高悬浮物矿井水处理系统工艺改进研究

为了提高矿井水处理系统的处理能力,改善出水水质,降低运行费用,实现矿井水的资源化回用,对某矿高悬浮物矿井水处理工艺系统进行了改进研究。改进后的处理工艺采用"絮凝污泥回流强化助凝反应+高密度预沉淀+混凝反应+高效沉淀",部分出水采用石英砂滤罐进一步降低浊度后供给工人洗澡用水。首先通过对浊度为802 NTU的原水进行的混凝试验研究确定了2号PAC与PAM为最佳混凝剂和助凝剂,最佳投加量分别为140 mg/L、0.1 mg/L,出水浊度可降为2.3 NTU;在此基础上,为了进一步降低药剂投加量以降低水厂的运行费用,采用絮凝污泥回流强化助凝反应并完成高密度预沉淀后再进行混凝沉淀处理。结果表明:当絮凝污泥回流比为原水量的12%时,混凝反应时最佳投药量PAC、PAM分别为80 mg/L、0.1 mg/L,PAC投药量降低了43%,出水浊度可降为2.1 NTU。     

反应吸附—气浮—深层过滤工艺处理油田含聚废水

采用反应吸附—多相气浮—有机粘土深层过滤组合工艺处理新疆准东采油厂的含聚废水,实现了废水中浮油、分散油、乳化油与水相的有效分离,同时浊度也明显降低。结果表明,当LPA、LPB、PAM投加量分别为150 mg/L、12 mg/L和60 mg/L,有机粘土投加量5 g/L,处理后废水CODCr、石油类、SS可分别由680 mg/L、98.6 mg/L、56.2 mg/L降至98 mg/L、5.4 mg/L、4.5 mg/L。     

沼液预处理最优混凝搅拌条件的研究

通过混凝法对沼液进行预处理最优条件的研究,为沼液预处理提供参考。在实验室条件下,对COD、TN、TP、色度和SS的去除率综合评价混凝工艺效果。实验中依次进行混凝剂投加量、助凝剂投加量、pH和搅拌强度的单因素实验,进而通过正交实验确定沼液预处理最优的混凝搅拌条件。试验结果表明:PAC投加量为4 g/L、PAM投加量为50 mg/L、搅拌速度为200 r/min、混凝阶段同时投加PAC和PAM,处理后的水样COD、TN、TP、色度和SS分别为216.20、181.99、0.18、11.77和71.67 mg/L,去除率分别达到92.51%、88.85%、99.75%、98.37%和89.46%,达到畜禽养殖业污染物排放标准(GB18596-2001),减轻了后续污水处理的负荷,为沼液实际处理提供了理论支持。     

处理高氨氮和高有机物原水的混凝剂选择试验

以受高氨氮、高有机物污染的淀浦河原水为对象，通过混凝沉淀烧杯试验进行了硫酸铝（AS）、聚合氯化铝（PAC）混凝剂使用效果的对比性研究。比较了两者均浊度、色度、UV254、耗氧量的去除效果。研究表明，硫酸铝和聚合氯化铝的去浊最佳投加量分别为45mg／L和30mg／L．在此投加量下，剩余浊度分别降到1．5NTU和1．0NTU以下，UV254去除率均为13．3％，耗氧量去除率分别为33％和35％；当硫酸铝投加量为60mg／L，聚合氯化铝投加量为40mg／L时，色度去除效果最佳，去除率分别为36％和45％。采用最佳投加量时，每吨水使用混凝剂单位成本分别为0．0342元（硫酸铝），0．0456元（聚合氯化铝）。通过技术和经济成本核算结果，认为聚合氯化铝混凝剂更适用于淀浦河原水达到强化混凝效果。     

