及打梭棒容易损坏,针对这个问题我们对梭箱侧的内皮拳进行了改进,如附图所示。改进后的内皮拳,其中:1是改进后的皮拳座,仍安装在原皮拳座的地方。皮拳座上有两根螺杆,两螺杆的间距是打梭棒厚度的3～4倍,螺杆贯穿于2和3,并用垫片4和螺帽5固定2和3。2是两根外径为46mm,内径为30mm,壁厚8mm的橡胶管,具有一定的硬度和弹性。橡     

圆齿片式提花机构的新发展

14RJ圆齿片式选针机构采用装在提花滚筒上的圆齿片进行选针,圆齿片与针筒同步回转,圆齿片圆周上的齿按照花纹要求被钳掉或留下。机上花梳片与挺针片的排列是固定不变的,花梳片能够上下移动并通过导槽控制定位,从而能使花梳片的上踵与高圆齿片滚筒上的各圆齿片作用;下踵与低圆齿片滚筒上的各圆齿     

开发新型精梳锡林,积极推广努力应用

我们宁波市纺织机械部件厂(原名鄞县毛纺机械配件厂)于1986年下半年从天津毛条厂获知了该厂从国外引进装配式圆梳锡林、顶梳针排及上下钳板工艺部件,改造国产 B311系列精梳机并获得成功的信息。据天津毛条厂介绍,     

A092A型棉箱的一项小改进

A092A型棉箱的给棉是由摇板、瓜子链连接拉杆,拉杆带动棘轮控制打手给棉的,但瓜子链易断,需经常更换,使生活不稳,同时,其总长调节不便,使棉箱存棉量不易控制,对稳定棉卷质量不利。由分析可知,瓜子链主要有两个作用,即连接作用和伸缩作用。如果仅是连接作用,我们就可以用一根直连杆来替代瓜子链。但是,它满足不了伸缩性要求。为此,我们将瓜子链改为伸缩连杆结构     

梳棉机锡林SSF-Q1前分梳板的研制和工艺试验

从1980年起,我们重视锡林前分梳板的摸索工作。 1981年对美国阿希华斯(Ashworth)针布公司提供的金属针布盖板小样和上棉十九厂引进的Crosrol MK3/80型双联梳棉机上装有锡林前分梳板进行消化吸收,并结合国情进行了金属锯条规格设计。1982～1983年间,将试制的锯条,进行冲齿段加工,经过反复摸索,齿段质量基本达到要求。1984年开始,进行排齿段、包盖板、做托脚、改罩板等一系列部件改进,安装了四根抄针门开启式和两根固定式的锡林前分梳板,用不同工艺作提高质量的反复试验,取得了一定的成效。现将研制和试验情况介绍如下。     

改进A006型尘格 提高单机除杂效率

A006型自动混棉机的打手(小豪猪)下尘格有两种形式。老机是由十二根三角尘棒、弧形架和手把组成。这种形式有二个缺点:一是尘棒隔距只10毫米,棉籽等大杂质一股为12毫米左右,往往还带有纤维,很难落下。二是尘棒夹于弧形架与手把齿间,变形后容易脱落。手把上的齿也经常断缺。当打手与尘棒隔距偏小时更为严重。如果打手与尘棒进出口隔距偏大掌握,则又不利于开松和除杂。新机是由十九根扁钢尘棒和弧形架组成。这种形式也有两个缺点:一是尘棒间隔     

提高A454型粗纱机清洁梳的往复速度

Ａ454型粗纱机上的清洁装置 ,主要是靠清洁绒带的回转来实现的 ,而清洁绒带上的短绒又是靠清洁梳的间歇往复运动来完成清洁任务的。但Ａ454型粗纱机原清洁梳的往复速度慢 ,积聚在绒带上的短绒不能被及时清除时 ,附入将造成纱疵。为此我们通过加快清洁梳的往返速度 ,可减少绒带上短绒的滞留时间 ,以便挡车工及时清理 ,这对于减少绒板花 ,降低纱疵 ,提高产质量有显著效果。我厂通过反复试验 ,认为将清洁轴头端的被动链轮由原来 42齿 (Ａ454 2 1 1 35)降至 2 8齿 (自己制作 ) ,使清洁梳的往复速度提高到原来的 1 5倍 ,清洁效果最佳。在提高清…     

粘胶赛络纺纱的开发实践

本文介绍粘胶赛络纺纱工艺及如何提高其成纱质量。针对粘胶纤维强力低、易损伤的特点,宜采用“多松少打,以梳代打,多梳少落”的工艺原则,开棉机打手要采用梳针打手减轻打击力度,梳棉机适当降低刺辊和锡林速度,减少纤维损伤。为增加纤维之间的抱合力,选用两种不同细度的粘胶纤维混纺。使粘胶赛络纱具有光泽好、毛羽少、条千好、粗细节和棉结少等特点。     

B413型混条机介绍

B413型混条机是在B412型混条机和B424型链条式头道针梳机基础上改进后的机型。喂入的毛条分别经过两个平行放置的针板梳箱梳理(后梳理区)牵伸;形成的毛网折转90°并且合并到一起,进入针棒梳箱再度梳理(前梳理区)牵伸后,卷挠成球。该机由上海第一纺织机械厂试制,近期已在北京怀柔毛线厂正式使用。     

晶体管接近开关在自动抓棉机上的应用

A002型自动抓棉机升降打手的下降抓棉,是通过打手旋转运行时,行程开关的触点接通,使传动升降打手的电机通电运行来实现的。打手的下降动程,靠调整调节板斜面的倾斜程度(即滚轮式行程开关在调节板斜面上滚动时间的长短)来控制。这种控制方法基本上能满足工艺要求。为了克服打手下降动程调节不便,电气部件磨损较大以及不安全等弊端,     

国外分肉加工装置介绍

分肉装置是绞肉机的重要附加设备。其作用是将肉料中的硬组织部分如筋、韧带、软骨等与软组织部分相分离。在分肉装置中装有预切刀,粗孔板,分肉刀,细孔板等分肉成组刀具。当肉被纹肉螺杆驱动经螺杆箱压向成组刀具时,肉料首先被预切刀和粗孔板切