易操作的交联管材生产线

[《欧洲塑料新闻》2004年第3期消息]瑞士挤出设备制造厂商Maillefer公司最近在其Ecublens总部的产品推介会期间,展出了最新的聚烯烃管材生产线PEX,这种管材生产线内加有红外线交联装置。该生产线可以生产出直径为16mm、壁厚为2mm的交联聚乙烯塑料管材,生产速度可达每分钟15     

1 000 t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。     

水泥厂石灰石矿山配套建设年产200万t骨料 生产线工艺设计

本文以原5 000 t/d熟料水泥生产线自有矿山为基础,通过在原水泥生产线石灰石破碎系统工艺上利用自有石灰石矿山配套建设年产200万t砂石骨料生产线。从水泥生产线与骨料生产线对石灰石粒度级配需求,破碎方案选择,主机设备及工艺流程三个方面介绍了其技术要点,实际应用效果良好。     

湿固化聚氨酯工业涂料的强化交联固化

MCPU清漆应用于大批量工件的涂装生产线时，通过配入少量的相对分子质量小的多元醇组分，从而适当引入-NC0／-OH交联机制，由于-NCO／-OH与原有的-NCO／H20两者双重交联机制的迭加，强化了漆膜的交联固化进程，在生产线上经过低温烘烤后，漆膜的即时性能可达到生产工艺要求，而漆膜最终亦能达到MCPU应有的优良性能。该强化交联固化技术有利于涂装工艺中节能与提高生产效率。     

海螺集团12000t/d生产线工艺优化方案与运行管理

1 生产线工艺优化方案 1.1 芜湖海螺12 000t/d生产线技术方案 芜湖海螺12000t/d性产线烧成系统采用的是伯利休斯公司(Polysius)的技术方案,自枞阳万吨线投产以来,伯利体斯公司技术人员分别于2006、2007年两次到枞阳公司进行回访,根据万吨线在实际运行中存在的问题,伯利休斯公司技术人员又来集团进行了12 000t/d生产线的多次技术方案交流,并针对枞阳万吨线出现的问题进行了优化,现将12 000t/d烧成系统的技术方案与枞阳万吨线做如下比较.     

Delmia环境下的自动化冲压生产线设计及仿真分析

文章通过对现有冲压企业中以人工操作为主的生产方式进行分类对比,探讨基于工业机器人的冲压自动化生产线改造。在Delmia环境下建立实际冲压生产线模型,运用甘特图等对冲压过程实现运动的同步控制、动态检查生产线运行状态及干涉碰撞,实现自动冲压生产线的运动仿真,其结果可为企业进行冲压生产自动化改造方案的优化提供依据。     

PSA制氮技术及其在交联电缆生产线中的应用

介绍ＰＳＡ制氮技术及其交联电缆生产线中的应用。利用氧和氮在碳分子筛细孔扩散系数的差异,以变压吸附的方法由空气中制氮,经检测表明,氮气符合ＧＢ３８６４工业用氮的技术要求,用于交联电缆生产中的加热介质,可提高交联电缆产品质量,投资省,自动化程度高     

精品机制砂石骨料生产线的工艺及设备探讨

以某骨料项目为例,阐述某种类型的精品机制砂石骨料生产线的整体解决方案,重点介绍了生产线的工艺流程、设备配置方案、设备的组合方式以及总图布局、电控装备、除尘设施、储运系统等,意在提供一种具备过程控制环节的砂石骨料生产线的总体设计思路,从而有助于高品质的砂石骨料产品的产出比例更加合理。     

日立电线公司开发非交联PE绝缘料

据“ポリマ -ダィジェスト ,1999,5 1( 6 ) :11”报道 ,日本日立电线公司开发出非交联型PE供电电线绝缘材料。这种非交联PE绝缘料具有与以往交联PE绝缘料相同的耐热性 ,该PE绝缘料的使用便于实现电线绝缘材料的回收再生利用 ,有利于环境保护。电线绝缘材料使用时要求具有不低于 90℃的耐热性 ,该公司使用专用的添加剂 ,采用独特的加工技术精心研究 ,实现了用非交联PE生产电线绝缘料。目前这种非交联PE绝缘料可适用于生产 6 0 0V以下的低压供电电线。日立电线公司开发非交联PE绝缘料…     

铝塑复合管材生产线通过鉴定

青岛德意利机械有限公司自行研制的铝塑复合管材生产线已通过山东省省级新产品鉴定 ,并正式投入批量生产。该生产线采用对接焊接技术生产 ,生产速度快 ,成本低 ,产品质量高 ,易操作。所生产的铝塑复合管材集金属管和塑料管的优点于一体 ,具有易弯曲、抗震动、耐腐蚀、不结垢、无毒、抗静电等诸多优点 ,可广泛应用于太阳能、中央空调、煤气管道、化工管道及供水管道等。该生产线除生产铝塑复合管材外 ,还可生产PE管和硅烷交联PE管铝塑复合管材生产线通过鉴定     

