元素硫腐蚀研究进展

简述了油气田元素硫沉积的危害及元素硫腐蚀评价方法,综述了元素硫腐蚀行为的研究进展和元素硫腐蚀机理。研究发现,元素硫的沉积将会对采、输管道造成严重腐蚀,尤其是点蚀;在现有的4种元素硫腐蚀评价方法中,硫涂敷法能较好模拟现场元素硫的腐蚀状况,悬浮溶液中的腐蚀速率尽管最小,但点蚀严重;元素硫不仅促进了油套管钢的腐蚀,而且增大了镍基合金发生应力腐蚀开裂(SCC)的敏感性;元素硫因所接触的介质以及环境条件的不同导致反应后的溶液组分各异,腐蚀机理也不同。最后,对今后的研究工作进行了展望。     

采用去肉消应力法矫正鼓硫钢带变形

本文详细论述了采用去肉消应力法矫正鼓硫钢带变形的全过程,并对其它几种矫正方法进行了分析比较,从中选出较为合理的矫正方法,并着重论述了去肉消应力法的快速简便、节约人力、物力、财力等特点。通过分析矫正试验和生产实践中取得的效果,证明此方法对矫正鼓硫钢带变形切实可行。     

高硫铝土矿中硫的赋存状态及除硫(英文)

采用X射线衍射分析和化学物相定量法研究高硫铝土矿中硫的赋存状态,并对不同形态的硫的脱除方法进行研究。结果表明:高硫铝土矿中硫的存在形态有的以硫化物为主(主要是黄铁矿),有的以硫酸盐为主,不同产地的铝土矿中硫的主要存在形态是不同的,进一步补充了铝土矿中硫的物相存在的规律性。采用X射线衍射结合化学物相定量法能更准确确定高硫铝土矿中硫的存在形态。确定高硫铝土矿中硫的主要存在形态对除硫方法的选择具有理论指导意义。不同形态的硫可以采用不同的除硫方法。采用氧化焙烧能有效脱除高硫铝土矿中硫化物型硫,原矿溶出液中S2-的含量均在1.7g/L以上,而焙烧矿的溶出液中S2-的含量均在0.18g/L以下。通过N2CO3溶液洗涤可以有效脱除矿石中硫酸盐型硫,原矿中全硫含量下降到0.2%以下,符合生产中对矿石中硫含量的要求。     

应用WS-S600型全自动测硫仪测定磁铁矿全硫

从实验原理、方法等入手,介绍了WS-S600型全自动测硫仪在准确测定磁铁矿中全硫含量的应用,通过数据分析,发现测得的全硫含量与高频红外碳硫法对比无明显差异,且该法可以达到快速分析以及准确度的要求,解决了炼铁生产的实际需要.     

石硫合剂法浸金的原理、稳定性及应用研究进展

总结了国内外近20年来在石硫合剂法浸金中取得的研究成果,详细讨论了石硫合剂法浸金的基本原理、开放体系中Sx2-及S2O32-的稳定性、添加剂Na2SO3及NaCl的溶金促进机理、Cu2+的催化作用及硫化铜沉淀的生成与返溶规律;列举了石硫合剂法在高硫、高砷、高铅等顽固金矿及废弃线路板中浸金的应用。与其它非氰浸金工艺相比,归纳了石硫合剂法浸金的优点。     

喷气燃料银片腐蚀原因及快速检测技术比较

通过酸、碱、水、汞洗及硝酸银试验,以及卤素、氮化物分析和腐蚀产物分析,表明,喷气燃料对银片腐蚀的原因主要是微量的元素硫和多硫化合物.针对喷气燃料银片腐蚀试验时间过长的难题,研究比较了喷气燃料银片腐蚀电解池法、升温法和微波法的各自特点,提出了能够缩短化验时间、提高腐蚀速度的用微波加热促进银片腐蚀的快速检测方法.     

