《冶金工业测温技术交流会》在武汉召开

由冶金部自动化科技情报网筹办的《冶金工业测温技术经验交流会》于1980年5月14～19日在武汉钢铁公司召开。共58个单位104名代表参加了会议。 会议以大会报告、小组交流和专题讨论等形式,交流了44篇技术资料,内容涉及冶金工业生产过程中有关温度测量的各个方面,以及测温工作对提高产品质量、节约能源、降低消耗、节省外汇开支等方面的作用。 武钢由于在高炉中进行铁水连续测温,推断高炉的炉况,比以前采用硅素来估计更为科学,因而一座大型高炉,一年可以节约     

铁钢界面铁水成分差异分析

成分是钢铁制造流程铁钢界面物质流运行的关键参数之一,目前钢铁企业普遍存在炼铁和炼钢工序测得的铁水成分存在差异的问题,并由此导致脱硫站脱硫剂消耗量大、处理周期长、生产成本高。针对首钢京唐铁钢界面“一包到底”技术应用过程中铁水成分存在差异的问题,结合实际生产数据,统计了铁水成分差异的现状,并从生产工艺、检测方法等方面分析了差异形成的原因。结果表明,高炉与脱硫站测得的铁水Si含量绝对偏差平均为0.06%,S含量绝对偏差平均为0.024%,炼铁测得的铁水成分对脱硫和炼钢的参考性有限;铁水包装入多个铁次的铁水、高炉出铁过程铁水取样方法不科学、铁水转运过程部分元素与空气发生氧化反应及个别铁水样品中夹杂有炉渣,是造成铁钢界面铁水成分差异的主要原因。指出,钢铁企业应通过优化高炉出铁操作制度、改进铁水取样方法、加强铁水包管理、加强取样探头质量管理和建设沿途铁水快速取样装置等措施,解决铁钢界面铁水成分差异问题。     

红外测温技术应用

本介绍了红外测温技术在酒钢高炉铁水测温、板坯连铸二冷区测温的应用及选型注意事项。     

副枪测温、定碳、取样复合探头副枪测液面、测温复合探头(1980～1983)

1.内容简介为发展我国氧气转炉炼钢技术,实现无倒炉出钢及计算机动态控制,鞍钢钢铁研究所和鞍山市高温元件厂、冶金部自动化研究所和该所热工元件厂、上海宝山钢铁总厂和浙江乐清自动化仪表厂虹桥元件分厂等研究和试制单位,分别与鞍钢第三炼钢厂合作,同时独立研制成功下列两种探头——测铁水液面、温度复合探头;定碳、测温、取样复合探头。1).测铁水液面、温度复合探头     

影响铁水温度的因素浅析

通过对湘钢炼铁高炉的铁水测温．找出了炼铁铁水罐粘罐的主要原因是铁水温度过低．同时还指出了1#高炉冶炼低硅铁的可行性。通过分析铁水温度的影响因素．找出提高铁水温度的有效途径。     

风口区燃烧温度及铁水温度连续测试

本文叙述了高炉风口区燃烧温度及铁水温度测试情况,并阐述了红外线辐射测温原理及方法.测试结果表明,在喷煤量相对均匀稳定情况下,风口区燃烧温度与生铁含[Si]量存在明量的提前量的正相关关系,其相关系数r为0.718;而铁水温度与生铁含[Si]量在炉渣碱度变化不大情况下,二者相关性较强,r为0.879.测试结果为高炉今后实现铁水含Si预报及动态控制提供了新的信息。     

铁水倒罐站铁水测温、取样自动控制系统开发

采用西门子Step 7 V5.4对变频器、编码器进行网络组态,读取各设备控制参数,利用西门子Wincc V6.2设计中控室监控界面,开发了铁水倒罐站测温、取样自动控制系统,可在中控室设定、显示测温取样装置的测温位,实现对测温取样装置的准确定位,应用表明,测温精度可达到0.5%,停止过程中不会出现滑行现象。     

莱钢1^#1080m^3高炉检测技术应用

莱钢1#1080m3高炉采用先进检测技术,即铁水连续测温、风口成像、水温差及热负荷、炉身静压等,对高炉进行精确操作,实现了高炉的安全、可靠、稳定运行。     

鞍钢第二炼钢厂铁水脱硫扒渣工程存在的问题与改进

鞍钢第二炼钢厂铁水脱硫扒渣工程自动喷吹系统中分别采用了罗克韦尔自动化公司生产的PLC-5／40c进行自动控制。硬件和软件都是鞍钢自行设计的．实现了测温取样和喷吹系统全过程的自动控制。介绍了该系统的构成和硬件配置、系统组成及程序编制的特点、铁水脱硫中主要系统的控制过程、控制系统的开发和在实际应用中存在的问题与改进。     

快速分析铁水含硅量的传感器

铁水含硅量是炼钢加料模型确定合适废钢/铁水比的一个重要变数。欲改进炼钢过程控制,要求及时了解高炉铁水中的含硅量。现有的分析铁水含硅量的方法和程序,从高炉取样到化验室得出结果之间通常要花10～30min,很难满足生产要求。现在终于研制出了一种浸入式传感器和有关的仪器,能够在浸入铁水中后15s内给出精确的铁水含硅量。本文叙述了在美国钢铁公司费尔莱斯厂高炉上安装与使用利兹和诺斯鲁珀公司的SiLTEMP硅传感器的情况及效果。     