分解炉布置方式和冷却能力对烧成系统的影响

我公司原有一条1000t/d生产线(以下简称1号线),2006年8月扩建了一条2500t/d生产线(以下简称2号线),并于2007年8月顺利实现点火投料,经过半个月的生产调试,现已实现系统达标,进入了正常生产阶段.两条生产线在同样的原燃材料条件下,在窑尾烧成系统结皮和对燃煤适应性等方面表现不一,本文对此做一探讨.     

加弹码垛系统转箱机构的改造浅析

针对化纤企业DTY自动化包装生产线码垛系统中的转箱机构故障率高,导致后续码垛无法进行,甚至整个码垛系统故障扩大的现象,提出了改造方案。通过对转箱机构的改造,大大降低了码垛系统的故障率,提高了自动化包装线的生产效率。改造方案也为未来码垛系统的研究设计提供了参考。     

一步法硅烷交联PEX-b管材生产线诞生

国内首条30m／min交联机组在潍坊凯德成功下线 日前，潍坊凯德又传喜讯，继成功推出高速PE—RT生产线后近日具有自主知识产权的首条高速一步法硅烷交联聚乙烯管——PEX—b管材牛产线又在潍坊凯德诞生。     

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。     

PROFIBUS-DP网络检测工具在轧线介质系统中的应用

PROFIBUS-DP网络是工业自动化应用最广泛的现场总线。现场DP网络的稳定运行是轧钢生产线正常生产的重要部分,一旦介质系统停机,将直接导致轧线的设备停机,介绍了PROFIBUS-DP网络改造的方案以及进行网络检测算法的改进,取得了较好的效果。     

半钢内衬层生产线改造

原内衬层生产线无论在生产还是在工艺要求上都无法满足我公司现在要求，介绍了原生产线的工作原理，分析了原生产线存在的主要问题。针对所存在的问题设计了改造方案，并进行了改造。改造后生产线的生产速度、成品质量都得到了大幅提高，劳动强度降低。     

沙特阿拉伯3条5000t/d熟料水泥生产线工程技术特点

中国中材国际工程股份有限公司在沙特阿拉伯承建了多条大型熟料生产线EPC工程,其中的三条5000t/d熟料水泥生产线.分别于2007年5月到12月先后投产,至发稿时,大部分已通过了生产考核.由于技术标准、原燃料、建厂理念、环境条件和配置水平的不同,使这三条线的工艺方案设计、装备控制配置、环境安全考虑等等方面,与国内同类工程相比具有众多的特有性能.文章整体介绍了这三条线的工艺方案(包括主机配置、主要储库设计);重点分析了这三条线的技术特点;简要介绍了这三条线的投产运行情况.同时,就这三个项目的进一步优化等问题,进行了反思和探索.     

PSA制氮技术在交联电缆生产线中的应用

介绍了变压吸附制氮技术的基本原理及在干法交联电缆生产线上工业应用。     

SPC统计过程在线诊断控制系统的实现与应用

统计过程控制(SPC,Statistical Process Control)是一种依据数理统计学过程的控制方法。通过对统计过程控制(SPC)研究及应用,在润滑油及润滑油生产等方面进行突破性研究可实现对润滑油生产情况实时在线监测代替线下人工检测,通过系统智能监测可达到100%检测保证产品合格率,通过系统实时读取数据信息可直接获取净含量,减少空皮误差,也可以精确监测分析每个灌装头及时发现生产线异常及时调整生产线,提高精度,减少偏差,降低吨油损失。本研究是通过制定在线SPC诊断系统的应用方案,解决灌装生产线在运行过程中实时智能监测提醒,同时利用统计学原理智能分析指导生产,为生产提供更加快捷智能的服务,提高生产管理水平和质量。     

涤纶短纤维的最新技术及对我国建设大容量生产线的设想

涤纶短纤生产线的单线产能已由 80年代的 5 0～ 6 0 t/d发展到 10 0～ 15 0 t/d,增容的主要途径 :前纺增加纺丝位数和喷丝板孔数 ;后加工是加长牵伸辊的长度和提高丝束密度。我国通过对原 5 0 t/d单线产能生产线的成功改造已扩容至 6 0 t/d,已基本具备了自行建设 70～ 10 0 t/d前纺生产线的能力 ,大容量的后加工生产线尚需从国外引进。在建设 15 0 t/d生产线时 ,建议采用“75 t/d× 2前纺生产线 + 15 0 t/d× 1的后加工生产线”的配置方案。