耐火保温砖坯抛射成型系统的研制

在分析当前耐火保温砖坯主要成型工艺存在砖坯成型后内部残余应力大、砖坯质量差、生产效率低等特点的基础上,研制了一种耐火保温砖坯抛射成型系统。系统采用抛射非压力成型方法,通过给料、抛射、平整等工艺,成型高质量的砖坯。坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低,便于成型过程实现自动化,成品合格率高。     

基于焊接的金属成型技术的发展

快速成型技术发展至今，金属材料直接成形已成为其研究热点和一个重要发展方向。这里介绍了金属直接成型技术的工艺方法，并详细阐述了焊接快速成型工艺的发展情况及其关键技术。焊接成型技术是一种非常实用且制造成本低的快速制造方法，成型零件具有优良的强度和性能。随者焊接成型的深入研究和关键问题的解决，其必将在制造领域发挥巨大作用。     

基于Dynafarm多角弯曲成型模拟及模具设计

板料成型数值模拟技术在工艺方案预测、毛坯尺寸估算和优化模具设计等方面具有重要的作用。板料成型模拟软件 Dynaform 具有强大的板料成型分析功能及前、后处理功能,主要用于板料成型工艺中模具的设计与开发。本文以汽车多角弯曲件为研究对象,根据板料成型特点,采用 Dynaform 软件,对零件冲压过程进行了成型模拟和回弹分析,确定了最佳工艺参数,优化了模具结构,完成了模具设计,改变了传统的依靠经验或反复试验和试模的模式,缩短了开发周期,提高了设计可靠性,降低了模具成本。     

基于RP和网络技术的呼吸监护仪创新开发研究

快速成型(简称RP)技术能自动地、快速地、准确地将设计思想,物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件,网络技术能将位于同一区域和不同区域的人和设备快速地集成起来,共享知识和设备。在呼吸监护仪创新开发过程中应用快速成型技术和网络技术,共享快速成型设备,快速地制造实物样件,进行快速评价、设计验证、装配实验和功能实验等,大大缩短了产品开发时间,减少开发成本,迅速满足客户的要求。     

出药机构动力学仿真及优化分析

设计一种自动化药房自动出药系统关键机构,其特点是结构简单、出药快捷、工作可靠。采用复数矢量法对该机构进行了受力分析,通过ADAMS建立了出药机构的虚拟样机模型并对其进行了动力学仿真,得出了药盒在抛射过程中的运动轨迹与运动参数,最后以出药机构各杆长为设计变量,以药盒沿垂直药槽方向的初速度最大为寻优目标进行了优化设计,为其最终设计尺寸提供了依据,为药房自动化系统设计奠定了理论基础。     

高压液动拉铆设备关键技术研究及设备研制

高压液动拉铆设备是环槽铆钉拉制成型的专用设备,论文主要研究了高压液动拉铆设备的关键控制技术,并进行了成套设备的研制.重点对工作过程中成型控制技术和系统可靠性进行了理论分析和试验验证,对设备结构设计和功能实现进行了详细介绍.     

无人机天线罩成型工艺研究

无人机雷达天线罩的主要功能是保护罩内的天线系统免受外界恶劣环境影响[1],使其能正常工作,且具有透波性能。文中论述了某型无人机机载雷达天线罩的成型制造,并对制造过程的关键因素进行了探讨。该天线罩为Nomex蜂窝夹层结构,呈＂鼓＂形,具有较高的电性能和表面质量要求,成型过程复杂。通过对成型过程进行分析研究,对影响因素进行...     

聚合物微结构特征激光融化成型方法

为了实现聚合物微结构件的高效和高精度成型加工,提出基于激光融化的聚合物微结构特征成型新方法,并对其成型工艺进行研究。阐述激光融化成型机制,建立激光融化成型理论模型,理论推导聚合物温度变化与激光参数的相互关系表达式,数值计算和模拟激光辐照下的聚合物基体融化过程,探讨激光融化成型的控制理论与方法。研制试验装置,进行典型聚合物微结构特征激光融化成型试验,测试微结构成型误差,分析模具温度和成型压力等工艺因素对微结构成型效果的影响规律。试验结果表明,试验测试数据与理论计算结果基本相符,获得较好的聚合物微结构特征复制度和成型精度,微结构成型误差小于1μm,说明聚合物微结构特征的激光融化成型方法具有可行性和有效性。     

基于正交试验设计的单点渐进成型极限的研究

单点渐进成型技术是近些年发展起来的一种板料成型方法,确定板料的成型极限是该技术应用于工业生产的前提条件之一.利用UG软件建立了成型零件三维模型并编写了数控程序,采用正交试验法对板料2A12在单点渐进成型中的成型极限进行了研究.实验结果表明,成型过程中的润滑状况对板料成型极限的影响最大;以机油为润滑剂、背吃刀量为O.1mm、进给速度为2000mm/min时,板料2A 12的最大成型极限角为72.5°.     