高砷硫金矿的预处理

黄铁矿和砷黄铁矿是高砷硫金矿和精矿的2种主要成分，它们将Au包裹在其中，用一般已知的方法处理该矿，存在Au收率低、过程复杂，易造成环境污染等问题。目前对高砷硫金矿的预处理方法主要有氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、硝酸分解法、真空脱砷法等。其中真空脱砷法处理高砷硫金精矿能保护环境免受污染，同时使As作为对环境无污染产物析出，是一种理想的预处理方法。     

高硫、高砷难选金精矿的处理

通过对比试验确定了该高硫、高砷难选金精矿的最佳处理方法—焙烧氧化法。     

钢中硫磷硼碳的离子探针定量测定方法研究

在CAMECA SMI-300型离子探针上摸索了用校正曲线法定量测定钢中硫、磷、硼、碳的方法,报道了得到的结果和存在的问题。     

对溶解态硫反球化作用的探讨

溶解态硫对铸铁特别是球墨铁铁的结晶凝固过程影响较大。采用一种新的幻铁中港解态氏的检测方法“氢还原－极谱法”，对在不同球化处理方式下，球墨幻铁中溶解态硫与球化率及溶解态硫与球化元素残余王的关系进行了研究。结果表明：溶解态硫的主要反球化作用是消耗铁水中的Ｍｇ、ＲＥ等球化元素。     

微细浸染型金矿超声波强化预处理实验研究

针对微细浸染型金矿的矿石性质，采用超声波强化两段预处理-非氰浸出工艺进行研究，考察氧化剂用量、预处理时间、浸出时间、超声波功率、超声波时间对金浸出率的影响。结果表明，在超声波功率为120 W、时间为150 min，强氧化剂TY-1用量为6 kg/t、催化剂TY-2用量为2 kg/t、氧化时间为4 h、氢氧化钠用量为20 kg/t、碱预处理时间为10 h、非氰浸出剂TY-3用量为10 kg/t、浸出时间2 h的条件下，可获得86.43%的金浸出率。     

Review of gold leaching in thiosulfate-based solutions

Numerous non-cyanide leaching lixiviants have been developed, among which thiosulfate is considered the most promising alternative to cyanide due to its non-toxicity, low price, high leaching rate and excellent characteristics in dealing with carbonaceous and copper-bearing gold ores. The traditional copper−ammonia−thiosulfate system has been studied extensively. However, with many years of process development, there are still some problems and challenges with this gold leaching system. A series of studies using nickel-, cobalt- and ferric-based catalyst to substitute copper have been conducted with the purpose of reducing the consumption of thiosulfate. A variety of non-ammonia thiosulfate leaching systems including oxygen−thiosulfate, copper−thiosulfate, copper−EDA−thiosulfate, ferric− EDTA−thiosulfate, and ferric−oxalate−thiosulfate leaching systems have been also developed to eliminate the potential side-effect of ammonia. In this review, the basic theory and process development of some main gold leaching systems based on thiosulfate solutions were systematically summarized to illustrate the research status on thiosulfate leaching process. The potential effects of various additives such as organic ligands containing amino, carboxyl or hydroxy functional groups on gold thiosulfate leaching were described in detail. The potential opportunity and challenge for promoting the industrial development of thiosulfate-based gold leaching systems were also discussed.     

四川某低品位微细粒氧化金矿非氰浸出试验研究

对金品位为2.02 g/t的某低品位氧化微细粒金矿开展了全泥浸出提取金的试验研究。优选出非氰浸出剂CC-1,确定了相应工艺参数,在此基础上开展了3个粒级柱浸试验,对柱浸含金溶液进行了活性炭吸附试验,研究表明该矿石适宜于利用非氰浸出剂CC-1堆浸回收金。矿石磨至-200目占80%、矿浆液固比2:1、石灰用量3000 g/t原矿、CC-1浓度0.10%、浸出时间30 h条件下金浸出率92.75%;在石灰用量3000 g/t、CC-1浓度0.10%、浸出时间10 d时-10 mm矿样Au浸出率92.46%,浸出时间15 d时-20 mm及-30 mm矿样Au浸出率分别为91.49%、89.24%。采用CC-1作为浸出剂的含Au溶液活性炭吸附率为95.72%~97.11%。     

