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丙烯酸酯橡胶的混炼加工与基本性能 总被引:2,自引:0,他引:2
以炭黑配合、浅色填料配合为中心阐明丙烯酸酯橡胶的密炼机混炼及硫化特性。围绕密炼机混炼的操作要素(设定温度,混炼时间,转子转数,填充系数等)与性能的关第进行叙述。设定温度提高及混炼时间延长对排胶温度的升高有作用。转子转数、填充系数对胶料生热、粘度升高都有影响。使用小粒径高补强性炭黑能提高丙烯酸酯橡胶(ACM)硫化胶的性能。在浅色填料配合方面,使用高pH值填充剂能制成强度高、耐磨耗性强的硫化胶。使用硅 相似文献
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通过对影响胶料混炼效果的因素进行分析,提出了解决途径,包括增加转子转速、加大上顶栓压力、提高填充系数、加强温度的控制、优化配合剂加入顺序、增进功率积分仪的监控作用、保证烘胶时间、烘胶温度、增强胶料的塑性,从而提高胶料的混炼效果。 相似文献
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通过对影响胶料混炼效果的因素进行分析, 提出了解决途径, 包括增加转子转速、加大上顶栓压力、提高填充系数、加强温度的控制、优化配合剂加入顺序、增进功率积分仪的监控作用、保证烘胶时间、烘胶温度、增强胶料的塑性, 从而提高胶料的混炼效果。 相似文献
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针对新采用的密炼设备GK190E型密炼机进行混炼工艺优化研究,以保证胶料的拉伸强度和断裂伸长率为目标,探讨胶料填充系数β、排胶温度T和转子转速等工艺参数对胶料性能的影响。分别以氯丁橡胶和天然橡胶进行了多方案试制试验,结果表明,对于氯丁橡胶,填充系数0.68~0.7,转子转速30r/min,排胶温度105℃~110℃是较为优选的方案;对于天然橡胶,填充系数和排胶温度范围分别在0.55~0.57、155℃~160℃。 相似文献
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在天然橡胶与填充炭黑不同阶段的混炼加工过程中,不同份数的环氧基多功能添加剂(E-MFA)被加入到混炼体系中.笔者从混炼胶的键合橡胶含量和混炼流变曲线两个方面对不同E-MFA含量和添加模式对炭黑在橡胶基体中的分散程度的影响进行了研究.结果表明:随着E-MFA含量的增加,炭黑在橡胶基体中的分散程度逐渐提高.当添加量增加到2.5份时,分散程度达到最大.另外从扭矩(τα)-时间(t)的拟合指数式所得参数可知,E-MFA的加入减小了混炼扭矩对混炼时间的依赖性. 相似文献
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通过用橡胶加工分析仪测试橡胶的Payne效应以及炭黑分散度仪、扫描电镜和激光共聚焦显微镜的观察等手段,研究了3种比表面积不同的白炭黑以及混炼时间、转子转速和排胶温度等混炼工艺对橡胶中白炭黑分散状态的影响。结果表明,在混炼工艺相同的条件下,比表面积较小的白炭黑Z 1115MP更容易在橡胶中分散;在混炼时间为6 min、转子转速为60 r/min条件下制得胶料的力学性能最好,白炭黑的分散程度最佳;在适当的排胶温度范围内,温度越高白炭黑的分散性越好,排胶温度以155℃为宜。 相似文献
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密炼机填充系数及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在介绍密封机填充系数(β)概念的基础上,重点讨论了密炼机结构,上顶栓压力、胶料性能、转子转速及混炼工艺方法等对填充系数的影响,并谈及了填充系数在工艺设备上的应用。 相似文献
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利用Brabender转矩流变仪研究了氯丁橡胶(纯胶配合)的密炼机混炼特性。研究了不同混炼温度(30~50℃)、混炼转速(30~90rpm)下的氯丁橡胶混炼性能。从混炼扭矩曲线和混炼功率曲线的角度分别分析了氯丁橡胶的混炼扭矩-时间曲线在低温(30℃)混炼时所出现的“填料混入峰”的成因。并提出了氯丁橡胶的密炼机混炼的合适的混炼条件范围,该结论与ASTM标准是相符合的。 相似文献
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