工业产品材料消耗定额的新型设计与延展应用

材料消耗定额是机械制造企业生产管理中的一项重要技术经济指标,是企业有计划按比例制定原材料生产计划、合理分配原材料的依据之一,同时也是物资采购、仓储供应、经济核算和成本管理的重要数据来源。对机械制造企业中一般性原材料消耗定额管理进行深化设计和应用研究,在普通的材料牌号、规格、技术条件、供应状态、精度等级和工艺消耗定额量等信息基础上,增加材料性能分类控制的物资分类方法、工艺及生产试销率和废品率等功能信息,从产品特点、内容设计和功能应用等方面进行延伸,可全面提高材料定额管理工作的数字化和规范化应用的水平。     

技术分析法在冲压件材料定额中的应用与验证

材料消耗工艺定额指导企业有计划、按比例制定生产计划,合理进行物料分配,为物资采购、仓储供应、财务核算和成本管理提供数据依据,保障生产顺利进行,是企业生产管理中一项至关重要的指标。通过采用理论和案例相结合的方法,详细解析了在制定冲压件主要原材料消耗工艺定额时技术分析法的具体应用和工艺定额验证方法,并对影响工艺定额准确性的因素进行归纳总结分析。对提高企业经营管理水平和管理效率具有非常重要的指导意义。     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

金属材料工艺定额的验证办法

<正> 工艺定额的验证是定额工作的组成部分和保证工艺定额各项指标准确性的重要措施。定额的验证,就是要了解和熟悉产品(零件)的工艺过程及所使用的设备性能、加工范围。根据本企业的具体情况查定所选用的材料尺寸和系数值及工艺性损耗的合理性,经过定额验证,促使材料工艺定额更加先进、合理,以达到不断降低消耗,提高材料利用率的目的。     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

阴极扁钢通透缝切割质量的试验分析

针对切割厚度大于100 mm的阴极扁钢存在的缝隙直线度差、收尾处豁口过大、下口宽度过窄等质量问题,采用取不同的工艺参数进行实验对比,通过分析发现切割的压力、速度、割嘴直径是影响切割质量的主要原因。为了提高切割质量,提出最佳的工艺参数和改进措施。实验结果表明,该工艺参数可以有效提高超厚板切割质量,产品合格率提升到95%。     

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的.制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法.     

数控切割工艺在铁路货车产品中的应用分析

提高板材利用率是企业技术水平和管理水平的重要指标之一,也是降低制造成本的关键措施。在铁路货车等主要产品中,约70%的部件是冲压件,因此合理利用板材对降低整车制造成本至关重要。为了实现节能降耗、降低成本的目标,必须通过科学合理的套裁,应用多种切割工艺,来提高板材利用率。通过对切割下料过程中影响材料利用率因素的研究,对传统切割技术加以改进,借助计算机辅助设计,总结出一套提升材料利用率的途径和方法,并进行现场实际应用,取得了明显的经济效益,对铁路货车企业具有一定的借鉴意义。     

空气等离子弧切割技术的应用

随着我厂生产规模的日益扩大,轻型载货汽车大梁的生产任务越来越重。原来采用氧-乙炔切割毛坯、滚剪去边的下料方法,不但工艺落后,而且原材料利用率低,已不能适应我厂生产发展的需要。如改用冲裁落料工艺,经测算需投资几百万元,添置大型冲床和制作冲裁模,不仅投资规模大而且工期长。经过调查研究,我们大胆引进了具有20世纪80年代先进水平的空气等离子弧切割技术,并成功地应用于我厂汽车纵梁下料生产中,使原材料利用率提高20％,切割成本降低40％。     

基于蚁群算法的钣金件数控切割路径规划

在熟悉钣金件数控切割方法与工艺的基础上,根据切割工程图,提取工程图中的几何信息,将几何信息转化为工艺信息,建立钣金件数控切割加工路径数学模型,选择蚁群算法,合理规划切割加工路径,为工艺设计、工时定额与成本估算提供基础。     

