TSQ-1型轮胎钢丝圈缠绕生产线

介绍了TSQ－1型轮胎钢丝圈缠绕生产线的基本特点,它具有自动化程度和生产效率高,接头误差小,胎圈刚性大,设有故障装置等优点,通过对牵引机主轴轴承,加温,冷却装置及接近开关的改进,减少了设备维修次数,节约了维护费用,降低了劳动强度,改善了工作环境。     

子午线轮胎钢丝圈缠绕系统设计

介绍自行设计的子午线轮胎钢丝圈缠绕生产线结构、工艺原理和控制系统。该生产线采用PLC和触摸屏控制钢丝圈的缠绕，有自动和手动两种工作模式。其缓冲装置上装有6个限位开关。PLC可根据检测到的限位开关信号使动滑轮保持在合适位置，缓冲装置上设置的抱闸可防止断丝或故障发生时动滑轮下落撞击基座。生产线采用6个断丝探测开关，能在断丝时全线停机，有效保证人机安全。     

新一代子午胎六角形钢丝圈双圈挤出缠绕生产线

简要介绍了新一代子午胎钢丝圈双圈挤出缠绕生产线的研发背景、研制概况、结构组成、性能特点、技术参数等.该生产线改进了双工位牵引存储机构,加大了覆胶钢丝储量,可以提高生产效率75%.     

钢丝圈生产线的改造

介绍钢丝圈生产线的改造情况：取消立式导开架，改装卧式导开架；取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置，改装电热除锈机；改进挂胶挤出机机头和卷成机机头结构；冷却槽、牵引机合并，改成牵引冷却机，取消吹干装置。生产线改造后，钢丝圈质量大大提高，钢丝浪费减少。     

钢丝圈缠绕挤出联动线改造

贵州前进橡胶有限公司于1993年购进TXS-LL型电加热钢丝圈缠绕挤出联动生产线,该生产线可实现Φ254～508mm规格的钢丝圈生产,最高缠绕速度为120m.min-1,缠绕和牵引电机均为直流电机,功率为4kW,采用可控硅直流调速,最高转速分别为75和130r.min-1,导开部分有10个工位,缓冲架钢丝储存量为32m。其工作原理如图1所示。图1钢丝圈缠绕挤出联动生产线工作原理示意随着生产规模不断扩大,原有生产能力已不能满足要求,而且由于对产品质量要求提高和对生产成本控制的精细化,生产过程中该设备故障频发及其造成的产品质量不稳定和损耗不能有效控制等弊端…     

轮胎钢丝圈制造机缠绕盘缠绕性能改进

轮胎钢丝圈制造机在同等速度下,生产直径更大的钢丝圈会使机台承受巨大的负载压力,导致机台故障频出。通过分析钢丝圈制造机的工作原理,从机械和电气两方面进行设计,计算出不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现了各种规格钢丝圈生产速度的匹配,在保护设备的同时兼顾了机台的产能。     

钢丝圈联动生产线牵引缠绕系统的改造

采用PLC和变频器对钢丝圈生产线进行控制改造。改造后钢丝缠绕精度可控制在80~100 mm内,大大提高了产品制造精度;与直流调速电机相比,降低了炭刷的故障率;通过PLC控制变频器,减小了人为因素的影响,大大提高了钢丝圈的质量。通过变频器控制低负载时电机的转速还可节约电能10%。     

轮胎钢丝圈缠绕机缠绕盘性能改进

通过分析钢丝圈缠绕机的工作原理,从机械结构和电气系统两方面对缠绕盘进行改进,分别计算不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现多种规格钢丝圈生产速度的匹配.改进后的钢丝圈缠绕机缠绕盘性能提高,缠绕机故障率明显降低,产能得到保证,在保护设备的同时,可降低维护成本.     

钢丝圈生产线缠绕机变频改造

为解决原钢丝缠绕机钢丝搭头长度精度差、故障率高等问题,决定将原直流调速系统改造后搭头精度控制在±10mm之内,运行稳定。     

轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线切刀装置改造

介绍了XJL-LG系列轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线原切刀装置的结构、工作原理和存在问题。针对问题设计了改造方案，并进行了实施验证。改造后的切刀装置安全性好、维护工作少、故障率低、无噪声污染。     

斜交胎钢丝圈生产线缠绕机改造

分析了XJL-LG型轮胎钢丝圈缠绕挤出生产线在生产中出现的不送丝及切不断钢丝两种故障的原因，并根据分析所得结果对两个装置的结构进行了改造，改造后使用状况良好。     

钢丝圈挤出缠绕过程中的预弯曲装置

本文介绍了钢丝圈生产过程中从分析钢丝弹塑性变形着的采用增设钢丝预弯曲装置的措施，取消传统生产过程中因钢丝翘头而需扎头工序的情况。     

六角型六工位钢丝圈生产线

对新研发的六角型六工位钢丝圈生产线作了简介,对生产线的多部件分别作了工作原理和工作步骤的分析和介绍,包括导开机、挤出机、钢丝牵引储存装置、缠绕机等共10个部件。     

轮胎钢丝圈制造机卷盘缠绕性能改进

轮胎钢丝圈制造机在同等速度下,生产直径更大的钢丝圈会使卷盘的缠绕中心轴承受巨大的负载压力,导致机台故障频出。通过分析缠绕中心轴的负载承受能力,计算出不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现了各种规格钢丝圈生产速度的匹配,在保护设备的同时兼顾了机台的产能。     

XJL-LCX12/24钢丝圈联动生产线的研制

XJL－LCX12／24钢丝圈联动生产线采用日本OMRON公司的SYSMACa型可编程控器实现全机自动控制，采用NT631－ST21－E触摸屏作为操作控制台，生产时调整规格快，故障率低，操作工劳动强度低，不失为当前生产斜交胎或乘用子午线轮胎矩形钢丝圈的优良设备。     

一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置

一种用于轮胎钢丝圈生产线中的钢丝圈接取装置     

钢丝圈联动生产线全自动电加热系统的改造

采用plc对TXS-LL型钢丝联动生产线中的电加热系统进行了改造。采用了以C40P PLC为基本单元的模拟得输入单元以C4K—AD和模拟量输出单元CIK—DA，速度平方根计算采用集成运算放大器组成的外部电路来实现，调压器选用JDD-202。改造后的全自动电加热系统只需操作人员输入待加热钢丝的根数，便可自动根据牵引速度对钢丝均匀加热。改造后，系统对钢丝加热量的标准偏差由原来的0．068953减小至0．002052。     

六角型钢丝圈单根缠绕工艺中出现的质量问题及解决措施

六角型钢丝圈单根缠绕工艺中出现的质量问题及解决措施李，章茜（贵州轮胎厂子午线轮胎分厂５５０００８）子午线轮胎的钢丝圈要求采用单根缠绕工艺缠绕成六角型或Ｕ型，根据我厂轻载及轿车子午线轮胎水压爆破统计，单根缠绕钢丝圈的钢丝强力利用率可以达到８６％—９７％...     

针织缠绕胶管生产线的自动控制系统

论述了针织和缠绕增强层可互换生产的胶管生产线控制系统的功能及其实现方法,并介绍了全线控制过程,控制运算和可程序控制器编程框图。在针织胶管生产线中了３个控制系统,测量胶管生产速度、张力和胶管外胶直径;在缠绕胶管生产线中还配加了内胶直径测量。控制系统由带触摸屏工控机、可编程控制系统等组成,具有切换、显示、启动／停止,升速／降速和管理等功能。