载粉末活性炭过滤处理微污染原水的试验研究

载粉末活性炭(PAC)过滤集PAC吸附与过滤于一体,能够应用于微污染原水处理。配水试验结果表明:粒径为1.25-2.5mm,厚度为1000mm的聚苯乙烯滤料层能够用于载PAC过滤。影响过滤效果的主要因素为PAC载量和混凝剂投加量,当混凝剂T3010和聚氯化铝的投加量分别为0.09mg/L和2.5mg/L,PAC载量为2-3g/L滤料时,载PAC过滤处理浊度为20-40NTU的微污染原水的效果达到最佳,对CODMn和浊度都具有很好的去除效果。Z河水作为原水的试验结果表明:载PAC过滤对河水浊度、UV254、CODMn的去除率分别为97%-97.9%、50.9%-63.4%、68.5%-71.4%。     

深圳水源水藻类去除中试研究

采用正交试验和单因素试验设计方法,考察预O3、PAC、PAM和主O3投量对藻类去除的影响程度.中试结果表明,在深圳夏季高藻季节,当原水藻密度小于2×107个/L时,预O3、PAC、PAM和主O3投量分别为1 mg/L、1.5 mg/L、0.05 mg/L和2 mg/L可保障炭滤出水藻密度在105个/L(深圳市生活饮用水水质目标)范围内;当原水藻密度增加到2×107个/L以上(3.5×107个/L以下)时,可通过加大投药量,即预O3、PAC、PAM和主O3投量分别为1.8mg/L以上、2 mg/L、0.07 mg/L和2.5 mg/L,达到上述炭滤出水藻密度水平.     

混凝沉淀预处理包装印刷废水的试验研究

瓦楞纸板包装印刷废水是一种CODCr、BOD5、SS、色度都较高的生产废水,选用碱式氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)的混凝剂组合对该废水进行预处理,通过实验室烧杯搅拌试验,确定了PAC投加量为200～500mg/L,PAM投加量为5mg/L,最适宜搅拌反应时间为15～25mm,pH值在6 2～8之间时,废水经混凝后CODCr去除率在50%以上,色度去除率在90%以上。     

混凝-气浮-过滤工艺中粉末活性炭投加效果与投加点研究

对投加粉末活性炭(PAC)预处理黄河原水进行了现场中试研究,确定了PAC适宜的投加位置和投量。结果表明,PAC最佳投加点为混合池,投加PAC使气浮出水浊度提高0.4NTU左右,滤后出水浊度略有升高(<0.1NTU);在絮凝池投加会造成气浮、过滤出水浊度的明显增加;在预氧化前投加PAC较之在混合池投加其有机物去除率略有下降;在混合池投加,当PAC的投加量为10mg/L时,滤后水的CODMn去除率提高15%-20%,可取得满意的结果;滤后水的色、臭和味等指标可完全达到国家饮用水标准的要求。     

高效固液分离技术处理给水厂排泥水的中试研究

以天津杨柳青水厂排泥水为处理对象,利用高效固液分离技术进行处理规模为2.04～5.44 m3/h的中试研究,确定了在管式反应器与静态混合器不同混合反应条件下的工艺控制参数.试验结果表明,利用高效固液分离技术处理给水厂排泥水是切实可行的,系统连续运行的稳定性高,稳定运行时的出水浊度一般低于5 NTU.进水SS在300 mg/L时,确定的适宜工艺控制参数为:PAC投量6～11 mg/L,PAM投量0.97～1.22 mg/L,机械搅拌转速为8～12 r/min,最大上升流速可达65～70 cm/min;前置混合条件采用静态混合器-管式反应器时的处理效果较佳.     

