钢丝帘布斜裁常见质量缺陷原因分析及解决措施

钢丝帘布斜裁接头稀线、开线、错边,裁断宽度大头小尾,卷取打褶等质量缺陷会导致成品轮胎脱层、静平衡不达标、胎里窝气等缺陷并严重影响轮胎耐久性能。我公司钢丝帘布斜裁采用德国费舍尔公司Scm-G4000（CA100393）和Scm-G4000（CA100587）裁断机,根据实际生产经验,对钢丝帘布斜裁常见质量缺陷进行原因分析并提出相应解决措施。     

带束层钢丝帘布裁断机接头质量问题原因分析及解决措施

介绍带束层钢丝帘布裁断机的基本结构和各部分功能。对带束层部件的对接不齐、接头错位和搭接不平的原因进行分析,可通过调整帘布导开装置、递布装置、钢丝帘布张力、接头前夹料定位装置原点,自动接头装置限位挡板、输送带摆动范围、钢丝帘布胶粘度和接头装置摆动角度解决。     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造.     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

环形无接头钢丝帘布橡胶履带常见质量问题的原因分析及解决措施

一、国内橡胶履带状况橡胶履带(见图1)通常由橡胶主体、芯金、帘线骨架材料等部分组成,具有接地比压小、牵引力大、振动小、噪音低、湿地通过性能好、不损伤路面、速度快、机械重量轻等优异性能,被广泛应用于农业机     

西德FISCHER钢丝帘布斜裁机维修的几点经验

文章总结了对引进西德ＦＩＳＣＨＥＲ公司的钢丝帘布斜裁机的维修经验，包括裁刀间距的调整；粘连现象处理；指出了造成裁断后部件大头小尾的原因及解决办法；工作台面板的制做。     

胎体帘布局部稀线原因 分析及解决措施

轮胎在高压充气和负荷下行驶,极易产生鼓气,从多条用户退赔胎中分析,胎侧、胎肩鼓包部位基本为胎体帘布局部稀线部位。经过仔细观察和多次试验。找出了产生这一质量问题的主要原因及影响因数,并采取相应措施使问题得到较好的控制。     

轮胎胎体帘布稀线原因分析及解决措施

轮胎胎体帘布稀线一直在废次品中占主要地位,为降低生产成本减少轮胎废次品,对轮胎胎体帘布稀线问题原因进行分析,并提出相应的解决措施。采取相应的解决措施后,与2010年相比,2012年上半年成品轮胎胎体帘布稀线发生率降低了50%左右,减少了胎体帘布稀线缺陷造成轮胎退回的问题。     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布反包端点开裂原因分析及解决措施

分析全钢载重子午线轮胎胎体帘布反包端点开裂的产生原因,并提出相应解决措施。通过采取确保实际使用轮辋与标准轮辋一致、合理选取轮胎断面水平轴位置、采用缠绕型钢丝圈包布方式替代“回形”钢丝圈包布方式以及避免胎圈护胶弯曲变形等措施,解决了全钢载重子午线轮胎胎体帘布反包端点开裂问题,提高了产品质量。     

钢丝帘布斜裁质量缺陷的产生原因及应对措施

介绍钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的产生原因及应对措施。钢丝帘布斜裁大头小尾主要受帘布大卷卷取质量、帘布表面平整度、裁断卷导开纠偏效果、斜裁导开递布角度等因素的影响;钢丝帘布接头错边主要受传送带运送轨迹稳定性、接头定位控制装置精度、帘布质量等因素的影响,从以上几个方面进行过程控制,可有效降低钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的质量缺陷率。     

15～60°钢丝帘布裁断机的性能及特点

介绍了15~60°钢丝帘布裁断机的几个主要机构,导开、输送、拼接、纵向切割、包边等的特点,列举了整机的主要技术参数,以说明该设备的先进性。     

轮胎带束层裁断机裁刀装置的改进

此裁刀装置主要应用在半钢子午线轮胎带束层裁断机方面,是在现有轮胎带束层裁断机裁刀装置的基础上,对上刀压板、下刀座、弹簧压板及裁刀安装尺寸进行了改进,有效的防止了下刀座产生移位及裁刀变形。保证了上刀与下刀的正常裁切,从而发挥裁刀最大使用次数,提高工作效率,降低裁刀维护费用,提高产品质量,减少废料发生。     

胎体纤维帘布自动接头裁断机

简单介绍胎体纤维帘布自动接头裁断机的基本组成,详细说明胎体纤维帘布裁断机自动接头部分的工作原理,并对该机自动接头处经常出现搓边现象的原因进行分析。将原机的限位辊改为4个条形磁铁对纤维帘布进行限位,可以更加容易地调节限位宽度,以方便调整帘布规格,大大提高了生产效率和精度。     

钢丝帘布裁断机的构造与特点

14～ 40°(70°)带束层钢丝帘布裁断机和 90°胎体钢丝帘布裁断机主要由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、帘布包边装置、卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。其裁断装置为液压铡刀式 ,裁断速度可保证在 2 0刀·min- 1 以上 ,采用两轮对接方式接头 ,具有超过退回功能 ,定位准确、裁断精度高 ;自动控制系统采用VB开发 ,具有全中文故障自诊断功能。     

软PLC技术在钢丝帘布小角度裁断机上的应用

介绍软PLC技术的原理和在钢丝帘布小角度裁断机上的应用.小角度裁断机上的软PLC系统硬件由工业PC和远程分布式I/O系统组成,采用TwinCAT System软件(由系统说明、系统控制、PLC控制和系统管理器4部分组成),安装在Windows操作系统上.与传统PLC系统相比,软PLC系统方便和简化了小角度裁断机控制系统的设计和施工,减少了设计、安装、测试、维护和维修费用.     

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

针对我公司全钢三菱钢帘布裁断机进行了技术改造,将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体,并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴,极大地降低了生产的成本,省却了维修分切机器的时间和维修费用,提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗,节约了原材料,利于环保。     

Fischer钢丝帘布裁断机卷取工位改造

介绍德国Fischer产钢丝帘布裁断机卷取工位的改造.通过将A-B向单工位卷取改造为A-B向前、后双工位卷取,使前、后卷取工位卷取切换时间控制在15 s以内,大幅度提高了生产效率,很好地挖掘了设备潜能,满足了钢丝帘布的生产需求.     

铁粉氧-乙炔法切割不锈钢

介绍铁粉氧－乙炔法切割不锈钢割炬的结构、原理及使用效果，并与国内目前其他切割方法对比。