胎面挤出冷却联动装置的改进

山东泰山轮胎公司胎面挤出生产线全长65m。由于其冷却联动线有效长度和宽度不足，生产的胎面尺寸稳定性较差且不利于大规格胎面的生产，因此决定对胎面挤出冷却联动线进行改造。     

轮胎胎面挤出质量的控制

分析轮胎胎面挤出质量波动的原因,并提出相应解决措施。原材料性能波动、终炼胶性能不稳定、挤出胎面尺寸波动、终炼胶停放时间差异、操作差异性、挤出胎面质量监控办法不科学和工艺与工装不匹配是造成胎面质量波动的主要原因,通过采取改进原材料采购形式、严格控制终炼胶性能、提高挤出部件尺寸控制精度、控制终炼胶停放时间、消除操作差异性、采用挤出部件质量自动筛选系统以及确保工艺与工装匹配等措施,稳定了胎面质量,使成品轮胎合格率大幅提高。     

挤出部件排气线压出装置的改造

轮胎挤出部件压出排气线是挤出联动线的重要装置,排气线的压出状况影响到后续成型工序的滚压排气效果。经历多种压排气线装置的工艺和使用的不足情况,借鉴了成型机千层辊结构并结合联动线实际工况加以改进,改造后的压排气线装置能满足工艺和使用的要求。     

薄胶片挤出压延联动线设计

介绍了子午线轮胎部件--内衬层(气密层)及薄胶片的生产工艺.介绍了我公司消化吸收桦林橡胶集团公司引进的内衬层挤出压延联动线及自行开发的薄胶片挤出压延联动线的主要技术参数及结构.包括GE150×16D冷喂料销钉机筒挤出机、扁机头、XY-2I1200压延机等设备.     

基于西门子PLC的双闭环PID控制在橡胶制品挤出上的应用

现有轮胎生产技术中,轮胎产品中的主要半制品橡胶部件需要采用挤出工艺进行生产,半制品挤出过程是生产汽车轮胎必不可少的工艺环节,挤出制品的质量与精度直接影响到轮胎产品的最终质量与精度,也影响到轮胎生产的成本。解决稳定性差,挤出精确性差问题迫在眉睫。本文论述的控制系统采用一种串联双闭环PID算法进行速度的闭环控制,能够较好的解决现有轮胎半制品挤出生产技术中稳定性差和挤出精确性差的问题。     

关于在挤出生产过程中轮胎部件质量问题的探讨

分析了轮胎生产中挤出制品生产稳定性的影响因素,介绍了提高挤出制品生产稳定性的几种方法,如提高挤出机组的稳定控制、生产联动性的稳定控制、其他影响因素的稳定性控制等。     

全钢子午胎钢丝冠带条缠绕贴合生产线技术探讨

近几年一些轮胎公司对全钢载重子午胎、全钢工程子午胎、摩托车子午胎等正尝试采用1~3条钢丝帘线挤出覆胶后在线缠绕贴合到轮胎冠带层的成型生产新工艺,以求提高全钢子午胎的使用性能。本文结合全钢子午胎钢丝冠带条缠绕贴合生产线研发实例,从钢丝导开→挤出覆胶→冷却鼓牵引→覆胶钢丝缓存→恒张力牵引导出→浮动轮张力控制装置→缠绕贴合装置等各关键部位进行了技术探讨。     

Φ250销钉机筒冷喂料挤出机销钉改造及排布优化

为解决轮胎胎面崩花掉块、不耐磨,胎肩下屈挠区早期损坏和胎圈断裂病象,对三复合挤出生产线Φ250冷喂料挤出机销钉进行改造。销钉排布形式调整后,解决了半部件挤出超温、表面喷蓝造成的成品轮胎胎面过硫化进而形成胎面崩花掉块、不耐磨的问题;同时降低半成品部件断面气孔率,可有效控制半部件尺寸,提高成品轮胎的均匀性,保证成品轮胎质量。     

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。     

提高轮胎部件挤出质量的挤出机与挤出生产线的联动控制

轮胎半成品的精度对于成品轮胎的质量和均匀性有着举足轻重的影响，在轮胎生产过程中，对挤出的半成品部件和整个挤出工艺都有所要求。半成品性能的偏差可能是由加工设备引起的，或是由胶料引起的。为了避免这种缺陷并提高产品质量，有些生产厂商开发出了用于复合挤出生产线的新型联动控制系统。此系统的有效性已经在不同生产条件下的生产线上得到了验证。     

全钢子午胎H8／C6压出联动生产线前后端的改进

笔者所在公司全钢H8／C6双复合压出生产线主要用于生产全钢载重胎胎面、胎侧,是全钢胎制造的关键设备。其联动生产线主要包括接取输送带、收缩辊道、打印装置、连续称量装置等。胎面压出后,需经过牵引、收缩、预称重、打印、划线、贴PE纸、冷却、裁断、干燥、称量和接取等一系列工序。为使连续压出的胎面宽度及厚度均匀,     

