小腰形深孔的常规加工

<正>安装块零件尺寸精度和形位公差要求较高,加工小腰形深孔通常采用数控铣床进行加工,但是由于铣床的让刀现象严重,精度和形位公差得不到保证。而采用拉削、磨削、线切割等加工方法也存在很多困难,不宜在首批试验件中使用。为此,通过钳工自制刀具、夹具,采用常规的加工方法,确保了零件的尺寸精度和形位公差。     

一种零件尺寸的测试方法

图1所示零件是我厂加工的电子秤中的一个支架。该零件中φ14孔与两侧面间的厚度尺寸有较高的精度要求,其公称尺寸为1.6mm,公差为0.02mm。这个尺寸公差,用普通的游标卡尺检测,满足不了精度要求,而用螺旋测微器又无法测量。在实际生产中,我们采用一种对比测量法,较好的完成了对该尺寸的测量。 该测量装置的结构如图2所示。测量前,先把杠杆千分表装上,找正位置,用顶丝固定。然后用校正块见     

机械零件的尺寸公差与形位公差关系研究

零件的尺寸公差、形位公差项目及精度的合理选择不仅是保证零件技术性能要求的基础,也是降低生产成本,提高产品经济性的重要因素。零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度之间既相互联系,又相互制约,因此,弄清它们之间的相互关系,对机械零件的设计是十分重要的。     

采用相对测量法保证孔系加工精度

机械加工制造当中经常遇到壳体、箱体、机身和肘杆之类的零件，这类零件通常都有许多具有相互位置精度的精密圆柱孔组成孔系。对于一些大型的零件，由于受到加工设备的限制，往往无法简单依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的孔距公差，我们就采用了相对测量法来保证孔系加工精度。     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

法兰状零件位置公差的快速测量

法兰状零件在大批量产品中时有应用,为确保产品质量,往往不但要严格控制这类零件的尽寸公差.还得控制其形位公差.相比之下.对形位公差的检测.要困难得多、图1所示的油封法兰.是汽车发动机中的重要零件之一.制造精度较高.除内圆D_1、外国D_2等尺寸公差外.某些开关和位置公差的要求也相当高.为适应大批量生产的特点.必须对其中的关键项作工序间的快速检验,图1所示工件中、内、外圆的同     

基于CETOL的成组孔位置精度设计与分析

以犁刀变速齿轮箱为例,对箱体安装平面的4个安装孔的位置精度提出了3种不同的标注方法,并利用基于CATIA的公差分析软件CETOL 6σ建立三维公差模型,对3种标注方法分别进行分析。利用尺寸精度控制成组孔的位置精度会造成累计误差;利用位置度控制成组孔的位置精度虽然避免了累计误差的产生,但是其公差取值较小,对成组孔的加工精度要求较高,不利于犁刀传动齿轮箱的加工装配;利用位置度并实行最大实体要求控制成组孔的位置精度能够保证零件的互换性,扩大位置度公差,提高合格率,降低成本,为产品的设计提供了一定的指导。     

球冠半径测量方法

在机械加工过程中,我们经常会遇到一些不足1／2的局部球体加工问题。对于较小的零件通常采用成形刀具加工,尺寸精度基本上靠刀具来保证;较大尺寸的零件则多采用数控机床加工,尺寸精度主要由数控程序来保证。对于这类零件,加工问题解决了,测量却非常困难,目前主要依靠精密的三坐标测量机来检测。对于许多中小型企业来说,不一定都具备这样的测量条件,     

空间角度尺寸链(上)

在机械产品的装配以及零件的加工、检验时,经常会遇到位置关系的测量及有关空间的点、线面的位置尺寸及其公差的计算问题,这时就必须应用空间角度尺寸链的解算原理亲解决,尺寸链的各环用角度为计量单位,但各环以空间的三角和几何关系相互联系相互制约。一、两种形式 1.空间相互位置关系尺寸链处于空间状态的相互位置关系(如平行度、垂直度等)为封闭环构成的三角和几何关系,称为空间相互     