浅议净水厂高效澄清池投药量与污泥回流比优化区间

通过对净水厂高效澄清池工艺PAC(聚氯化铝)、PAM(聚丙烯酰胺)投加量和污泥回流比的研究,并进行生产性比较,得出在投加量的优化区间为PAC 14~22mg/L、PAM 0.08~0.16mg/L,污泥回流比为2%~6%时,可达到提高水质,节能降耗的目的。     

粉末活牲炭回流技术去除原水中氨氮的研究

将含粉末活性炭(PAC)的沉淀池排泥水回流至原水进水处,延长PAC在系统中的停留时间,考察系统对氨氮、有机物和浊度的去除效果及去除氨氮的影响因素.结果表明,在温度为21～25℃,投炭量为50 mg/L条件下,系统第7～8天运行稳定,对氨氮、UV254和CODMn的去除率分别为40%、45%和60%左右,出水浊度在1 NTU左右,活性炭泥的生物量为130 nmolP/g左右.当活性炭泥回流比为6%,原水CODMn不超过10 mg/L,Ph为7～8,浊度不超过180 NTU时,对氨氮去除效果最好,为40%～50%,可应对原水氨氮浓度小于1 mg/L的情况.     

石灰软化法处理地下水源水硬度试验研究

采用石灰软化法处理某地下水源水硬度,结果表明,当石灰投加量为220mg/L,pH为8.7～8.9时,可使原水硬度和碱度分别由300mg/L和250mg/L降至115mg/L和80mg/L以下,去除率分别为61.7%和68%,沉淀和过滤对硬度去除效果影响不大;投加石灰后出水浊度明显升高,投加PAC(聚氯化铝)40mg/L,并与常规工艺联用,可使出水浊度稳定降低至0.15～0.65NTU;试验证明"石灰+PAC+常规工艺"能有效去除水中硬度和浊度,出水煮沸后不再生成沉淀和悬浮物,符合现行《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)和用户使用要求,石灰软化法药耗成本估算为0.246元/m3。     

广东某市自来水厂投加PAM对出厂水效果影响研究

该文主要介绍了广东某市自来水厂加药系统同时投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)与单一投加聚合氯化铝(PAC)对水厂出水水质的影响效果,以出水浊度及耗氧量为评价指标,通过11、12月份的出水水质连续性检测,对比研究水厂增加了PAM投加后出厂水的影响效果,结果显示:在PAM投加量与原水的比例为0.15 ppm,PAC投加量与原水的比例为3 ppm的条件下,水厂出水效果较好,且运行成本较低。     

高速给水曝气生物滤池投加高锰酸钾与粉末活性炭的研究

针对采用高速给水曝气生物滤池(BAF)—常规处理工艺处理南方地区季节性微污染原水时,可能遇到污染高峰期或应急状况而联用高锰酸钾(KMnO4)与粉末活性炭(PAC),通过中试研究选择合适的投加组合方式,并优化投加量。结果表明:选择在BAF之前投加高锰酸钾、BAF之后常规处理工艺之前投加PAC的联用方式能高效地去除CODMn、藻类、色度、臭和味,降低滤后水浊度。当高锰酸钾投加量为0.8mg/L、粉末活性炭投加量为8mg/L时,工艺对CODMn、藻类、色度、臭和味及浊度的去除率达到最大,BAF对CODMn、藻类、色度、臭和味及浊度的去除率分别为42.0%、42.7%、17.0%、17.6%及22.9%,砂滤出水的总去除率达75.9%、95.8%、58.2%、94.3%及99.24%。     

天津渤海湾海水淡化预处理工艺的试验研究

针对渤海湾海水低温低浊、有机物、胶体物质、悬浮物以及细菌等指标较其他海域高的特点,采用"强化混凝—O3/UV消毒"作为海水淡化蒸馏法工艺的预处理工艺,当FeCl3、聚丙烯酰胺(PAM)和聚氯化铝(PAC)的投加量分别为4mg/L、0.3mg/L和0.5mg/L,反应温度为15℃,O3投加量为2.4mg/L,UV辐射剂量为10W/L,UV/O3的接触时间为10min时,原水的浊度、CODMn、UV254及细菌去除率分别为96%、40%、19%和99.91%。经核算,该工艺的单位生产成本为0.782元/m3,单位经营成本为0.411元/m3。     

苏州某自来水厂排泥水处理系统运行优化试验研究

为提升自来水厂排泥水处理系统运行效率,降低水厂耗水率,开展排泥水预处理试验和浓缩池动态模型试验.结果表明:与预处理前相比,投加0.3 mg/L阳离子型PAM,可以使排泥水中粒径小于5μm的颗粒占比减少22％,粒径大于10μm的颗粒占比提高110％,颗粒沉降速率提高20％,上清液浊度下降75％.根据浓缩池动态模型试验结果...     

