共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
本课实验以TPEE为树脂相,AEM为橡胶相,采用动态硫化技术,制作一种基于AEM/TPEE的新型的耐油耐高温的混炼型热塑性硫化胶(TPV),通过改变硫化体系的用量,探究岛相的交联程度的变化对于TPV材料性能的影响.研究表明,随着硫化剂用量的增多,AEM/TPEE TPV的硬度和定伸应力逐渐增大,扯断伸长率和扯断永久变形... 相似文献
2.
探究了AEM/TPEE共混胶中加入第三相CM后共混胶性能以及耐热空气和热油老化性能的变化.研究表明,当AEM与TPEE共混时,AEM和TPEE相容性不好,二者模量不匹配,导致其性能较差,拉断强度较低为12.33 MPa.当加入第三项CM以后,性能出现明显的改善,且随着CM用量的增多,拉断强度逐渐增大.CM的加入使得耐热... 相似文献
3.
本文利用开炼机,使用动态硫化共混技术,成功制得一种新型的NBR/TPEE TPV,本文探索了开炼机制备TPV的关键工艺,并研究了不同炭黑用量对其物理机械性能的影响.结果表明:随着炭黑用量的增加,NBR的最高扭矩越来越大.随着炭黑用量的增加,NBR拉断强度与扯断伸长率先上升后下降,NBR/TPEE TPV的拉断强度与扯断... 相似文献
4.
本文使用高温开炼机制备了NBR/TPEE TPV,并探索了不同炭黑用量对NBR/TPEE TPV热油老化前后物理机械性能的影响.结果表明:热油老化后,NBR/TPEE TPV的拉断强度和扯断伸长率发生下降;同时随炭黑用量的增加,NBR/TPEE TPV热油老化后扯断强度都在12 MPa左右;并且热油老化后,NBR/TP... 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
10.
采用动态硫化方法制备混炼型聚氨酯橡胶(MPU)/聚十二内酰胺(PA12)热塑性硫化胶(TPV),通过控制橡胶相中白炭黑的用量,研究该TPV的相态、力学性能、耐老化性能和动态力学性能.研究发现,动态硫化时,随着白炭黑用量的增加,扭矩流变仪的最高扭矩上升,动态硫化速度基本不变;在本实验所用白炭黑用量范围内,随着白炭黑用量的... 相似文献
11.
12.
13.
为提高丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶的综合性能,采用硫化剂Diak No 1与促进剂Vulcofac ACT 55组成硫化体系,研究了硫化剂用量对ACM/AEM共混胶性能的影响。结果表明,随着Diak No 1用量的增加,共混胶焦烧时间逐渐延长,硫化反应速率逐渐减小;共混胶物理机械性能、耐热老化性能和耐IRM 903标准油性能逐渐提高,压缩永久变形性能先提高后降低。动态力学性能分析和差示扫描量热分析结果表明,随着Diak No 1用量的增加,共混胶的玻璃化转变温度逐渐升高,储能模量逐渐增大。 相似文献
14.
采用转矩流变仪制备了动态硫化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性弹性体(EVM/tPA TPE)材料,研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量对EVM/tPA TPE(EVM为EVM600HV和EVM-GMA)的动态硫化特性、力学性能以及耐热油性能的影响。结果表明,随着DCP在一定范围内用量的增加,弹性体的力学性能呈现出先上升后下降的趋势,当DCP用量为3.2份时,EVM/tPA TPE的综合性能最佳;在相同DCP用量下,EVM-GMA/tPA TPE比EVM/tPA TPE具有更好的力学性能和耐热油性能。 相似文献
15.
动态硫化IIR/PP热塑性弹性体的结构与性能Ⅰ.软化和填充体系对IIR/PP TPV结构和性能的影响 总被引:9,自引:1,他引:9
研究了软化剂环烷油和填料二氧化硅的用量对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(IIR/PP TPV)结构和性能的影响,尤其对流动性能和弹性性能进行了研究。并首次通过稀释法清楚地观察到IIR/PP TPV的微观结构。结果表明,软化剂油对TPV的流动性能影响非常显著,软化剂油能大大改善TPV的流动性能;填料对TPV的增强效果不是很明显。在此基础上,提出了改善TPV流动性新的机理及思路:加入软化剂油使橡胶在动态硫化过程中破碎效应增强,同时在动态硫化过程中,会有一定量的软化剂油迁移进入聚丙烯造成基体黏度降低,正是这2种效应改善了TPV的流动性。使用软化剂调整TPV的硬度也是非常有效的,而不一定要通过调整橡塑比。 相似文献
16.
可在150℃下使用的高性能TPV的长期老化性能和加工性能 总被引:1,自引:0,他引:1
长期以来,热固性弹性体一直要求具有耐热性和/或耐油性,同时具有良好屈挠性、降噪、减振性能或密封性能,是良好的汽车罩下配件的首选材料。这些应用包括动态轴封、舱内恒速接头套(CTJ),高温空气导管以及连接器和胶管,要求这些材料除具有耐热性和耐流体性外,还具有橡胶类性能。 相似文献
17.
18.
采用环保促进剂Vulcofac ACT 55与硫化剂Diak No 1组成硫化体系,研究了Vulcofac ACT 55用量对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响。结果表明,随着Vulcofac ACT 55用量的增加,共混胶的交联密度先增大后减小,焦烧时间逐渐缩短,硫化反应速率则逐渐增大;共混硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能、耐ASTM No 1标准油性能和热稳定性先得到改善后又变差。差示扫描量热研究结果显示,Vulcofac ACT 55用量为2份(质量,下同)时共混硫化胶的耐IRM 903标准油性能最差、玻璃化转变温度最高。动态热机械分析结果显示,Vulcofac ACT 55用量超过2份后共混硫化胶的玻璃化转变温度逐渐降低,而用量不同共混硫化胶处于高弹态时的储能模量相近。 相似文献
19.
采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)/丁苯橡胶(SBR)热塑性硫化胶(TPV),考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明:在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量(对于SBR胶料)为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8?min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3~6?μm,表面为纳米乱片层状结构。 相似文献