一种垫胶卷取小车衬布恒张力控制器的设计

本文主要介绍了在轮胎制造过程中,垫胶卷取小车的衬布张力是如何通过张力控制装置来实现恒张力的。该装置可以解决因衬布的挤压导致垫胶制品变形的工艺问题。     

Designing EPDMs for Smooth-Surface Extruded Articles

The aesthetic qualities of extruded articles are critical in many consumer-oriented applications. One area where this has become a major concern is in the manufacture of various automotive rubber parts, such as glass run channels, weatherstrip seals, trunk seals, and others. Such parts are being required to stand up to increasingly stringent warrantees in providing multifunctional sealing, maintaining tight dimensional control with rather complex part profiles, as well as being capable of production at relatively high extrusion line speeds. The vast majority of these parts are manufactured from EPDM (ethylene-propylene-diene monomer) polymers. These terpolymers have been used extensively in manufacturing a variety of extrusion articles for over a quarter of a century because of their wide processing latitude and excellent resistance to ozone, weathering, and heat, in combination with their good physical properties.     

精密挤出成型的研究

提出精密挤出的概念，阐述了挤出成型技术精密化的重要意义。以提高挤出精度为目的，分析了螺杆几何参数，机头压力波动，温度波动，转速波动，加料系统以及固体送方式对挤出产量稳定性的影响，介绍了用于控制挤出制品截面尺寸及形状精度的模具偏壁自控技术及新型冷却，定型，牵引技术，为实现挤出成型技术的精密化指明了方向。     

轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的设计

介绍了轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的硬件组成及软件设计。该控制系统的ＰＬＣ采用西门子公司的ＣＰＵ２１４,选用美国Ｄｉｇｉｔａｌ公司的ＧＰ２７０Ｌ工业触摸显示屏作为ＰＬＣ上位通讯,切割输送带电机采用变频调速。     

The influence of extrusion parameters on the mechanical properties of polypropylene sheet

Extruded thermoplastic sheet is widely used in the production of thin-gauge tubs and containers for the food and beverage industry using the thermoforming process. The production of high quality thermoformed parts is critically dependent on the standard of extruded sheet feedstock used. The extrusion process itself imparts a thermal history to the sheet, and this in turn partly dictates its subsequent thermoformability. This paper assesses the influence of various extrusion parameters on the mechanical and morphological properties of polypropylene sheet, with a view to defining the optimum extrusion conditions for polypropylene. The extrusion parameters under consideration are chill-roll temperature, line speed, sheet thickness and melt temperature.     

生物质橡胶抗撕裂剂应用性能研究

含天然生物质的橡胶抗撕裂剂组合物及其制备方法和应用。生物质抗撕裂剂组合物是一种反应性助剂,与硫化剂一起使用,可与天然橡胶及合成橡胶等固体橡胶共交联,对环境及人体污染的缺点。含生物质抗撕裂剂组合物制得的胎面胶,胶料混合过程的能耗低,挤出物尺寸稳定性好,挤出和压延胶料表面质量好,与常用的胎面胶组合物相比,在确保加工性能的前提下胎面胶物理机械性能好,抗撕裂性高,耐切割性高,可以提高轮胎的耐久性、延长轮胎寿命。     

185/60R14 82H TAXIPLUS出租车专用轮胎的设计

本文介绍了185/60R1482H规格TAXIPLUS出租车专用轮胎的设计,外轮廓方面,轮胎的设计外直径575 mm,充气断面宽194 mm,轮胎的行驶面宽138 mm,设计行驶面弧高度6.1 mm,胎圈着合直径取值350.1 mm,轮胎的胎圈着合宽度153 mm,轮胎的断面水平轴位置取值0.9843;轮胎的胎面花纹设计分为,长型花纹(M型、L型)与短型花纹(S型),3种花纹为交替变节距呈现,花纹深度8.5 mm,花纹饱和度69.35%[2~3]。轮胎的施工设计方面:胎面挤出部件位全分层设计,可更好的区分胶种,功能性更强,胎侧挤出部件为双复合设计,冠带层的1#、2#带束层材料使用3×0.30HT钢丝帘线,胎圈部位的钢丝圈为斜六角形结构,更好的保证了成品断面钢丝圈部位,切割后的近圆形;胎胚的成型使用的设备是萨驰一次法成型机,胎胚的硫化使用的设备是韩国东和液压硫化机,硫化工艺为氮气硫化。生产的成品轮胎的外缘尺寸、强度性能和耐久性能等均满足国家标准要求。     

芳纶帘线在轿车子午线轮胎中的应用

以伸长率低,长期蠕变小,尺寸稳定性和高、低温稳定性好的芳纶帘线替代钢丝,采用直粘体系制做芳纶带束层和胎体帘布并试制了195／60R1486H轿车子午线轮胎。试验表明,以芳纶帘线替代钢丝可以使用现有设备生产,芳纶帘线轮胎(单层胎体)的高速性能与聚酯帘线轮胎(二层胎体)基本相当,耐久性能远高于国家标准且尺寸稳定性较好。     

均匀剂A78在轮胎胎面胶中的应用

考察均匀剂A78在斜交轮胎胎面胶和半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明:添加均匀剂A78的试验配方胶料门尼粘度较小,加工性能更好,硫化特性和物理性能差异不大,炭黑分散性更好,耐磨性能明显改善;挤出速度提高,挤出温度降低,无破边,气孔少;成品轮胎耐磨性能提高。