郑州段南水北调水微絮凝-直接过滤试验研究

以南水北调水为原水、聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,进行微絮凝-直接过滤的中试试验。运用浊度仪、紫外分光光度计等对过滤前后水的浊度、UV_(254)、COD_(Mn)、NH_3-N和残余铝浓度进行检测,以确定PAC的最佳投加量,同时观察不同PAC投加量下滤柱内水头上涨幅度随时间的变化情况。结果表明:南水北调水河南受水区微絮凝-直接过滤工艺的PAC最佳投加量为24 mg/L,此时对浊度、COD_(Mn)、UV_(254)和NH_3-N的去除率分别为45.0%、59.3%、28.1%、80.0%,残余铝浓度未超标;该PAC投加量下,滤柱的反冲周期缩短为9 h,且滤柱内水头增长幅度与过滤时间呈线性关系。     

强化混凝技术处理东太湖原水研究

在常规混凝工艺确定的最佳处理条件下,考察了单独高锰酸钾(KMnO4)和次氯酸钠(NaClO)预氧化、单独投加粉末活性炭(PAC)以及KMnO4和PAC联用对混凝处理东太湖原水的强化效果。结果表明,聚氯化铝和硫酸铝的最佳投加量分别为20mg/L和30mg/L,聚氯化铝的混凝效果明显优于硫酸铝;投加KMnO4对浊度、CODMn和UV254的去除均有一定程度提高,但不利于原水氨氮的去除;投加PAC有显著的强化混凝作用,各指标去除率均有所提高;KMnO4和PAC联用能进一步提高水中UV254的去除率;预氧化大大提高了混凝对氨氮的去除效果,投加1mg/L NaClO对氨氮去除率可达100%。     

地下水除铁锰滤柱反冲洗废水结团絮凝处理的中试研究

以西安某地下水除铁除锰石英砂滤柱反冲洗废水为处理对象,利用结团絮凝工艺进行了中试研究,得出了混凝剂PAC、助凝剂PAM、水流上升速度Uw和强制搅拌转速n对结团絮凝工艺的影响规律。在上升流速为34cm/min时,通过优化得出适宜的搅拌转速n为4~8r/min,PAC投量为20mg/L左右,PAM投量为1.0~1.25mg/L。适当增加投药量,最大上升流速可达42.5cm/min。在上述运行条件下,可使出水浊度小于10NTU,Fe小于1.6mg/L,Mn小于0.5mg/L,CODMn小于2.0mg/L;排泥含水率为90%~97%,污泥比阻值为(0.1~0.2)×109 s2/g。     

含腐殖酸低浊原水的改性凹土强化混凝效果分析和参数确定

研究了改性凹土联合聚氯化铝强化混凝耦合去除浊度和腐殖酸的效果。试验原水条件为腐殖酸浓度10mg/L,浊度为(30±1)NTU。采用静态混凝搅拌试验,考察了聚氯化铝和改性凹土的混凝沉淀时间、复配投加量、pH、投加顺序、搅拌速率等工艺参数对腐殖酸和浊度耦合去除效果的影响。结果表明,在强化混凝中,当聚氯化铝投加量为15mg/L,改性凹土投加量为30mg/L,沉淀时间30min,pH=7时,腐殖酸和浊度的同步去除率分别达到95.5%和96.8%,对比单投加聚氯化铝混凝工艺,聚氯化铝投加量可降低25%,并减少沉降时间。