热氧老化对氯丁橡胶化学结构及性能的影响

对氯丁橡胶（CR）硫化胶进行热氧老化试验,研究100 ℃下老化时间对CR硫化胶化学结构、交联密度、溶胶质量分数和相对分子质量分布、氯质量分数、拉伸性能的影响。结果表明,在热氧老化过程中,CR硫化胶的橡胶分子链发生氧化反应,化学结构发生明显变化。在老化初期,CR硫化胶的交联密度增大,溶胶质量分数和相对分子质量减小,橡胶分子链以交联为主;老化时间超过192 h后,CR硫化胶的交联密度减小,溶胶质量分数、相对分子质量及其分布指数增大,橡胶分子链氧化断裂增多;在老化过程中,交联及脱氯使CR硫化胶结构化越来越严重,导致CR硫化胶的拉伸性能明显降低。     

特种氯丁橡胶热氧老化研究

通过对特种氯丁橡胶在热空气中进行加速老化,比较了其老化前后性能的变化,得出了该橡胶的性能变化与老化时间的函数关系,并建立了100％定伸应力、拉伸强度、断裂伸长率、强韧度、撕裂强度与邵尔A硬度之间的关联关系。结果表明：在整个老化期间,100％定伸应力、硬度逐渐增加;拉伸强度、断裂伸长率、强韧度、撕裂强度逐渐降低;机械性能与硬度呈线性关系。     

热氧老化对共聚甲醛结构与性能的影响

采用广角X射线衍射(WAXD)、傅里叶红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)对共聚甲醛经热氧老化后的结构进行了表征,同时对其基本性能进行了测试。结果表明,共聚甲醛的热氧老化过程可分为三个阶段:第一阶段主要表现为制品内应力的消除;第二阶段为无定形区的分子链发生断裂,结晶度上升;第三阶段共聚甲醛的结晶保持基本不变结构,力学性能也趋稳定。     

氯丁橡胶耐热氧老化性能的快速评价

采用热重/差示扫描量热同步分析仪考察了氯丁橡胶硫化胶的耐热氧老化性能,得到氧化反应的表观活化能、反应速率常数(K_T)和氧化诱导期(t_i),并与热空气老化箱试验结果进行对比。结果表明,K_T和t_i可表征硫化胶的耐热氧老化性能,所得结果与热空气老化箱试验结果一致。提高二苯胺类防老剂与对苯二胺类防老剂用量,有利于改善硫化胶的耐热氧老化性能。     

氯丁橡胶热老化性能的研究

研究了生胶品种、硫化体系、防护体系等对氯丁胶料热老化性能的影响。结果表明,CR232氯丁橡胶具有较好的耐老化及压缩变形性,NA-22的用量为0.5份时,可获得最佳的耐热及焦烧性能的硫化胶。     

热氧老化对聚碳酸酯结构和性能的影响

分别在90～120℃环境下,对聚碳酸酯(PC)进行人工热氧加速老化实验.研究PC老化后的结构性能变化和热氧老化机理.结果表明:在低于120℃温度条件下,老化120 h后,PC仍显示强而韧的性能,但断裂伸长减小;在120℃温度条件下,老化24 h后,PC拉伸断裂伸长消失;PC的热氧降解过程主要是以热诱导氧化降解反应,降解反应引起端基、侧基从主链断裂脱落,导致内部缺陷,力学性能随之下降.     

基于微观表征方法的氯丁橡胶胶料热氧老化机理的研究

采用平衡溶胀法、核磁共振法、扫描电子显微镜和红外光谱表征氯丁橡胶(CR)胶料热氧老化过程中的微观结构。结果表明:随着热氧老化时间延长,胶料交联密度增大,微观形貌从颗粒状转变为连续胶着状;当热氧老化时间较长时,胶料的交联反应和断键反应程度相当,交联密度减小;随着热氧老化温度升高,C—Cl键微小变化,C=C键短时断裂;CR胶料的热氧老化过程是以交联反应为主的氧化过程。     

基于多种微观表征方法探究氯丁橡胶热氧老化机理

本文采用溶胀法、核磁共振(NMR)、扫描电镜(SEM)和红外光谱(FTIR)等方法,对氯丁橡胶热氧老化过程微观结构变化进行了表征。结果表明：随着老化时间的延长,交联密度增大,老化温度越高增幅越大,老化后期有所下降;氯丁橡胶微观形貌由颗粒状逐渐变成了胶着状;分子内的C=C键的峰值随老化温度的提高而降低,C-Cl键的峰值发生微小变化。     

某型飞机玻璃密封材料热氧老化性能对比

针对某型飞机玻璃密封件易老化现状,设计热氧老化试验对比方案,比较了天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶4类12种胶料热氧老化前后的力学性能变化,开展了材料替代的工艺研究,确定了替代材料;并根据产品特点,进行了模具设计与工艺方法的完善,制成样件。结果表明,所研制样件装机后使用情况良好,耐热氧老化性能得到了提高。     

氯丁橡胶耐热老化性能的研究

从氯丁橡胶的防护体系、增塑剂和补强填充剂等方面对其耐热老化性能进行了研究.结果表明,防护体系采用防老剂ZA/NBC和微晶蜡并用,增塑剂使用TOTM/TP95,补强填充体系选择无机填料和炭黑并用可有效提升氯丁橡胶的耐热老化性能.     