大型中空异形变截面复合材料的成型工艺研究

针对大型中空异形变截面复合材料的大长径比、中空、异形、变截面、变壁厚等特殊结构的成型工艺进行研究。根据复合材料的结构和选材分析,确定成型工艺路线和成型工艺参数。通过试验件的试验验证,结合成型质量分析发现,延长树脂流动段和后固化阶段的保温时间,并减小复合材料内部的温度梯度,可以有效提升树脂的固化程度并降低成型过程中的内应力。对工艺参数进行优化后,复合材料内部的分层与孔隙缺陷情况明显改善,缺陷尺寸在长度和宽度方向分别减少至15.6%和24.9%,有效改善了大型中空异形变截面复合材料的成型质量。     

四层卷焊管成型技术

四层卷焊管具有可靠性高、强度高以及抗渗漏性强的特点,广泛应用于承受高压的管线中.四层卷焊管生产的关键技术是其成型技术.综合阐述了四层卷焊管成型过程中的各技术环节.     

B型钢冷弯成型仿真及缺陷原因分析

B型钢作为一种新型建材,其成型工艺是由一个帽型和两个C型成型过程组合而成。通过对B型钢成型过程的理论分析,计算确定了B型钢的成型道次数,和每成型道次的加工参数,确定了B型钢的辊花图。采用ANSYSWorkbench有限元软件对B型钢的成型过程进行了仿真,分析了B型钢在成型过程中的应力应变情况,并对B型钢在成型过程中出现的问题进行了分析,提出了解决问题的办法,对生产实际具有一定的指导意义。并为B型钢冷弯成型的孔型优化等工作起到了一定的指导作用。     

气辅注射成型过程的仿真试验研究

强调气辅注射成型（GAIM）的工艺参数对于塑件成型质量的意义,介绍GAIM过程分析的理论与方法。针对GAIM塑料零件,对GAIM填充过程进行仿真试验,验证填充参数对注塑件成型的影响,并进行了气辅填充质量的预测;仿真试验的结果验证了塑件结构的舍理性和成型过程参数的正确性。提供的方法为气辅成型的分析提供了经验。     

汽车后悬支架冲压成型数值模拟分析

以某型号汽车后悬支架零件为例,在电子万能试验机上对该支架进行拉伸试验以获取其材料力学性能参数:屈服极限、屈强比和伸长率.在对其冲压成型工艺路线进行合理规划后,对扩展的毛坯、排样布局、折弯、翻边、扩孔和压凸印等冲压过程进行详细的数值模拟分析.在冲压成型过程中普遍存在折弯回弹量过大、翻边起皱、压凸印的破裂和扩孔起皱等缺陷,优化冲压设置参数有效提高零件的变形均匀性,应变矢量值控制在(-0.256788~0.284924)范围,对实际冲压成型生产过程有一定的借鉴和指导意义。     

粉末注射成型工艺的现状及研究进展

粉末注射成型工艺的现状及研究进展西南技术工程研究所（６３００３９）伍太宾金属、陶瓷粉末注射成型工艺是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺。其基本过程为：各种金属、陶瓷粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流动性的膏状物质，然后在塑料注射成型机上注射...     

某型火工品作用失效研究

随着国际形势的瞬息万变,科学技术的不断进步,数字化、智能化弹药是现代战争中不可缺少的武器装备之一。火工品分布于弹药的很多部位,是弹药实现起飞、增程、减速和目标区多点打击的"控制器"。为更好地实现弹药的作用,对火工品的作用可靠性要求越来越严格,尤其是起始点火的火工品,对其可靠性要求更高。以案例为切入点,从产品结构设计、点火头生产过程、产品装配工艺和试验条件等方面进行分析排查,通过试验验证,确定了产品失效原因,提出了有效的预防措施,对该类火工品在生产过程的工艺操作中起到了借鉴作用。     

熔融沉积技术中成型环境温度对质量精度的影响研究

熔融沉积快速成型技术是当代先进的制造技术之一,针对其成型件的成型精度问题,在分析成型工艺参数的基础上研究了成型环境温度对快速成型技术质量精度的影响。通过建立模型及网格划分进行有限元分析,合理地描述出熔融沉积快速成型过程,分析模拟结果并且对比在不同成型环境温度下的成型件的应力分布。实验模拟结果表明:在成型过程中选择合理的成型环境温度可以有效降低成型件的翘曲变形和受力情况,而且成型环境温度因素可以导致试件在结构较为复杂的部位出现应力集中现象。     

CAD／CAM技术在筒形压力容器缠绕成型工艺中的应用

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要工艺方法,本文将CAD／CAM技术应用于简形压力容器缠绕成型的工艺中,介绍了其实现过程,同时,在分析了缠绕规律及线型的基础上,对CAD／CAM系统的模块组成及模块的功能进行了分析与研究。     

半固态成型数值模拟的研究进展

综述了国内外关于数值模拟技术在半固态流变铸造过程、触变铸造过程及二次加热等方面的研究进展,并展望了半固态成型数值模拟的应用前景及意义。同时,采用商业有限元软件DEFORM3DTM成功地模拟了半固态镁合金AZ91D的成型过程,并利用自制的模具,对AZ91D镁合金570℃时的触变成型作了试验验证。通过对比得出模拟结果与试验结果基本吻合。     

新一代快速成型系统——融积成型系统FDM1650

着重介绍了新一代快速成型系统－美国Ｓｔｒａｔａｓｙｓ公司发明的融积成型技术的应用及其成型技术，成型材料和性能规格。