新型铁水预处理测温取样装置的研制

介绍了鞍钢第一炼钢厂铁水脱硫预处理工程中测温取样装置的结构和技术特点,并对升降传动机构电机减速机功率及测温取样枪的冷却氮气用量进行了计算。生产实践表明,该装置具有结构简单、安全可靠、使用寿命长、投资少等特点,该装置已在鞍钢其他厂推广应用。     

高炉-转炉界面铁水包周转优化潜力分析

铁水包是高炉-转炉界面的重要组成部分,高炉-转炉界面铁水包周转优化是提升高炉-转炉界面技术运行效果的重要措施.在高炉-转炉界面铁水包周转过程时间统计的基础上,采用分层分析的方法,对比了不同周转时间范围的铁水包在各个环节中用时的差异.结果表明,铁水包周转优化的潜力主要在于缩短出铁等待时间、铁水包受铁时间和脱硫后起吊-兑铁...     

基于大数据的高炉炉温监测预警系统

随着新一轮产业变革和技术革命的兴起，钢铁制造业正在由高碳向低碳、由低端向高端转型升级。为实现高效率、低能耗、长寿命、低污染的综合目标，现代炼铁工艺逐渐趋于绿色化、智能化。高炉为一个非线性、大时滞的黑箱化系统，高温高压的环境使得高炉炉温的测量和控制都不易实现。利用铁水硅含量、铁水温度与高炉炉温的正相关性，建立基于大数据分析的铁水硅含量以及铁水温度预测模型，间接实现对炉温的预测。首先，利用经过异常值、缺失值以及归一化处理后的高炉标准数据数据集，通过多角度的相关性分析方法完成对模型输入变量的选取；然后，通过模型综合对比，建立基于Adaboost模型的铁水硅含量、铁水温度预测模型；最后，结合计算机技术建立高炉炉温监测预警系统。该系统的应用不仅有效解决了传统冶炼工艺带来的弊端，而且能起到延长设备生命周期、提前预测炉况走向等作用，有效推动了高炉智能化转型。     

高炉硅还原机理探讨和研究

实验高炉解剖、生产高炉取样、理论计算和实验室研究表明,高炉内硅还原发生在炉缸渣层以上部位,即炉腹区。在炉缸下部渣铁接触界面上将进行[Si]的再氧化。为确定硅还原机理,进行了硅源与铁水完全分离条件下的硅还原实验,它充分证明了高炉内硅通过气相SiO还原进入铁水是完全可信的。     

炉喉十字测温在武钢高炉上的应用

在武钢高炉双钟炉顶上实现了炉喉测温，代替了炉喉煤气取样装置，为高炉操作者判断炉况提供了重要参数。     

高炉炉身煤气自动取样及成分分析系统在攀钢1号高炉上的应用

设置在攀钢1号高炉上的高炉炉身煤气自动取样及成分分析系统,取样探杆在炉身上部水平插入炉内取样测温。该系统可在10min内检测出沿高炉半径方向上各点CO、CO_2、H_2的百分含量和温度分布状况,取样管路上设置的三次除尘过滤装置有效地解决了同类设备取样气路易堵塞的问题。该系统在生产和炉况调剂中起到了重要作用。     

红外测温技术在高炉生产中的应用

济钢1^#高炉采用铁水红外测温技术，可准确测量铁水温度，减少了炉温波动，炉温稳定指数由使用前的0.1192降为0．1073，[Si]含量由原来的0．521％降为0．485％。     

高炉炉缸凝铁层物相分析

在高炉炉缸破损调研的基础上对高炉炉缸耐火材料热面凝铁层进行取样,利用扫描电子显微镜、物相分析等分析手段揭示了凝铁层的物相组成,并运用Thermol-calc热力学计算软件结合TCFE8数据库对铁水中石墨碳的析出温度及析出相分数进行了计算,最后揭示了炉缸凝铁层物相的形成机理.结果表明,高炉炉缸凝铁层主要由Fe相和石墨碳相交替分布组成,铁水成分对石墨碳析出温度影响较大,石墨碳析出温度远高于铁水凝固温度,铁水中C、Si元素含量对石墨碳析出相分数影响较大,而石墨碳析出相可增大铁水黏度11.9%.凝铁层中石墨碳的析出主要是由于Fe-耐火材料界面温度低于石墨碳析出温度,使得铁水中C不断向耐火材料热面迁移,进而形成Fe-C交替的分层结构.     

本钢转炉脱磷工艺的研究

利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究本钢转炉脱磷的工艺特点。根据脱磷的工艺特点,针对不同的铁水条件,我们通过优化工艺操作,达到稳定、有效的脱磷,满足钢种要求。     

高炉炉衬测温传感器热传输规律分析

摘要： 高炉冶炼过程中炉腰位置容易出现倒V型软熔带,存在固液两相的复杂流动过程。针对此恶劣环境,提出一种基于一维导热的炉温在线检测传感器,传感器不同位置埋设有测温探头,建立了其导热过程的数学模型。以数值模拟为基础并通过控温试验进行验证,分析了传感器不同位置温度分布规律。得到了高温端温度与低温区域温度的理论关系,从而能够实现由低温区温度推算高温区温度的目的,克服高温端不能直接测温的困难。试验与数值模拟对应较吻合,在线检测传感器能够为高炉智能化、自动化检测提供新的方法。