晶界工程处理对316和316L奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能的影响

对316与316 L奥氏体不锈钢进行晶界工程处理:拉伸至5％的变形量,在1100℃分别保温45和60 min后水淬.将未经过和经过晶界工程处理的316和316 L钢进行650℃ ×5 h敏化处理,随后进行耐晶间腐蚀试验.结果表明:经过晶界工程处理的两种不锈钢低Σ重合位置点阵(CSL,Σ≤29)晶界比例提高到了75％以上...     

焊接工艺对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响

采用草酸电解侵蚀法和HNO3-HF法研究了焊接电流对304不锈钢焊接接头耐晶间腐蚀性能的影响。研究结果表明:对于填充焊丝308L的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而增强;对于自熔合的焊接接头,耐晶间腐蚀性能随着焊接电流的增大而减弱。     

晶界特征分布优化改善304不锈钢晶间腐蚀研究

利用电子背散射衍射(EBSD)技术和H2SO4-Fe2(SO4)3腐蚀浸泡实验研究了304不锈钢经两种特定形变热处理工艺后晶界特征分布及其对合金晶间腐蚀性能的影响.结果表明,相比于轧制前的固溶状态,小形变量(5％)冷轧退火工艺能够显著提高合金中低重位(CSL)晶界的比例,使其由49％增加到75％,并且非共格的可动∑3晶界在迁移过程中生成较多∑9和∑27晶界并与其构成特殊晶界团,有效地阻断了一般大角度晶界的网络连通性,改善合金的晶间腐蚀抗力;而大变形量(70％)冷轧试样在退火过程中发生了再结晶,晶粒长大过程中低∑特殊晶界被迁移的大角度晶界吞噬,因此特殊晶界较少,一般大角度晶界相互贯通,腐蚀现象比较严重.     

321和310奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀性能对比研究

321和310奥氏体不锈钢分别采用A132和A402焊条焊接,焊后依据GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法》对其焊接接头的晶间腐蚀情况进行了对比分析.研究发现,由于Ti元素的存在,321比310更耐晶间腐蚀.A132焊条中含有Nb元素,使用它焊接会向焊缝金属中过渡合金元素,在一定程度上也可以起到抑制晶间腐蚀的作用.由于焊接过程中受到敏化温度影响,焊缝的耐晶间腐蚀性要比母材差.     

喷丸和退火对304不锈钢晶间腐蚀性能的影响

研究了喷丸和退火对304奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的影响。实验结果表明,喷丸处理后试样的耐晶间腐蚀性能比原材料明显降低,腐蚀速度明显增加。经过退火处理后,材料的微观组织结构得到了优化,耐腐蚀性得到显著提高,且随着退火时间的延长,抗晶间腐蚀能力越好。     

304不锈钢钢管焊接断裂原因分析

通过超声波检验、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法对304不锈钢钢管焊接断裂原因进行了分析。结果表明:由于冷却较为缓慢,造成热影响区附近铬贫化,使焊缝热影响区碳化物沿晶界析出,造成的晶间腐蚀是304不锈钢钢管焊接断裂的主要原因。     

ASTM A240 304H不锈钢SMAW焊接性

针对ASTM A240 304H不锈钢含碳量高的特点,采用E308L焊接304H不锈钢并进行焊接性分析,通过分析得出焊缝FN=8,Creq/Nieq=1.7,焊缝具有良好的抗热裂纹能力,铁素体的存在有利于晶间腐蚀。但是碳含量过高,需要通过限制焊接热输入、层间温度来缩短敏化区停留时间,同时提出了焊接补充措施。     

奥氏体不锈钢焊接特性及工艺要点

本文以奥氏体不锈钢容易出现的晶间腐蚀及热裂纹等特殊焊接问题为切入点,阐述了产生缺陷的危害、原因、防止措施,并综合各种焊接方法,详尽地介绍了焊材选择、焊前准备、操作技术等焊接工艺。     

奥氏体不锈钢焊接热裂缝产生的机理和防止方法

奥氏体不锈钢钢焊接管裂缝问题是焊接中的主要问题之一，结晶裂缝和液化裂缝是奥氏体不锈钢焊接热裂缝的两个类型，但从本质上讲，均与晶界低熔点偏析物薄层的形成有关。     

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(SMAW),以E2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头.接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304...     

