进口CM-G3200斜裁机卷取装置改造

笔者所在公司CM-G3200斜裁机自2000年从德国FISCHER公司进口以来,主要用来生产全钢载重子午胎钢丝胶帘布带束层。由于近几年国内子午胎市场看好,而斜裁机的生产能力制约了子午胎产量的提升。为此,针对如何提高斜裁机的生产能力开展了综合分析与研讨,最后确定把原机单工位卷取形式改造成双工位卷取,     

全钢丝胶帘布斜裁生产线卷取装置及其控制系统的改进

介绍了将引进德国的全钢丝胶帘布15～30°斜裁生产线单工位卷取装置改进为往复移动式小车承载双工位自动控制卷取装置,并附图加以详细说明。改进后不但提高了自动化程度和产能,而且操作简单,降低了工人劳动强度。     

半钢子午胎内衬层卷取装置的改进

银川佳通公司的半钢子午胎内衬层生产线是早期从台湾进口的设备,该设备的控制系统采用的是早期三菱的控制系统,卷取部分的控制是通过调节磁粉离合器手动调节速度。为解决手动调节速度造成的卷取废料的问题,采用独立的西门子控制系统控制两个卷取工位自动调节速度进行卷取,这样既节省了胶料的使用,同时也大大提高了生产效率。     

直裁机动作优化及产能提升改造

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本文介绍了对直裁机的动作优化和提升产能进行的改造.     

Fischer钢丝帘布裁断机卷取工位改造

介绍德国Fischer产钢丝帘布裁断机卷取工位的改造.通过将A-B向单工位卷取改造为A-B向前、后双工位卷取,使前、后卷取工位卷取切换时间控制在15 s以内,大幅度提高了生产效率,很好地挖掘了设备潜能,满足了钢丝帘布的生产需求.     

S型四辊压延生产线卷取设备改造

介绍对S型Φ700×1800四辊压延生产线卷取设备的改造。重新设计自控系统、调偏系统和摆头装置,并改造卷取装置。改造后的卷取设备卷取前不需要对垫布重新整理,帘布采用大卷卷取,降低了操作人员劳动强度且具有较高的自动化水平。     

LQD—900多刀纵裁机

介绍了LQD－900多刀纵裁机的性能,气动式滚切刀裁断,被动卷取的三大优点：平整,不变形,松紧均匀,自动跟踪式导开系统。     

全钢巨型工程轮胎钢丝帘线直裁机的研制

介绍了斜裁机的结构以及利用斜裁机进行钢丝帘布直裁的弊端,参照钢丝压延机裁断装置的结构,设计、制作了适合全钢巨型工程轮胎钢丝帘线的圆盘直裁机,并对使用效果进行了分析。     

全钢轻卡轮胎二次法成型工艺的应用

介绍了全钢轮胎三鼓成型机结构和一次法成型工艺步序,半钢一段二段成型机结构和二次法成型工艺步序;全钢19.5以下轻卡系列放半钢二次法成型机上生产,进行了设备改造和工艺改进。以235/75R17.5轻卡为例试验检测了轮胎各项性能,符合工艺标准要求,方便生产计划组织和材料规格统一,实现较大经济效益。     

载重胎热水系统改为氮气系统技改方案

<正>一、概况广州市华南橡胶轮胎有限公司安装乘用、轻卡胎硫化机83台,载重胎硫化机88台;年产半钢460万套、全钢140万套,于2003年开始逐步在半钢、全钢系统实现氮气硫化。现半钢系统全部改造完成氮气定型硫化,全钢系统由于技术原因只改造完成51台,另外37台仍采用热水硫化。     

