钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

高炉富氢冶炼发展现状与展望

高炉冶炼是目前国际上主流炼铁工艺,也是钢铁材料生产过程中能耗和碳排放最高的工序,高炉富氢冶炼是高炉炼铁降碳减排的关键技术。研究了国内外高炉富氢冶炼示范项目的技术路线、进展以及下一步规划,基于富氢燃料理化特性、富氢还原热力学和动力学条件,分析了高炉富氢冶炼的优势,阐述了高炉富氢冶炼发展中面临的技术、环境、经济等方面的挑战,展望了未来高炉富氢冶炼的发展方向,有利于推动高炉富氢技术的深入发展和高效应用。     

高炉经济炉料冶炼分析

结合新钢11号高炉的生产实践,探索并深入研究高炉经济炉料的冶炼过程,从而总结出适应经济炉料的冶炼方式。通过分析其特点,采取了控制合适的炉腹煤气指数、合理的煤气流分布以及低硅冶炼等一系列措施,提高了高炉的稳定性,降低了生产成本。     

安钢3号高炉系统低成本生产实践与分析

对安钢3号高炉经济料冶炼路线下的低成本生产实践进行了总结。认为,通过优化烧结-高炉工序的联动配矿来降低原料成本,是贯彻低成本经济料冶炼路线的关键;不断提高高炉操作水平和其他管理水平是低成本经济料冶炼路线是否成功的重要保证;此外,低成本经济料冶炼路线的实施,要以熟练掌握相关降成本技术和深入进行工艺技术研究作支撑。     

低硅高炉锰铁冶炼实践

分析了锰铁高炉内硅还原机理，冶炼低硅高炉锰铁的基本条件、途径和工艺措施，指出了高炉冶炼低硅锰铁的技术经济优势。     

大高炉冶炼铸造铁

本文通过10号高炉冶炼铸造铁的实践,探讨铸造铁冶炼规律,分析大高炉长时间冶炼铸造铁的可能性及提高冶炼铸违铁经济效果的措施。     

韶钢小型高炉高锌冶炼及低燃料比生产实践

针对韶钢小型高炉高锌冶炼的特点及其对高炉危害进行分析,结合实际生产情况,合理发展两道煤气流,稳定各操作参数,采取必要的应对措施,在高锌冶炼条件下防范结瘤的风险,从而减少锌对高炉冶炼的危害,维持了高炉较长时间稳定顺行,达到较低燃料比冶炼效果,燃料比可以降到540 kg/t,取得了较好的经济技术指标.     

高炉经济冶炼的研究与实践

对首秦高炉经济冶炼的研究和实践进行了闸述,提出了烧结-炼铁联动成本管控模型及矿粉工艺品位成本两种经济炉料评价模式,指出了高炉炉内经济冶炼的方向及炉内操作原则。     

邯钢4号高炉全捣固焦生产实践

随着捣固炼焦的发展,捣固焦冶炼对于炼铁的进一步降本节能有重要意义,特别是大中型高炉的捣固焦冶炼。邯钢4号高炉(917m3)通过上下部调剂,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行,并取得了很好的经济技术指标,希望能为大高炉企业提供一定的参考。     

2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素人炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

2500m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500 m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素入炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

重钢2500m~3高炉经济冶炼技术的研究与实践

针对重钢2500 m~3高炉经济矿冶炼存在入炉品位低、渣比高、原料有害元素增加,以及焦炭质量波动大、硫负荷高等技术难点,通过改变冶炼思路,积极探索高炉经济冶炼技术。2500m~3高炉经济冶炼技术主要包括:适当缩小进风面积,提高风速、鼓风动能,吹透中心,活跃炉缸;上下部制度合理搭配,提高煤气利用率;坚持高物理热,适当提高碱度,控制合理镁铝比范围,改善炉渣流动性;维护好高炉操作炉型;经济喷煤比等。     

世界最大钒钛磁铁矿高炉生铁产量突破百万吨

8月18日从攀钢集团获悉,目前世界上用于冶炼高钛型钒钛磁铁矿的最大高炉攀钢钒炼铁厂新3号高炉今年生铁产量已突破100万吨大关,较最好水平的2006年提前11天实现了这一目标。据了解,新3号高炉自2005年开炉以来,不断探索大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术,各项经济技术指标逐步优化。     

浅谈降低高炉冶炼燃料比的技术工艺

高炉冶炼燃料比的降低,可有效提升高炉生产的经济效益,促进高炉生产的顺利进行,对我国高炉冶炼技术工艺水平的提升具有重要作用。基于此,本文简要分析了降低高炉冶炼燃料比的意义,从注重冶炼强度的控制、保证燃料质量的稳定性、规范高炉操作流程及确保高风温四个方面,重点论述了降低高炉冶炼燃料比的技术工艺,以期促进高炉冶炼工作的顺利开展。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

首钢京唐1#高炉合理煤气分布控制措施

高炉煤气分布是高炉顺行、冶炼经济技术指标以及长寿等问题的直接决定因素,甚至可以说,操作高炉即操作煤气。因此,高炉合理煤气流分布是炼铁工作者永恒的追求,京唐1#高炉煤气分布长期稳定、合理,各项经济技术指标处于国内一流水平。以京唐1#高炉冶炼实践为基础,从高炉的送风制度、原燃料管理、装料制度、热制度和冷制度等操作参数入手分析,得出了控制高炉煤气分布的措施,对高炉生产起到了重要的指导作用。     

高炉冶炼预还原炉料能耗分析

 通过建立高炉冶炼预还原炉料数学模型,计算了原料铁品位、预还原炉料金属化率和铁的存在形态对高炉冶炼能耗的影响,比较了高炉冶炼预还原炉料和传统高炉的能耗。计算结果表明：针对不同铁品位原料,有一个适合高炉冶炼的炉料最佳金属化率,使高炉冶炼焦比最低;预还原炉料中的铁以硅酸铁形式存在时,主要进行直接还原,冶炼焦比较高;与传统高炉相比,高炉冶炼预还原炉料,可以大幅度降低焦比,但燃料比升高。     

不同冶炼强度下出铁制度的优化

高炉炉缸顺利出铁是高炉稳定而经济作业的重要因素之一。近年来西西伯利亚钢铁公司高炉车间就出现了必须在不同冶炼强度下优化出铁制度的情况。高炉大修、炼钢工序处理生产铁水的条件、钢材销售市场的状况,均都是影响高炉冶炼操作制度的原因,而结果影响到出铁制度。鉴于此进行了研究查明了在高炉各种强度条件下最佳的出铁制度参数。     

济钢炼铁技术管理的进步

结合济钢高炉实际情况,建立了高炉经济炉料条件下的经济强化冶炼的技术体系,促进了炼铁技术管理的进步,高炉各项操作参数及技术经济指标不断改善,燃料消耗下降明显。     

高炉冶炼设备维护检修工作标准化及其探究

高炉冶炼设备是钢铁冶炼行业和相关工业流程中不可或缺的重要设备,在企业的日常经营中,非常重视对高炉冶炼设备的管理维护,强调高炉冶炼设备的维护检修标准化建设。基于此,就高炉冶炼设备的维护检修工作标准化进行研究,分析高炉冶炼设备维护检修工作标准化对策,对高炉冶炼设备维护有一定借鉴意义。