晶界网络特征对304不锈钢晶间应力腐蚀开裂的影响

通过晶界工程(GBE)处理,可使304不锈钢样品中的低∑CSL晶界比例提高到70%(Palumbo Aust标准)以上,同时形成了大尺寸的互有∑3~n取向关系晶粒的团簇显微组织.采用C型环样品恒定加载方法,在pH值为2.0的沸腾20%NaCl酸化溶液中进行应力腐蚀实验.GBE样品在平均浸泡472 h后出现应力腐蚀裂纹,SEM,EBSD和OM分析表明,应力腐蚀开裂(SCC)为沿晶开裂(IGSCC)和穿晶开裂(TGSCC)的混合型.而未经GBE处理的样品在平均浸泡192h后出现多条应力腐蚀主裂纹,且多为沿晶界裂纹.经过GBE处理的样品中大尺寸的晶粒团簇及大量相互连接的∑3-∑3-∑9和∑3-∑9-∑27等∑3~n类型的三叉界角,阻碍了IGSCC裂纹的扩展,从而提高了304不锈钢样品的抗IGSCC性能     

奥氏体不锈钢焊缝接头腐蚀性分析

不锈钢以其独特的耐腐蚀性能,广泛应用于工业设施、管道运输、建筑装饰等领域。其中奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、综合力学性能、工艺性能和焊接性能,但在焊接时如果焊接工艺参数选择不当会使焊缝的耐腐蚀性能降低,导致产品腐蚀开裂,降低产品使用寿命。针对这个问题,笔者利用电化学三电极体系腐蚀仪器测试了奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀性能。试验结果表明:0Cr18Ni9奥氏体不锈钢焊接时,随着焊接热输入的增大,焊缝区晶粒粗大,耐腐蚀性能降低。     

氮、铌添加对304奥氏体不锈钢电化学腐蚀行为的影响

采用极化曲线和电化学动电位再活化技术（EPR）研究了不同含量氮（N）、铌（Nb）元素的添加对304奥氏体不锈钢的耐点蚀和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明：N元素的添加可以显著提高材料的耐点蚀性能,但对于晶间腐蚀性能的影响却有不同的机制。少量的N会降低材料的耐晶间腐蚀性能,但含量增加到0.2%时,却可以提高耐晶间腐蚀性能;Nb元素的添加会明显增加材料的耐晶间腐蚀性能,但会降低其耐点蚀性能。基于以上结果,确定了N和Nb添加的最佳含量,并给出上述微量元素改变材料耐腐蚀性能的作用机制。     

电子束焊工艺对304不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀性能影响

采用3种不同的电子束焊接工艺焊接304不锈钢,通过显微组织观察、XRD分析、极化曲线测试、动电位再活化(EPR)试验研究了不锈钢焊缝的抗晶间腐蚀性能.结果表明:减少焊接热输入量和添加熔入性焊丝这两种方法都能减少电子束焊缝中铬的碳化物的析出,降低焊缝的敏化度,提高焊缝的抗晶间腐蚀性能;与减少焊接热输入量相比,添加熔入性焊丝对晶间腐蚀的影响更大,焊缝抗晶间腐蚀性能提高更显著.     

不锈钢气相管焊接热影响区应力腐蚀开裂研究

针对一起SUS304L不锈钢化工气相管焊接热影响区(HAZ)应力腐蚀开裂(SCC)的失效综合分析，发现该不锈钢SCC为穿晶应力腐蚀开裂而不是常见的不锈钢HAZ的晶间应力腐蚀，认为SUS304L不锈钢在此服役环境中对SCC无法免疫。根据材料发生SCC失效微观特征与使用环境的关系，给出了选材和焊接加工的建议。     

玻璃喷丸处理提高304不锈钢焊接接头抗应力腐蚀性能的研究

基于对304不锈钢焊接试板表面喷丸处理前后的表层残余应力X射线衍射测量，研究了在42％沸腾MgCl2溶液中，表面玻璃喷丸和铸钢喷丸对304不锈钢焊接试板应力腐蚀开裂敏感性的影响，比较了采用不同铸钢喷丸和玻璃喷丸处理工艺的304不锈钢焊接试板抗应力腐蚀开裂的能力．试验结果表明：未喷丸处理的焊接试板6h就发生开裂，50％、100％覆盖率的铸钢喷丸焊接试板分别在试验310h和3500h开裂，而200％覆盖率的铸钢喷丸焊接试板，50％、100％、200％覆盖率的玻璃喷丸焊接试板经历3500h也未见开裂．因此，喷丸处理工艺能够很好地提高焊接构件抗应力腐蚀开裂能力；且在同样喷丸强度下，焊接接头经玻璃喷丸工艺处理后的抗应力腐蚀能力明显优于铸钢喷丸处理工艺．     

304L不锈钢真空钎焊接头晶间腐蚀性能试验研究

采用硫酸-硫酸铜法对核级304L不锈钢和BNi-7钎焊料真空钎焊的钎焊接头试样进行晶间腐蚀试验,并使用金相显微镜和扫描电镜对接头组织进行观察和成分分析.结果 表明,不锈钢钎焊接头存在镍基固溶体的选择性腐蚀,镍基固溶体的晶间腐蚀以及母材扩散区的晶间腐蚀三种腐蚀现象,主要原因是钎缝接头内形成的化合物相和Cr优先结合导致周围...