炭黑对丁苯橡胶耐热氧和紫外老化性能的影响

研究了填充不同量炭黑对丁苯橡胶耐热氧和紫外老化性能的影响,测试了各试样的交联密度及物理机械性能,并用扫描电镜观察了其表面形貌.结果表明,丁苯橡胶在热氧老化开始时内部发生了以交联为主的反应,表面氧化缓慢;而在紫外老化开始时表面的变化较大,在老化过程中交联密度出现峰值;热氧和紫外老化120 h后,橡胶的硬度增加,表面变得致密,使热氧和紫外线侵入至橡胶内部变得困难,邵尔A硬度等物理机械性能的变化趋势减缓;炭黑填充量大于20份(质量)时SBR的耐紫外老化性能得到改善,老化360 h后物理机械性能保持率仍然较高,这是因为炭黑对紫外线有很好的屏蔽作用,而炭黑对SBR耐热氧老化性能的影响却相反.     

热重法评价改性LLDPE的热氧老化性能

本文主要概述热重法评价改性线型低密度聚乙烯的热氧老化性能,比较了三种抗氧剂A．B．C的抗热氧老化效果,同时讨论了抗氧剂添加量对氧化增重和氧化周期的影响。     

气候老化、热氧老化和光老化实验对涤纶短纤维性能结构的影响

对涤纶短纤维老化实验后的性能结构作了较全面的探讨，并将仪化公司纤维与国内外其它厂家纤维作对比，为开发短纤维的应用提供了耐气候、耐热氧、耐紫外光的依据。实验发现：老化实验使涤纶短纤的断裂强度、伸长率下降，熔融峰温也下降；经气候老化和紫外光照射后，涤纶短纤维的表面受损，出现斑点，凹坑和表面剥落后呈蓬松棉絮状；在耐热氧和耐光方面，涤纶短纤耐１３５℃以下热氧性较好。     

热氧老化对硅橡胶发泡材料泡孔结构与性能的影响

采用热氧加速老化的方法研究了硅橡胶发泡材料（SRF）的老化性能,探究了不同老化时间对SRF材料的泡孔结构和性能的影响规律。结果表明,不同密度SRF的泡孔结构不同,密度较大的SRF泡孔尺寸较小,泡孔壁较厚,闭孔比例较大。在热氧老化过程中,随着老化时间的延长,泡孔结构逐渐遭到破坏;当老化时间相同时,密度越大的SRF泡孔结构遭到的破坏情况越严重。此外,结合SRF的泡孔微观结构和性能来看,SRF泡孔结构的破坏会导致其压缩永久变形率和应力损失率升高。     

热氧老化对涤纶线性能的影响

涤纶线由于具有良好的耐热性,足够的断裂强度,尺寸稳定性,耐光性,以及耐腐蚀性,被广泛地运用于制作橡胶软管的骨架。涤纶线在硫化缸压力,氧和时间共同作用下,其断裂强度下降,当硫化缸压力为0.5Mpa或环境温度超过145℃时,涤纶线断裂强度呈现加速下降趋势,且表面呈现蓬松棉絮状。     

热氧老化对涤纶线性能的影响

研究了热氧老化对涤纶线性能的影响。结果表明,在硫化缸压力、氧共同作用下,涤纶线断裂强度下降。当硫化缸压力为0.5MPa,环境温度超过150℃时,断裂强度呈加速下降趋势,且表面呈现蓬松棉絮状。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

尼龙6在热氧老化中的性能与结构变化

通过挤出共混法制备了添加不同抗老化助剂的尼龙6(PA6),以改善PA6的耐老化性能。考察了PA6试样暴露在125℃的热空气中一定时间后其黄色指数(YI)、色差(△E)、热稳定性能和力学性能的变化;系统地研究了不同抗氧剂对PA6在这一热氧老化过程中的变色行为和力学性能的影响;以黄色指数值达到55作为失效的指标,对PA6热氧老化试样进行了静态使用寿命的分析与预测;使用红外光谱(FTIR-ATR)分析了PA6试样在热氧老化过程的结构变化。研究结果表明:使用胺类抗氧剂能明显地改善PA6的抗热氧老化变色性能,还能使其保持较高的热稳定性能和力学性能,并大大延长PA6的静态使用寿命;用酚类抗氧剂/亚磷酸酯抗氧剂组成(1:1)的稳定体系能对改善PA6的耐热氧老化性能产生协同效应。     

镧配合物对天然橡胶热氧老化性能的影响

采用常规方法将自制的镧配合物与天然橡胶混合,测试胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能,研究硫化胶的耐热氧老化性能。结果表明,镧配合物的加入有助于改善天然橡胶的硫化特性,硫化胶的物理性能有明显提高,硫化胶具有较好的耐热氧老化性能,镧配合物的防老化效果优于工业常用防老剂4010NA。