瑞利分布函数在夹具误差分析中的应用

在单件小批量生产模式的专用夹具制造中,夹具零件尺寸公差分布是一种偏态分布。根据瑞利分布函数分布规律,求出夹具配合零件的最可几尺寸,并用该尺寸计算夹具误差,将比采用极限尺寸法计算夹具误差更符合生产实际情况。将夹具误差控制在被加工零件公差带的1/3,夹具精度可满足被加工零件位置尺寸精度要求。     

万向支架零件数铣加工中零位漂移的测量和补偿方法研究

万向支架零件的十字交叉孔、轴结构以前多采用车工转住夹具,近年来随着数控机床的普及,大部分零件都可以在加工中心上加工成型.分析了加工中心加工时机床零位漂移对形住公差及转位加工尺寸的影响,提出了零位漂移的测量和补偿方法.     

介绍一种内径测量表

在机械加工中,常遇到一些零件的内孔中,有些要加工的部位,诸如轴承座内孔直径D及其他零件的油槽。弹簧卡环槽、密封槽等等;这些槽的位置离外边的距离较远,槽宽较小,用通用量具无法测量。当这些槽的尺寸精度要求较高时,其尺寸控制及测量都比较困难。如图1所示轴承座内孔D是轴承的重要尺寸之一,该尺寸的标准公差等级为IT7,形位公差为6～7级,其尺寸及公差为《滚动轴承技术条件》标准中的主要检查项目,但是由于d的尺寸较小,D/d=2,用通用的测量量具无法准确地进行测量,特别是在加工过程中,量具无法伸进去进行测量;这就给加工过程中的尺寸     

提高ZF25机组传动箱体零件的加工效率

传动箱体零件形状复杂,精度要求高,形位公差、尺寸公差较多且分散在零件多个面上,在加工过程中容易遇到道序复杂、加工周期较长和探测困难等问题。针对本零件结构特点及精度要求,阐述了零件加工的工艺设计思路,并通过对零件单件工序加工时间分析,优化了工艺路线,改善了探测方法。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础.零件加工质量包括零件加工的尺寸精度和表面质量.加工精度是指零件完工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高.在技术条件一定的情况下,通过改进机械加工工艺,可以提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益.     

利用工具铣床加工高精度光学箱体零件

我们光电所研制的光学仪器中高精度箱体零件较多,它们主要作为光学系统的安装基准,要求较高的尺寸精度和形位公差。对此类零件如果采用坐标镗床加工,只要工艺方法得当,应该没有多大的困难。但对一般的试制加工车间而言,绝大部分都没有配备坐标镗     

浅谈机械精度设计

机械精度设计,又称公差设计,其任务就是确定各零件几何要素的公差,并分析尺寸公差与形状位置公差的关系;形状、位置公差等级及其值的确定;形状、位置误差对零件精度影响。     

议形状和位置未注公差新国标的应用

各类工厂的任何加工方法都不可能没有误差,为了保证零件的功能要求,对构成零件几何特征的各个几何要素都应该规定适当的形状和位置公差。一般工厂的各种加工设备和工具,能够保证工件具有一定的精度,使其加工误差不会超过某一适当的值,这就是该加工方法的保证精度或常用精度。因此,凡是某种加工方法的常用精度能够满足要求的形位公差就不必在设计图样上单独标注出来,这类形位公差即称为一般公差,又由于它不在图样上用框格单独标出,在我国又称为未注公差。零件各要素的形状和位置公差多数可以而且应该采用未注公差,不在设计图样上逐…     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

镗模孔位置度超差的分析及修正

目前，许多厂家还不具备高精度加工设备来保证箱体孔的几何精度，仍需要依靠提高镗模精度来保证箱体的加工精度。镗模各孔轴线位置度误差是影响镗模几何精度的关键。一、孔的理想位置公差带及超差合理移动如图1所示，镗模多轴线支架各孔位置度尺寸标注方法一般有三种。它们的公差带形状近似于以该轴线的位置公差Φt为直径的外接平行四边形或正方形。以公称尺寸线相交确定的轴线位置为理想位置，以这条轴线为轴、Φt为直径的回应视为理想位置度，Φt圆内各点视为合格孔的位置度轴线，Φt为理想的位置度公差，是用坐标法测量被测要素的理想公…