"异形件"共边切割工艺应用试验

基于共边切割工艺的应用,针对数控火焰切割中"形状不太规则"零件的加工工艺问题,通过对案例中的台阶、圆弧外形等特征的零件进行共边切割及反复试验测试,最终达到了使零件不变形、质量合格的技术要求,解决了"异形件"共边切割工艺中的难题,为降低企业生产成本,提高材料利用率,降低能耗提供了有意义的参考价值。     

《计算机辅助工艺定额管理》系统设计

材料消耗工艺定额是根据设计和工艺的要求.确定需要消耗的材料数量,是企业编制材料供应计划的主要依据。没有先进合理的材料消耗定额,就会造成人力、物力、财力的浪费。因此,材料消耗工艺定额不仅是技术管理的组成部份,而且是企业管理的一项重要的基础工作。 我厂从1989年开始,由厂计算中心和工艺     

浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…     

工艺定额在企业生产经营过程中的作用及其制定方法

工艺定额是企业管理中的一项重要的基础管理工作。合理、准确的工艺定额直接关系到企业的生产经营。AST方法是对人动作做较详细分析的一种工时定额的制定方法,它采用预定时间标准法,对动作分析计算作业时间,再乘以宽放系数而得出的。最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。     

激光板材下料利用率控制与分析

组织开展激光板材切割套裁监控活动,对激光板材切割过程进行分析,通过对激光切割机板材套裁技术进行研究,找出了影响原材料利用率的主要因素,对不同材料、不同板厚以及不同形状的零件进行了优化排版。通过采取措施,最大限度地提高了原材料利用率,达到了成本控制的目的。     

火焰切割的共边规则及钢板防变形方法

介绍共边切割时零件的摆放原则及切割要点。在共边切割时通过合理排放零件位置,可提高钢板利用率,节约成本。     

高压开关产品装配工时定额研究

工时定额是生产计划安排、工作量计算、成本核算及考核的重要依据,是工作量衡量的尺度,在企业的生产、劳动、成本等计划的编制、任务量核算、工序能力平衡、资源均衡利用等方面应用,为企业科学管理提供基础和支撑。对于促进企业合理地组织劳动与分工、科学组织生产、提高企业对生产活动中人力、物力、财力配备,提升劳动生产率及经济效益具有重要意义。高压开关产品装配工时定额在手工装配条件下研究不同工序工时定额方法,通过测量、写实以及测时法,用图像法、回归分析法、复合函数等先进的定额技术和工具,建立劳动定额计算各类数学模型,制定工时定额数据及标准、探索高压开关产品装配工时定额计算和应用,推动劳动定额科学化、标准化、现代化。     

轴承原材料定额设计探讨

从降低原材料消耗定额考虑,初步提出了各种零件原材料工艺定额的合理设计方案,对降低成本、提高企业的经济效益有着明显的作用。     

热成型工艺中车门防撞梁成本优化

本文从介绍热成型工艺的国内外发展历史开始,并对热成型工艺及热成型零件的分类以及热成形生产设备和配套设施进行介绍和详细的成本分析。通过对原材料、开卷落料工艺、热冲压工艺、激光切割工艺、废品损失率、包装运输费、管理利润费等费用进行深入分析,同时结合生产纲领、平均冲次(ASPM)、人工成本、场地/设备分摊投资等因素,利用标准成本控制法得出企业的实际制造成本。通过对设备改造和模具改造,节省激光切割工艺,并降低制造成本费用。     

先进的激光加工技术

包括激光切割和焊接技术在内的激光加工是先进制造技术之一，《当前国家优先发展的高技术产业重点领域指南》要求充分发挥激光加工技术在高科技领域产业化、支柱产业技术升级换代和传统产业及传统工艺技术改造过程中的促进作用。襪激光加工技术有利于机械制造业发展机械制造业中需要加工和连接的钣金件数量很多，加工件中尤以它的落料切割工作量最大。（１）材料落料切割的方法现代工业中主要采用冲切、氧－乙炔割、等离子割、高压水割和激光切割等方法。除氧－乙炔割虽然成本较低，但切口宽而粗糙、尺寸精度差，且难于切割不锈钢、有色金属…