溶聚丁苯橡胶2557-A在轮胎中的应用

按照纯炭黑配方,将溶聚丁苯橡胶(SSBR,牌号为2557-A)同乳聚丁苯橡胶(ESBR,牌号为1712)对比应用于全钢和半钢子午线轮胎胎冠胶配方中,确定了合适的胎冠胶配方,且进行了轮胎的试制和性能检测。结果表明,与ESBR 1712全钢胎冠胶相比,同等用量SSBR 2557-A的胎冠胶拉伸强度、定伸应力、Akron磨耗性能和压缩生热等性能均得到提高,但DIN磨耗性能有所下降,且具有更优的抗湿滑性和更低的滚动阻力;与ESBR 1712半钢胎冠胶相比,SSBR 2557-A胎冠胶具有优异的抗湿滑性能,而其他性能相差不大;采用SSBR 2557-A全钢子午线轮胎胎冠胶配方试制的轮胎顺利通过了耐久性试验;采用SSBR 2557-A半钢子午线轮胎胎冠胶配方试制轮胎的外缘尺寸、强度、脱圈阻力和高速性能、耐久性均达到国家标准,且还能够较大幅度提高轮胎的抗湿滑性能和滚动噪音性能。     

提高直裁帘布接头质量的设备改造

<正>一、存在问题天津产90°裁断生产线安装使用以来,由于帘布自动接头的送料定位装置设计不合理,一直存在着定位挡板前后摆动、机架变形、晃动严重的现象,     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。     

全钢斜帘子午线轮胎与全钢斜帘活面子午线工程轮胎制造技术

在考虑降低生产装备制造成本,提高自动化程度和轮胎制造精度的同时,改变研发途径,从轮胎设计作为改变轮胎制造工艺起点之一,以保证胎侧强度,降低钢丝帘线用量为前提,达到轮胎进一步轻量化、扁平化为主线,研发具有自主知识产权的新型全钢斜帘子午线轮胎和全钢斜帘活面子午线工程轮胎和成型硫化工艺和装备。     

基于ControlLogix的半钢子午线轮胎二次法成型机组分布式控制系统

文章介绍了半钢子午线轮胎二次法成型机组的分布式控制系统,利用美国Rockwell公司A-B系列的ControlLogix控制系统的优点,结合半钢轮胎胎坯的成型工艺特点,实现设备成型过程的自动控制,以及设备和人员的安全防护应用。     

高强度钢丝帘线在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用

对高强度钢丝帘线３×０ ．２０ ＋ ６×０－３５ ＨＴ在全钢载重子午线轮胎带束层中的应用进行了研究。结果表明,高强度钢丝帘线的各项性能均可满足全钢载重子午线轮胎的技术要求;在全钢载重子午线轮胎带束层中使用高强度钢丝帘线,可以降低原材料成本、显著改善加工工艺性能、提高轮胎综合性能、无需对现有生产工艺路线和装备进行改造。     

紫外光固化卷材涂料的研制

紫外光固化涂料由于固化速度快、体积收缩大,故通常存在与金属基材附着力差的问题。以多官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯作为预聚物、甲基丙烯酸羟乙酯作为活性单体、磷酸酯作为附着力促进剂,研究了涂料体系各组分配比及固化时间对涂膜性能的影响。     

轮胎带束层裁断机裁刀装置的改进

此裁刀装置主要应用在半钢子午线轮胎带束层裁断机方面,是在现有轮胎带束层裁断机裁刀装置的基础上,对上刀压板、下刀座、弹簧压板及裁刀安装尺寸进行了改进,有效的防止了下刀座产生移位及裁刀变形。保证了上刀与下刀的正常裁切,从而发挥裁刀最大使用次数,提高工作效率,降低裁刀维护费用,提高产品质量,减少废料发生。     

钢丝帘布中胶料回收方式的运用

钢丝帘布制成的胎体和带束层,作为全钢子午线轮胎的主要固定形状和承受冲击部件,在全钢轮胎生产企业中被制造使用。在其生产过程中会造成大量钢丝帘布报废,钢丝帘布因其是由按要求排列的钢丝和胶料通过压延机复合在一起的制品,无法直接回收利用,往往是直接卖给回收商,造成胶料成本的浪费。本论文主要针对报废钢丝帘布中胶料回收问题,通过胶料剥离装置、报废帘布储运小车、回收胶料储运装置及整体流程进行设计,对钢丝帘布中的胶料进行高效回收,降低生产成本。     

轮胎挤出半部件裁断断面缺陷原因分析及解决措施

全钢载重子午线轮胎对半成品部件工艺要求严格,其中挤出半部件的裁断断面质量就是一个关键工艺控制点。 本文对影响轮胎挤出半部件裁断断面质量缺陷及造成断面缺陷的设备原因进行了归纳,并提出了改进措施。