微细浸染型金矿强化湿法预处理研究

采用两段充气预处理-非氰化工艺浸出微细浸染型金矿,研究了浸出条件对金浸出效率的影响。结果表明,在氧化和碱浸预处理2个阶段充气可提高金浸出率;氧化预处理2 h后,加入氢氧化钠(20 kg/t)碱浸预处理4 h,加入氧化钙(40 kg/t)替代氢氧化钠,用TY-3浸出剂(8 kg/t)浸出4 h,金浸出率可达87.21%。浸出渣的物相分析、扫描电镜观察及X射线能谱分析结果显示,硅酸盐、碳酸盐中的金可被有效浸出,浸出渣中的石英、黄铁矿表面发生腐蚀,部分黄铁矿氧化。     

重金属强化含金矿石的氰化浸出

通过分析铊、铋、汞和铅等重金属强化金氰化溶解的电化学原理,对含金氧化物矿石和难浸硫化物金精矿进行了重金属强化浸金研究.结果表明:重金属对金氰化溶解的阳极过程有显著的强化作用,但在常规供氧条件下,金的溶解速率并未显著提高;只有同时采用阴极强化措施,才能使重金属起到显著提高金溶解速率的作用;对于含金氧化物矿石,单独采用重金属强化即可明显提高浸金速率,如果在过氧化氢助浸的基础上添加重金属,金的浸出速率会有更大幅度的提高;对硫化物金精矿而言,单独采用重金属无明显强化效果,只有在添加过氧化氢作为辅助氧化剂的基础上,重金属对金的浸出才能起到强化的作用,该体系中过氧化氢起到了强化阴极过程和氧化硫化物的双重作用.     

提高陕西某黄金冶炼厂金浸出率的研究与实践

为提高某矿山氰化浸金率,降低尾渣金品位,提高矿粉日处理量,考察了球磨时间、液固比、浸出时间、氰化钠浓度对金浸出率的影响。结果表明,以NaOH作保护碱,在NaCN浓度0.25%,液固比1.5：1,浸出时间48 h,矿粉粒度-325目占94.17%的条件下,金的浸出率可达97.80%,尾渣金品位小于1.5 g/t。根据实验结果,对现有生产工艺流程和设备进行改造,通过改变加料方式,调整球磨机转速,增加磨矿次数、分级次数和浸出槽数目,各项生产技术指标得到明显提升。     

Applications of mixed potential model in leaching of gold

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｉｘｅｄ ｐｏｔｅｎｔｉａｌｍｏｄｅｌ (ＭＰＭ )ｈａｓｒｅｃｅｉｖｅｄｇｒｅａｔｉｎｔｅｒｅｓｔｉｎｓｔｕｄｙｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｒｒｏ ｓｉｏｎ[1,2 ] .ＭｉｌｔｏｎａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄＭＰＭｔｏｄｉｓｃｕｓｓｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｏｆｓｕｃｈｍｉｎｅｒａｌｓａｓｕｒａｎｉ ｕｍｄｉｏｘｉｄｅａｎｄｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ[3] .Ｓｉｎｃｅｇｏｌｄｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｉｎｌｉｇａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓｉｓａｌｓｏ…     

一种新的添加剂(Re-1)在硫脲浸金中的应用

报道了一种用于硫脲法浸金过程的新的Re－1型溶金添加剂,实验证实该添加剂可以改善硫脲浸金液状态,降低浸液硫脲浓度,提高金出率。可使含砷硫化原生矿的一次金浸出率达到89％以上。同时,测定了工艺的最佳条件并讨论了Re－1添加剂对浸金机理的影响。     

柠檬酸金钾电铸微小金结构试验研究

柠檬酸金钾含氰量低,以它为主盐的金溶液稳定性好且具有可添加性。为解决传统有氰电铸金溶液氰化物含量高、溶液危害大、处理困难及无氰电铸金溶液稳定性较差且不具备可添加性等问题,选用以柠檬酸金钾为主盐的金溶液进行电铸试验。通过对比不同加工参数,研究电流密度、阴阳极间距和冲液速度等对电铸层的影响,得到优化后的加工参数,最终在钛基片上电铸出微小金结构。     

多硫化物浸取含金硫化矿的研究

采用多硫化物浸取含金硫化金精矿，考察各种因素对金浸取的影响，分析浸取过程中Ｓ＾２－ｘ浓度的变化及其与金浸出的关系。