大比例球团矿在包钢2200m^(3)高炉的生产实践

包钢2200m^(3)高炉在环保限产、烧结矿紧张的情况下,使用大比例球团矿正在成为炼铁炉料结构发展的新趋势。通过对布料矩阵带宽、中心焦量和料段排料顺序、风口直径和长度、炉缸热量储备、炉渣碱度的调整和控制,操作上积极应对球团比例增加后炉况出现的变化,高炉炉况保持了稳定顺行的局面,包钢在2200m^(3)级高炉上成功实现了大比例球团矿的应用,球团矿比例最高达到50%。     

包钢5~#高炉大比例球团矿生产实践

随着环保限产,一烧1~#、2~#烧结机退出生产序列后,烧结矿产量日趋紧张,高炉配加大比例球团矿已经成为炼铁发展的新趋势。本次试验过程中5~#高炉通过对料面规整、调整中心焦量和料段排料顺序、优化风口参数和进风面积、增加炉缸热量储备、调整和控制炉渣的碱度,在操作上主动应对球团矿配比增加后炉况出现的各种变化,高炉炉况稳定顺行。包钢大比例球团矿的炉料结构在1 500 m³级高炉上成功实现了冶炼生产,球团矿使用比例达到了52%,燃料比稳中有降。     

宣钢1260m3 高炉大比例混喷烟煤生产实践

通过充分的前期准备、加强安全措施、强化技术管理及稳定高炉操作，宣钢1260m^3高炉在保证喷煤系统安全运行、高炉长期稳定顺行的前提下，在无富氧、风温1020℃左右、渣比在400—430kg、烟煤挥发分高达30％的条件下烟煤比达到了75％，混煤挥发分为24％～30％，煤比达到140kg／t，取得了较好的经济效益。     

热风炉启动燃烧器在安钢2800m3高炉上的应用

对新型热风炉启动燃烧器系统设计、控制原理等进行了阐述,并对安钢2800m3高炉卡鲁金顶燃式热风炉采用新型启动燃烧器烘炉的经验进行了总结.安钢2800m3高炉热风炉采用新型启动燃烧器烘炉时,按烘炉曲线顺利完成了烘炉工作,温度波动范围可控制在±3℃,取得了较好的烘炉效果.     

安钢高炉使用高比例球团矿生产实践

为了应对烧结机在冬季的限产管控,安钢在1号高炉进行了高比例球团矿冶炼的工业试验,并在2号和3号高炉积极推广,取得了较好的生产效果。结合工业试验,简要分析了高比例球团矿给高炉冶炼带来一些不利影响,并阐述了主要操作应对措施。认为在高比例球团矿生产模式下,要加强炉顶布料矩阵的调整与优化,缩小风口面积与提高鼓风动能,优化炉渣组成与保持适宜镁铝比,合理调整槽下排矿顺序,加强球团矿质量管理,确保高炉的稳定顺行。     

太钢1350m^3高炉高球团矿配比冶炼实践

1 引言 太钢1350 m~3高炉1991年11月建成投产,由于烧结能力不足,长期使用55％～60％烧结矿 15％酸性球团矿 20％自熔性球团矿 5％～10％生矿的炉料结构,其中球团矿配比达35％。几年来,尽管曾尝试过多种操作制度,但都未能很好地解决煤气在中     

国内外高炉球团矿使用比例

各钢铁厂的情况不同和矿源不同决定了其不同的高炉炉料结构。日本、韩国高炉以烧结矿为主，因为其主要铁料是国际上购买的粉矿，适宜生产烧结矿。北美高炉以球团矿为主，因为其矿源多为细精矿，适宜生产球团矿。欧盟由于环保要求，烧结厂的生产和建设受到了严格的限制，为了进一步改善高炉炼铁指标，     

安钢3#高炉大喷煤量探索

安钢3^#高炉采用全烟煤喷吹。提高煤粉燃烧率、维持适宜的理论燃烧温度、保证煤气流的合理分布是提高喷煤比的关键。本文介绍安钢就如何提高3^#高炉喷煤量及大喷煤量下的高炉操作进行探索并取得了良好技术指标（煤比提高24kg／t，焦比降低了43kg／t）的生产实践。     

红外测温仪在安钢2200m3高炉热风炉上的应用

热风炉炉顶温度是热风炉系统重要的操作参数,使用热电偶测量炉顶温度,存在使用寿命短、更换时间长、资金消耗大等问题.用热风炉红外测温仪替代热电偶测量热风炉顶温度,具有抗干扰能力强、测量精度高、安装调试相对简单等优点,大大减少了维护人员的工作量.另外它以卓越的性能弥补了热电偶测温的不足,有利于热风炉系统的稳定运行.     

安钢2#高炉风口大套跑煤气治理

安钢2#高炉的有效容积为2 800 m~3,近年风口中套与大套间出现不同程度的跑煤气现象,煤气报警仪爆表,压浆,更换中套后均未得到改善,严重影响了高炉的安全生产。因此,着重探讨了利用高炉大、中修时在线加工大套,解决因大套变形引起的跑煤气现象。这项技术不仅可以缩短检修工期,而且能避免切割大套时高温对炉壳金属组织过烧,引起炉壳机械性能的下降。     

2800m^3高炉皮带上料控制时序的开发应用

主要介绍安钢新建2800m^3高炉皮带上料控制要求、控制时序以及整个上料控制过程,重点阐述计数器在皮带上料控制时序中的灵活开发应用。     

安钢2号高炉开炉生产实践

对安钢2号高炉开炉生产实践进行了总结分析。通过采取严格地控制烘炉过程参数,炉缸填充枕木,分段进行合理的炉料配比计算,对料面及料流轨迹进行测量,选择合适的布料模式,带风装料技术等措施实现了高炉开炉达产。     

安钢高炉矿渣利用途径探讨

介绍了高炉矿渣的产生及其基本性质,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢矿渣利用的途径,为矿渣的综合利用提供了参考。     

安钢高炉提高块矿使用比例的试验研究及应用

通过对块矿高温性能进行试验研究和化学成分分析,在实际生产中,选择使用膨胀率低、对焦炭热性能负面影响较小、有效品位较高、块矿成分有利于炉料成分体系合理控制和高温性能的改善的块矿品种,如纽曼块、PB块或罗伊山块等低硅块矿,通过对炉料结构块矿品种的优化和配加比例的合理控制,实现了在保持高炉长期稳定条件下结构成本和加工成本的联动降低,产量效益亦较为显著。     

称量补偿系统在安钢2200m3高炉上的应用

采用自动称量补偿系统,精确的控制了原、燃料入炉前的槽下称量系统的准确程度,给高炉提供了数量、成分稳定的原、燃料,为高炉的稳定顺行创造了有利条件.     

邯钢3200m~3高炉炉况恢复操作实践

由于原燃料性能变差,高炉过分强调强化,导致气流分布稳定性变差,热量控制水平逐步走低,频繁出现炉凉,最终演变为热制度遭到破坏,炉缸死焦堆肥大,炉况严重失常。通过优化原燃料、锰矿洗炉、循环加焦、休风堵风口等措施,炉况逐渐恢复。